双管高压旋喷桩施工方案（5篇）双管高压旋喷桩施工方案 双重管高压旋喷桩施工方案 Themanuscriptwasrevisedontheeveningof2021 望湖宾馆改扩建工程下面是小编为大家整理的双管高压旋喷桩施工方案（5篇）,供大家参考。
篇一：双管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案
Themanuscriptwasrevisedontheeveningof2021
望湖宾馆改扩建工程
高压旋喷桩专项施工方案
浙江八达建设集团有限公司二零一二年十月
双重管高压旋喷桩施工方案
第一章工程概况
第一节工程建设概况建设单位：杭州望湖宾馆有限责任公司设计单位：浙江省建筑设计研究院监督单位：杭州市工程质量、安全监督站勘察单位：杭州市勘测设计研究院监理单位：浙江工程建设监理公司施工单位：浙江八达建设集团有限公司
第二节工程概况
本工程为望湖宾馆改扩建工程建安工程，本项目位于杭州下城区环城西路，地块东侧为武林路，南侧邻近庆春路，西侧紧邻保留的望湖宾馆A楼和B楼，北侧为教场路。
本工程±相当于黄海高程米。由二幢主楼及地下室组成。地下室二层（地下二幢楼连通），建筑面积分别为12820平米（望湖宾馆改建项目）、6200平米（杭政储出2009[25]号地块）；地上建筑面积分别为6852平米（望湖宾馆改建项目，地上三层）、6404平米（杭政储出2009[25]号地块，地上三层），主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构。本基坑围护方式：地下连续墙“二墙合一”+二道钢筋砼内支撑；局部被动区土体及坑内深浅坑高差较大处三轴搅拌桩加固，其余高差采用放坡开挖。第三节周围环境情况
基坑东北角为多幢2层的砖木结构历史保护建筑，围护体内边线距离该侧用地红线~，距离保护建筑物边约3~9m（以下未做说明的，均自围护体内边线算起）。
基坑东侧距离用地红线约3~5m，红线外即为武林路，武林路下有众多市政管线，根据管线距离基坑的远近分析如下：电缆沟埋深约，距离基坑约；自来水管埋深约，距离基坑约；污水管埋深约，距离基坑约；雨水管埋深约，距离基坑约12m。
基坑距离南侧用地红线约15m，红线外即为庆春路，庆春路下有众多市政管线，根据管线距离基坑的远近分述如下：煤气管埋深约，距离基坑约；电缆沟埋深约，距离基坑约：自来水管埋深约，距离基坑约；污水管埋深约，距离基坑约。
基坑西侧距离用地红线约68m，红线外为环城西路，红线内为保留的望湖宾馆A楼和B楼。其中A楼采用450*450预制方柱基础，桩长约35m，承台底标高约，A楼外墙最外边距离基坑约~（基础挑出外墙约）；B楼为浅基础建筑，外墙最外边距离基坑约~。
基坑北侧距离用地红线约4~9m，红线外即为教场路，教场路下有众多市政管线，根据管线距离基坑的远近分述如下：电缆沟埋深约，距离基坑约；自来水管埋深约，距离基坑约；污水管埋深约，距离基坑约；雨水管埋深约，距离基坑约；弱点管，埋深约，距离基坑约。教场路以北为原中大宾馆和武林小剧院建筑，原中大宾馆建筑边距离基坑最近处约33m，武林小剧院建筑距离基坑边最近约24m。
第二章、编制说明：
编制依据：
1）、望湖宾馆改扩建工程施工图纸及设计联系单2）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20023）、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)5）、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002J220-20026）、《工程测量规范》GB50026-20077）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
适用范围本施工方案适用于地连墙内外侧槽壁加固和被动区加固旋喷桩的施工。
第三章、场地土质、水文地质条件
第一节工程地质条件根据岩土工程勘察报告，本工程自上而下的地层分布为：
1-1层：杂填土杂色，松散，稍湿。主要成分为碎块石。混凝土块、碎砖等建筑垃圾，含量一般约30-45%，径大小不均一，一般3-7cm为主，大者达15cm以上。以粘性土充填。表部大多有一层15-20cm厚混凝土地坪，其中BZ1孔处厚达90cm。钻孔揭示厚度~。全场分布。1-2层：素填土灰，松软，湿，主要成分为粉土、粉质粘土（粉质粘土为灰色，软-流塑状）混少量碎口乐石、碎砖等，含量一般15%左右，径小于3cm。含少量有机质及腐殖质。屋顶标高为~，厚度~。全场分布。2-1层：粉质粘土（al-mQ43）
褐灰色，灰黄色，软~可塑，饱和，含氧化斑，含云母及腐殖质。无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层顶标高为~，厚度~。大部分地段分布。
2-2层：粉土夹淤泥质粘土（al-mQ43）浅灰色，少量为黄灰色，稍密，饱和。含云母碎屑，含有机质及腐殖质，夹薄层状淤泥质粘土，层厚1-5cm不等，厚处可达30cm以上。局部摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。层顶标高为~厚度~。大部分地段分布，仅Z7和Z11孔处缺失。3-1层：淤泥（mQ42）灰色，流塑，饱和。含有机质，少量腐殖质，局部偶含粉土团块。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。层顶标高为~，厚度~。全场分布。3-2层：淤泥质粘土（mQ42）灰色，软-流塑，饱和。无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层顶标高为~，厚度~。全场分布。5层：淤泥质粉质粘土（mQ41）灰色，软-流塑，饱和，含少量有机质和腐植物。夹粉土薄层，局部粉土富集，含少量贝壳碎屑，局部偶夹粉砂。无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。顶层标高为~，厚度~。全场分布。7层：淤泥质粘土（mQ41）灰色，流塑，饱和，含少量有机质和腐植物。夹少量粉土薄层，含少量贝壳碎屑。无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。屋顶标高为~，厚度~。大部分地段分布，仅Z1和Z3孔处缺失。
8-1层：粘土（al-iQ32）黄灰色，褐黄色，可塑，饱和，含铁锰质氧化斑，含云母及少量腐殖质，局部夹粉砂薄层。无摇振反应，光泽强，干强度高，韧性强。层顶标高为~，厚度~。局部分布。8-2层：含粘性土粉砂（alQ32）黄褐色，浅灰褐色，稍~中密，可塑，饱和，以粉砂为主，含粘性土约15-20%左右，含少量中粗砂、砾。层顶标高为~，厚度~。局部分布。8-3层：粘土（al-lQ32）褐黄色，硬可塑，饱和，含铁锰质氧化斑。无摇振反应，光泽强，干强度高，韧性强。层顶标高为~，厚度~。大部分地段分布，仅BZ5孔处缺失。9-1层：粘土（al-mQ32）浅褐灰色，绿灰色，软塑，饱和，含云母、腐殖质。无摇振反应，光泽强，干强度高，韧性高。层顶标高为~，厚度~。场地部分孔分布。9-2层：含砾粉砂（al-mQ32）绿灰色，灰色，中密，饱和，含砾石约5-40%左右，不均一，局部粉砂为主。无摇振反应，光泽强，干强度高，韧性强。屋顶标高为~，厚度~。场地部分孔分布。10-1层：粉质粘土夹粉砂（al-IQ31）
黄灰色，灰绿色，硬可塑，饱和，以粉质粘土为主，夹粉砂，含量
约占15~20%,偶含砾。无摇振反应，光泽反应强，干强度高，韧性强。
层顶标高为~厚度~。大部分地段分布，仅Z11孔缺失。
10-2层：含砾中细砂（alQ31）
浅灰绿色夹黄灰色，中密，饱和，以中细砂为主，含砾约占20-
30%，局部为砾砂或圆砂，砾石直径，呈棱角状，少量粘性土充填。层
顶标高为~，厚度~。大部分地段分布，仅Z11孔缺失。
12-1层：全风化英安岩（J）
灰黄色、黄绿色，硬塑，岩石结构已基本被破坏，风化成土桩，岩
芯取出呈柱状，手可掰断，钻进平稳，干钻可以钻进。仅Z7、Z11、
BZ5和BZ12孔揭示，屋顶标高为~，厚度~。
12-2A层：强风化英安岩（J）
浅棕色，岩石结构大部分破坏，岩芯呈碎块状，手可掰断。部分孔
揭示，层顶埋深为~，屋顶标高为~，厚度~。
12-2B层：强偏中风化英安岩（J）
浅棕色，岩石结构大部分破坏，岩芯呈碎块，少量短柱状，机械破
碎严重，风化裂隙发育，裂隙面见铁质渲染。仅Z11孔和BZ10孔揭
示，层顶埋深为和，屋顶标高为和，厚度和。
表1各层土的物理力学性质参数表
土层
1-1杂填土1-2素填土
重度含水量（%）
（KN/m3）19
Φ（°）
1510
C(kpa)
610
压缩模量（Mpa）
33
2-1粉质粘土
18
14
4
2-2粉土夹淤
19
31
泥质粘土
3-1淤泥
11（8）
3-2淤泥质粘12
土
5淤泥质粉质18
粘土
9
3
7淤泥质粘土
10
11
8-2含粘性土
18
28
12
粉砂
8-3粘土
14
28
9-1粘土
10
第二节、场内地下水情况
本工程场地浅部地层的地下水性质属松散孔隙型潜水，主要赋存于1层填土、2-2层粉土夹淤泥质粘土中，水源补给一般，连通性稍好。勘察期间地下水位埋深在地表下~，相当于85国家高层~。主要受大气降水及地下同层侧向径流补给，以竖向蒸发及侧向径流方式排泄，其水位随季节性变化明显。年均变化幅度值约~
第四章、设计概况及参数
1、设计概况：本工程基坑围护方式：地下连续墙“二墙合一”+二道钢筋砼内支撑；局部被动区土体及坑内深浅坑高差较大处三轴搅拌桩加固，但由于本工程拆建、新建地块离老望湖宾馆主楼较近，转角处大型机械没有施工空间，且拆建工程地块下存在较多老桩，靠武林路侧基坑边与
高压线较近，三轴桩无法施工，所以经设计、业主同意将部分三轴搅拌桩改为高压旋喷桩。
2、设计参数：本工程采用双重管高压旋喷桩，桩径Φ800，搭接300，浆液压力20Mpa，空气压力，提升速度13cm/min，旋转速度10r./min，浆液流量100L/min。水灰比为1：1，水泥标号为，掺量为35%。本工程旋喷桩共759根，桩长为，桩顶标高为，桩底标高为。
第五章施工总体安排
1总体施工方法施工方法本工程旋喷桩施工采用二管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相
邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作，围护桩内部按次序依次施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定。
施工安排根据工期要求及实际情况，采用3台旋喷桩机进行旋喷桩的施
工。2施工进度计划
根据工期要求、现场施工安排计划及实际情况，旋喷桩计划于10月11日开始施工，11月25日完成。3资源配置劳动力计划
因本工程位于杭州市区，附近有较多居民区，所以安排的施工时间为6：00-22：00，采用一班制，每班为4个，三台旋喷桩机，共12人，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。施工人员必须控制好各个设计参数，记录和整理好当天的施工记录，并及时
上报。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
主要施工机械设备
旋喷桩施工采用XP-30B型旋喷机作业。主要施工机械设备如表所
示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情
况，及时调整设备。
主要机械设备配套表
序号
设备名称
规格型号
1
高喷台车
XP-30B
单位
数量
台
1
2
高压泵
3D2-5Z栓塞泵台
1
3
灌浆泵
4
空压机
5
泥浆泵
6
拌浆机
HB-80
台
2
，Q-6m3/min
台
1
BW-150WJG-80
台
2
台
2
第六章施工方法
1施工原理及工艺流程
双重法旋喷是一种气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用一层喷射管使空气横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800～2000mm。
采用双重法旋喷施工时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。双重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。旋喷桩施工工艺流程见图。
测放桩位
引孔钻机就位
开孔检查
钻进成孔
清孔
换浆清渣
启动空压机送风浆液配制泵送
移钻插入高喷管高喷作业
试喷检查观察高喷参数
回灌
孔内保持满浆
搬迁
旋喷桩施工工艺流程图
2、施工工艺参数
施工工艺参数见表
旋喷桩施工主要技术参数参考表
项目
技术参数
压缩空气
气压（MPa）
气量（m3/min）
～
水泥浆
压力（MPa）
20
流量（L/min）
100
水灰比
1:1
提升速度（cm/min）
13
旋转速度（r/min）
10
旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。
浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：
Q=(H/v)q(1+β)式中Q—浆量（m3）；
H—喷射长度（m）；q—单位时间喷浆量（m3/min）；β—损失系数，通常～；v—提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。
3、旋喷桩施工方法
施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米
以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证
钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。引孔钻进
钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。在钻进时为防止泥砂堵塞喷嘴，要边喷浆边钻进。旋喷提升
当钻进到设计深度后，开始由下向上旋喷，同时将多余的浆液清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
第七章质量标准及检查措施
1、旋喷桩施工技术标准
旋喷桩的施工技术要求见表。
旋喷桩施工技术检查表
序号
项目名称
技术标准
1
钻孔垂直度允许偏差
≤%
2
钻孔位置允许偏
50mm
检查方法实测或经纬仪测钻杆尺量
差3差钻孔深度允许偏4差桩体直径允许偏
5差桩身中心允许偏
6间水泥浆液初凝时
7
水泥土强度
8
水灰比
±200mm
尺量
≤50mm
≤
不超过20小时qu(28)≥。1:1
开挖后尺量开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径
试验检验试验检验
2、施工检查内容
⑴施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。⑵施工中检查施工中重点检查内容有：①钻杆的垂直度及钻头定位；
②水泥浆液配合比及材料称量；③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处的冒浆状况；⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：①固结土体的整体性及均匀性；②固结土体的有效直径；③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；④固结土体的抗渗性。
3、成桩质量检查
⑴质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。(2)质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。(3)检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。
第八章质量、安全、环境保证措施
1、质量保证措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
⑴放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。
⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
⑶采用普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深米重复喷射接桩，防止出现断桩。
⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面
湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采
用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。
⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
⑿配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。
⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
2、安全保证措施
根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和北京市承包工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创北京市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。施工现场
⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
⑶严禁违规操作，不得违章指挥。
⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。⑹施工机械的转动部分有安全罩。⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。⑼机械定期维修,确保作业安全。⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。机械操作安全技术要点⑴高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。⑵钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。⑶管路
①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。⑷清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。施工用电安全保证技术要点⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。⑶所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。
3、环境保证措施
北京作为一个高速发展的国际化大城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污
水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。
施工废水⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同
意。⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入
市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。
⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。施工粉尘
⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
⑶由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。
⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。
⑸施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。施工噪声
⑴施工期间严格执行北京市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。
⑵由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。
⑶根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。
⑷合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。
⑸对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。
⑹如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。施工废气
⑴运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。
⑵运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。
第九章防汛、消防、保卫保证措施
1、消防措施
⑴治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和安全。
⑵施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。⑶对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。⑷施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志。⑸专职消防员要每天巡视现场情况，做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。⑹施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。⑺材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。
⑻严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为，在安全地带设置吸烟区。
2、保卫措施
⑴现场成立治安委员会，负责现场治安工作。⑵建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签订治安协议。⑵职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录。
第十章旋喷桩施工预案
根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。
1、固结体强度不均匀、缩颈
产生原因⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。⑵喷浆设备出现故障中断施工。⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不
均匀，浆液有多有少。⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩。
预防措施及处理方法⑴根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。⑵喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷
射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升
速度、喷射压力和喷浆量。⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提
升）或复喷的扩大桩径办法。⑸控制浆液的水灰比及稠度。
⑹严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
2、压力上不去
产生原因⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。⑶塞油泵调压过低。
预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，
以达到所要求的压力为止。
3、压力骤然上升
产生原因⑴喷嘴堵塞。⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。⑶泵体或出浆管路有堵塞。
预防措施及处理方法⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。⑵其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋
喷。
4、钻孔沉管困难偏斜、冒浆
产生原因⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。⑵注浆量与实际需要量相差较多。⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围
与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。预防措施及处理方法
⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。
⑵喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在%以内。⑶利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。⑷控制水泥浆液配合比。⑸针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。⑹针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。
5、固结体顶部下凹
产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定
的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。预防措施及处理方法
旋喷长度比设计长～米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部～范围内再钻进～，在原位提杆再注浆复喷一次加强。
篇二：双管高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩（双管)施工方案
施工方法及技术措施
钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水,旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70％以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。
桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。旋喷桩采用XY—100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m.旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示.
图3旋喷桩止水帷幕图
施工机具、施工工艺流程及施工参数
一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1
名称
型号
技术参数
工程地质钻机
XY—100
可钻深度大于30m，φ130，泥浆护壁
高台喷车
GS500提升速度5～15cm/min
—4
空气压缩机
W1。6/10
压力0.5～1。0Mpa,排风量1。6m3/min
二重管
TY-301φ91，喷嘴1.8mm
灰浆泵
PH-5泵压0。5～1。5Mpa，流量60～80L/min
备注
二、施工工艺流程图如图4、5所示
测量定位
浆液配制
钻机就位
废浆排放
钻进造孔
不合格终孔检查
沉淀池废水排放、沉渣外运
合格高喷台车就位
下管喷射
水泥浆配制
浆液喷射
废浆沉淀
旋摆提升
硬化、外运
成桩
高压胶管压浆车
移机至下一孔位
图4高压旋喷桩施工工艺流程图
钻孔机械
旋喷管
(a)
(b)
(c)(d)
(e)
(a)钻机就位钻孔(b)钻孔至设计高程(c)旋喷开始(d)边旋喷边提升(e)旋喷结束成桩
图5高压旋喷桩施工方法示意图
一、高压旋喷桩施工技术参数见表2
表2序号
项目
1压缩空气
气压气量
浆比重2水泥浆
浆量
3
提升速度
4
喷嘴直径
5
加浆比重
单位
MPal/minkg/ll/mincm/min
mm
g/cm3
参数值
0.5～0.71500～3000
1。560～7010～152。1
1.2
施工方法及技术措施
备注
①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图,准确放出旋喷桩孔位。②钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％.在校直纠偏检查中,利用垂球(高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔,平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。③插管,试喷引孔钻好后，插入旋喷管,进行试喷，确定施工技术参数.注浆材料：普硅32。5R水泥,水泥浆（单液）水灰比：0.8~1。0,参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示.④高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池,施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物.注浆管接头的密封圈必须良好.C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料;D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆.喷
射时应先达到预定的喷射压力,量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时,水灰比要求按设计规定,不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥
浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。
G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时,应查明产生的原因并及时采取措施。
H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0。3m，待复供后再行提升。
I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时，放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。⑤废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工,在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。⑥冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时，妥善清洗泵体和喷浆管道)。⑦移动旋喷机具至下一孔位。
质量控制措施
①旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固,定位准确,喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。
②正式开工前应作试验桩,确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。
③为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。
④旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20％为正常现象，若超过20％或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
⑤钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10~20cm的搭接长度，以免出现断桩。
⑥在旋喷过程中,如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。⑦制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥.浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。⑧在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况,必要时加桩），避免畸形桩和断桩。⑨旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。⑩按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行,对检验不合格的应复喷。
施工应急措施
根据经验:孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20％或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。
若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间,使浆液在一定土层范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再后继续正常旋喷。
冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：①提高旋喷压力。②适当缩小喷嘴孔径.③加快提升旋喷速度。
旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连续不断。当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有0.5m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。
篇三：双管高压旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案
一、工程概况
工程设计概况xx市轨道交通xx号线延长线工程施工xx标段xx段位于xx市xx区西部xx机场跑道及绿化草坪上，线路走向为南北走向。
工程环境条件xx工程均位于xx市xx区的xx机场跑道或绿化草坪上，位于xx路和xx大道之间的规划地带，地势平坦开阔，仅有少量施工人员及车辆通行。xx机场规划地带，场地周边仅有少部分规划建筑物在修建中，距离线路较远，对施工基本无影响。工程位于xx机场跑道上，地下管线密集，施工前应进一步对场地内管线进行探测和检查，拟定是否为机场废弃线路，否则应采用改线、移位或保护措施；对横跨地铁线路的两条联络线的新建地下管线，倒边施工时应采用保护措施。
工程地质与水文地质
工程地质本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主，基岩多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面高低起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞。本标段线路岩土分层特性由上至下依次为：<1>人工填土层、<2-1B>淤泥质土层、<2-2>淤泥质粉细砂层、<2-3>淤泥质中粗砂层、<3-1>粉细
砂层、<3-2>中粗砂层、<3-3>砾砂层、<4-1>冲洪积粘土层、<4-2>淤泥质土层、<4-3>坡积土层、<5C-1A>残积土层、<5C-1A>软塑状残积土层、<5C-1B>可塑状残积土层、<5C-2>硬塑状残积土层、<7C>岩石强风化带、<8C-1>炭质灰岩中风花带、<8C-2>石灰岩中风花带、<9C-1>炭质灰岩微风花带、<9C-2>石灰岩微风化带。
水文地质
重要有赋存于第四系松散层孔隙潜水（砂层水）、基岩裂隙水和灰岩溶洞裂隙水三种。第四系松散层孔隙水重要赋存于冲积～洪积砂层〈3-1〉、〈3-2〉内，砂土层有一定厚度和较连续性，富水性和透水性好；基岩裂隙水赋存于砂岩强、中风化带内，岩石已风化成土状，赋水条件差、赋水性较小，略具承压性；灰岩溶洞裂隙水重要赋存于炭质灰岩和石灰岩岩溶发育地段，富水性、透水性好，具强透水性，涌水量大，具承压水特性，水位埋深在5.2～8.16m。第四系裂隙水对砼具弱腐蚀性，对砼中的钢筋无腐蚀性。基岩裂隙水及灰岩溶洞裂隙水多数对砼及砼中钢筋无腐蚀性，局部有弱腐蚀性。
施工条件
业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供1台630KVA的箱式变压器作为施工用电。根据施工需要，在正式供电之前靠自发电来满足施工。
业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供1个4寸管（φ100）的供水管作为施工用水。根据施工需要，在正式供水之前将靠自取水来满足施工。
二、施工方法及技术措施
钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩规定进入基坑下1米，并达成止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达成设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100
型地质钻机。桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。
旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数
重要施工机具型号及重要技术参数见表1
表1
名称
型号
技术参数
工程地质钻机XY-100可钻深度大于30m，φ130，泥浆护壁
高台喷车GS500-4提高速度5～15cm/min
空气压缩机W1.6/10压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min
备注
二重管灰浆泵
TY-301φ91，喷嘴1.8mmPH-5泵压0.5～1.5Mpa，流量60～80L/min
施工工艺流程图如图4、5所示
测量定位
浆液配制
废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运
钻机就位
钻进造孔
不
合
格
终孔检查
合格高喷台车就位
下管喷射
水泥浆配制
浆液喷射
废浆沉淀
旋摆提高
硬化、外运
成桩
移机至下一孔位图4高压旋喷桩施工工艺流程图
高压胶管压浆车
钻孔机械
旋喷管
(a)
(b)
(c)(d)
(e)
(a)钻机就位钻孔(b)钻孔至设计高程(c)旋喷开始(d)边旋喷边提升(e)旋喷结束成桩
图5高压旋喷桩施工方法示意图
高压旋喷桩施工技术参数见表2
表2
序号
项目
1
压缩空气
气压气量
2
水泥浆
浆比重浆量
3
提高速度
4
喷嘴直径
5
加浆比重
单位MPal/minkg/ll/mincm/minmmg/cm3
参数值0.5～0.71500～3000
1.560～7010～15
2.11.2
施工方法及技术措施
备注
①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。②钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达成设计规定的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，运用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。③插管，试喷
引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，拟定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。
④高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计规定。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达成设计标高时，即可按拟定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达成预定的喷射压力，量正常后再逐渐提高注浆管，由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提高，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比规定按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度减少。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的因素并及时采用措施。H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提高。I、当提高至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提高速度至设计高程。J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。⑤废弃浆液解决喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为保证场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设立泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运解决。
篇四：双管高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩(双管)施工方案
施工方法及技术措施
钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水,旋喷桩要求进入基坑下1米,并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70％以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。
桩间止水旋喷桩桩径为φ600,间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。旋喷桩采用XY—100地质钻机施钻引孔。再用GS500—4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层(相对不透水层）不少于1.5m.旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3旋喷桩止水帷幕图
施工机具、施工工艺流程及施工参数
一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1
名称
型号
技术参数
工程地质钻机
XY—100
可钻深度大于30m，φ130，泥浆护壁
高台喷车
GS500提升速度5~15cm/min
—4
空气压缩机
W1。6/10
压力0.5～1.0Mpa，排风量1。6m3/min
二重管
TY—φ91，喷嘴1.8mm
备注
灰浆泵
301PH—5泵压0。5~1。5Mpa，流量60~80L/min
二、施工工艺流程图如图4、5所示
测量定位
浆液配制
钻机就位
废浆排放
钻进造孔
不合格终孔检查
沉淀池废水排放、沉渣外运
合格高喷台车就位
下管喷射
水泥浆配制
浆液喷射
废浆沉淀
旋摆提升
硬化、外运
成桩
图4高
流程图
高压胶管
压浆车
移机至下一孔位
压旋喷桩施工工艺
钻孔机械
旋喷管
(a)
(b)
(c)(d)
(e)
(a)钻机就位钻孔(b)钻孔至设计高程(c)旋喷开始(d)边旋喷边提升(e)旋喷结束成桩
图5高压旋喷桩施工方法示意图
一、高压旋喷桩施工技术参数见表2
表2序号
项目
1压缩空气
气压气量
浆比重2水泥浆
浆量
3
提升速度
4
喷嘴直径
5
加浆比重
单位
MPal/minkg/ll/mincm/min
mm
g/cm3
参数值
0。5～0.71500～3000
1.560～7010～152。1
1.2
施工方法及技术措施
备注
①测量定位先采用液压锤破除路面砼,再依据控制桩和设计图,准确放出旋喷桩孔位。②钻机就位,钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中,利用垂球（高度不得低于2米)从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整.钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。③插管,试喷引孔钻好后,插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R水泥,水泥浆（单液）水灰比:0。8~1。0,参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示.④高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物.注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量
等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。
喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定,不得随意更改，在喷浆过程中应防止水
泥浆沉淀,使浓度降低.每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。
G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升.
I、当提升至设计桩顶下1。0m深度时，放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。⑤废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工,在施工前拟在场地内设置泥浆池,泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。⑥冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。⑦移动旋喷机具至下一孔位.
质量控制措施
①旋喷施工前,将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1。5%，桩心偏差不大于5cm。
②正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比.旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。
③为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3％的陶土和适量的早强剂。
④旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20％为正常现象，若超过20％或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径.
⑤钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。
⑥在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。⑦制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥.浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜.⑧在旋喷过程中,若遇到孤石或大的漂石,桩位可适当调整（根据受力情况,必要时加桩)，避免畸形桩和断桩。⑨旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。⑩按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。
施工应急措施
根据经验:孔口冒浆量小于注浆量的20％为正常现象，若超过20％或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应措施。
篇五：双管高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩（双管）施工方案
施工方法及技术措施
钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。
桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3旋喷桩止水帷幕图
施工机具、施工工艺流程及施工参数
一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1
名称
型号
技术参数
工程地质钻机XY-100可钻深度大于30m，φ130，泥浆护壁
高台喷车GS500-4提升速度5～15cm/min
空气压缩机W1.6/10压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min
二重管
TY-301φ91，喷嘴1.8mm
灰浆泵
PH-5泵压0.5～1.5Mpa，流量60～80L/min
备注
二、施工工艺流程图如图4、5所示
测量定位
浆液配制
钻机就位
废浆排放
钻进造孔
不合格终孔检查
沉淀池废水排放、沉渣外运
合格高喷台车就位
下管喷射
水泥浆配制
浆液喷射
废浆沉淀
旋摆提升
硬化、外运
成桩
高压胶管压浆车
移机至下一孔位
图4高压旋喷桩施工工艺流程图
钻孔机械
旋喷管
(a)
(b)
(c)(d)
(e)
(a)钻机就位钻孔(b)钻孔至设计高程(c)旋喷开始(d)边旋喷边提升(e)旋喷结束成桩
图5高压旋喷桩施工方法示意图
一、高压旋喷桩施工技术参数见表2
表2序号
项目
1压缩空气
气压气量
浆比重2水泥浆
浆量
3
提升速度
4
喷嘴直径
5
加浆比重
单位
MPal/minkg/ll/mincm/min
mm
g/cm3
参数值
0.5～0.71500～3000
1.560～7010～15
2.11.2
施工方法及技术措施
备注
①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩与设计图，准确放出旋喷桩孔位。②钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。③插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。④高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备与管路系统，其压力与流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深与每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。
喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转与提升，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止
水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。
G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。
I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。⑤废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁与顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。⑥冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管与注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体与喷浆管道）。⑦移动旋喷机具至下一孔位。
质量控制措施
①旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。
②正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数与浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。
③为使浆液因延时而不致沉淀与离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土与适量的早强剂。
④旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
⑤钻杆旋转与提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。
⑥在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。⑦制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。⑧在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩与断桩。⑨旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。⑩按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。
施工应急措施
根据经验：孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。