水利堤防工程施工方案（13篇）

水利堤防工程施工方案（13篇）水利堤防工程施工方案　　堤防工程施工方案　　一、堤防工程防洪堤布置原则1、防洪堤堤线应与河势流向相适应，并与大洪水的主流线大致平行。一个河段堤防距离应大致相下面是小编为大家整理的水利堤防工程施工方案（13篇）,供大家参考。

篇一：水利堤防工程施工方案

　　堤防工程施工方案

　　一、堤防工程防洪堤布置原则1、防洪堤堤线应与河势流向相适应，并与大洪水的主流线大致平行。一个河段堤防距离应大致相等，不宜突然放大或缩小；2、堤线应力求平顺，各堤段平缓连接，不得采用折线或急弯；3、堤防工程应尽可能利用现有堤防和有利地形，修筑在土质较好、比较稳定的滩岸上，留有适当宽度的滩地，尽可能避开软弱地基、深水地带、古河道、强透水地基；4、堤线应布置在占压耕地、拆迁房屋等建筑物少的地带，避开文物遗址，利于防汛抢险和工程管理；5、湖堤、海堤应尽可能避开强风或暴潮正面袭击，本工程为河堤。（一）、质量控制

　　1）一般规定（1）堤身填筑之前，应进行填料碾压试验，优化相应的填筑压实参数。碾压试验的压实参数，主要为辅料厚度、碾压数遍、加水量等。铺土上层厚度，含水量，碾压机械及遍数经试验决定。（2）施工中应严格控制填筑压实参数，并应按设计要求进行抽样检查。要按规范要求作好记录，并作好干容重现场控制管理图，干容重合格率不小于90%，不合格样的干容重不得低于设计干容重的98%，且不合格不得集中，应防止砾石过分集中形成架空现象。（3）必须严格控制上堤材料质量，不合格者不应上堤。（4）堤身填筑砂砾石料最大粒径为500mm。d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20%～30%之间。压实后的干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共

　　同研究确定）。每层沿堤轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试，不合格者要求再补压工作。

　　（5）块石砂砾石混合料碾压后干容重应不小于2.1t/m3。2）堤防开挖

　　1、清理施工现场除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外，在用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木和垃圾应予清除运走。其中胸径大于15cm的树木，应根据监理工程师指示的长度锯成数段，在指定地点码放整齐。原地面的表土、草皮，应按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。用地范围以内所有的树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻底掘除。公路用地范围内的树墩、树根、竹根应挖到原地面30cm以下深度。2、土石方的开挖土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100米以内，选用推土机挖运；大体积的土方远运，采用挖装机械配合自卸汽车施工。土石方应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法，并随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。土石基坝和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层；土石坝坝肩岸坡的风化岩块、坡积物应按照要求抢收清理，并在填筑前完成，禁止边境填筑开挖，清除出的废料，应全部运出坝基范围内，堆放在监理人指定的场地。堆石

　　坝坝体底部保留的沙砾石层，布置方格网图点进行取样检验，或挖探

　　井检查，根据其密度与继配按照监理人指示确定的范围和厚度，不合

　　格的部分应予以挖除。

　　开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入

　　线内，并将线路内的水（包括积水、雨水、地下渗水）迅速排出，保

　　证施工顺利进行，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和

　　防护，确保边坡稳定。主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，压

　　路机，自卸汽车。

　　3）填筑（1）基础的填筑应避免较大粒径集中。与墙背、岸坡接触处应采用偏细料回填和采用小型振动薄层碾压，或用其它方法压实，必要时可辅以人工压实。（2）坝料填筑应加水碾压，加水后含水量应控制在最优含水量的±2%。（3）坝料填压必须采用振动碾，并按材料分区进行。碾压过程中应保证振动碾的规定工作参数，各碾压条带压缝不得小于20cm。（4）进入坝体填筑区的运输坡道，应设于填筑压实合格的堤身段，道路路基应予相应压实。3）填筑界面处理

　　所有堤身接合界面，填筑前需保持湿润，表层土含水量应为最优含水量的±2%。在填筑时必须配合填料上升，陆续削坡，直到合格为止。

　　4）冬、雨季施工（1）冬季施工

　　1砂岩砂砾石料含水量应控制在经试验确定的最优含水量的±2%以内，并通过试验确定。砂砾石应级配良好。

　　2砂砾石料填筑时应基本保持正温，冻块粒径宜不超过10cm，且分布均匀，只有达到设计指标时，才允许填筑。

　　3负温下填筑砂砾石料，不得加水，可采用重型振动器。（2）雨季施工

　　1作好雨情情报，在雨天应注意保持平整，以防积水和雨水下渗；雨后填筑面应晾晒或处理至最优含水量的±2%以内，经检查合格后，方可复工。

　　2雨季施工应做好排水保护措施，以防雨水冲坏坡面，并防止级配分离。如出现这种情况，必须处理好后再复工。

　　5）砂卵石开挖、回填1).砂卵石填筑料开挖及运输该项目工程量较大，计划采用机械开挖运输的方法施工。堤身回填料拟利用齿脚砂卵石开挖料，拟采用2台1m3挖掘机挖装砂卵石料，配合6台6-8t自卸汽车运输至经监理工程师检验合格的堤基上分层堆放。2)．砂卵石堤身回填碾压根据本工程特点，施工时段为堤基一般土方开挖完工后，施工方法为：先采用推土机铺筑砂卵石填筑料，再用振动压路机碾压。（1）填筑准备工作砂卵石堤身填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数，碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程施工中。

　　（2）填筑施工填筑料必须符合设计文件及有关技术规范要求，堤身填筑工作须在清基工作经验收合格后再进行。堤身填筑施工包括基本作业和辅助作业。基本作业为运料、卸料、平料、压实及质量检查；辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等。填筑料采用1m3挖掘机挖土装6-8T自卸汽车运输至工作面，自下而上分层分段平行坝轴线进占法卸料，74KW推土机平料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，压实采用20T振动碾进退错距法压实。砂卵石填筑料的含水量、铺筑厚度、碾压遍数等以监理工程师批准的参数为准。填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率不超过3%，以便获得最佳的压实效果。（3）砂卵石填筑施工质量技术控制措施在堤身砂卵石填筑施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。1)、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。2)、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。3)、质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工

　　地制定的施工规章制度。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。

　　4)、质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。

　　5)、施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。

　　（二）堤身填筑堤身填筑分为：粉质粘土填筑和砂卵石填筑。粉质粘土填筑，主要采用凸块填筑，含水量应控制在经试验确定的最优含水量的±2%以内，并通过试验确定，其压实度不小于0.94。砂卵石填筑，堤身填筑砂卵石料最大粒径为500mm。d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20%～30%之间。压实后的干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定）。每层沿坝轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试，不合格者要求再补压工作，其压实相对密度不小于0.75。回填时放台阶分层进行，不能随坡摊铺，大面积回填土方采用75KW推土机和59KW推土机、20T以上的压路机进行分层回填夯实，

　　每层厚度不大于30cm，局部不能机械回填的采用人工回填，回填厚度不大于10cm，便于夯实。二、埋石砼挡墙工程

　　施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土挡墙浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。

　　1）施工准备纵向围堰措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好。4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。

　　模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。

　　5）混凝土浇筑混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。混凝土采用现场搅拌混凝土混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。6）伸缩缝处理伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。7）混凝土拆模养护混凝土收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除三、模板1材料：模板和支架材料优先选用钢模，用φ48钢管架料支撑；当钢模无法利用之处，可适量采用木模板，木材质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢模面板厚

　　应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。

　　2、制作、安装：安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

　　3、清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和模板方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量；木模面板应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。4.拆除不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。其余拆除应符合相关规定方可拆除。四、混凝土㈠普通混凝土1、材料：（1）水泥，每批水泥应有出厂合格证和复检资料，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（2）水：适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用，拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，水的PH值、不溶物、可溶物、氧化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合相关要求。

　　（3）骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入

　　泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自有落差不应大于3m，

　　应避免造成骨料的严重破碎。

　　A、细骨料要求：细度模数应在2.5~5.5范围内，满足《水利水

　　电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-2000）有关规定。砂料应质

　　地坚硬，清洁，级配良好，使用山砂、特细砂应经过验证；天然砂料

　　按照粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必须经

　　过专门的验证。

　　B、粗骨料的要求：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间

　　距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋

　　或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；

　　C、施工中将骨料粒径分为以下几种级配：

　　二级配：5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm；

　　三级配：5~20mm、20~40mm和40~80mm，最大粒径为80mm；

　　D、含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须经专门试验论证后，

　　才能使用。

　　2、配合比

　　水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表要求，但具体实施时

　　配合比必须经过试验确定：

　　水灰比最大允许值

　　基础内部受水流冲刷部位

　　0.550.700.50

　　0.600.700.50

　　3、拌合：严格按照配料单进行配料。4、运输：混凝土出拌合机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重沁水现象，混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。5、浇筑：（1）建筑物基面检查合格后，方可进行混凝土浇筑；（2）基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。（3）处理好地基临时保护层；（4）基岩面浇筑仓时，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。分层浇筑：浇筑时，严禁在仓内加水，浇筑应保持连续性，两相邻块浇筑间距不得小于72h。6、混凝土面的修整混凝土表面处理：修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~80%。非模板混凝土结构表面修整：采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整；无模混凝土表面湿润：为避免新浇混凝土表面干缩裂缝，应及时采取混凝土

　　表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发

　　损失，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40~80um，以防止混

　　凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。

　　7、养护和表面保护

　　（1）洒水养护：应在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，其

　　养护期时间按下表进行，在干燥、炙热的条件下，应延长养护时间至

　　少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到建筑上层混凝

　　土为止。

　　混凝土养护期时间

　　混凝土所用的水泥种类

　　养护期时间（天）

　　硅酸水泥和普通硅酸盐水泥

　　14

　　火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸21

　　盐水泥、硅酸盐大坝水泥

　　（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，

　　涂料应不影响混凝土质量，在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注

　　意防止中毒。

　　㈡植生型生态混凝土

　　本工程的护坡多为植生型生态混凝土，主要就是在混凝土框格内

　　铺筑植生型生态混凝土，再覆土植草。在满足防洪、边坡稳定的功能

　　同时增加绿化美观效果。

　　1、斜面的框架构筑，地基平整、清扫

　　这部分结构施工按设计施工图及施工规范施工即可。主要强调在混凝土施工时，其模版的固定，一定要防止跑摸、涨摸，预留的伸缩缝、支架、管道、预留孔、预埋件等是否松动、变形、位移。混凝土浇筑完脱模、养护时间的掌握要好。必须保证混凝土的质量和成型美观。

　　2、添加剂（SR系列生态混凝土专用添加剂）现场投入、搅拌首先，制作添加剂原液。按设计要求的施工配合比，用强制式滚筒搅拌机搅拌生态混凝土，先投入砂、石子、水泥预拌一分钟，再加入少量的水搅拌一分钟；再加入指定的添加剂（稀释液）。

　　3、添加剂原液需现场按1：6稀释后加入混凝土搅拌3分钟，这是要主要水灰比。生态混凝土的水灰浆较少，强度上来的很快，故要控制好出仓到浇筑为止的时间（气温在20°上其浇筑时间原则上不能超过60分钟）。

　　4、浇筑时保证其设计厚度，摊铺后用专用的夯板夯实，再用抹子进行表面处理，浇筑完后要及时对框架进行清理。

　　5、绿化植生在生态混凝土上种植草皮，要在气温适宜时候，并要多注意养护。主要包括清洗坡面、盐碱改良、灌注营养基材、客土喷播、撒种覆盖养护等工艺。作为新生工艺，请专业人员现场指导，保证工程质量。五、UPVC管道工程本工程在支沟穿堤桥的桥面两侧有DN50的UPVC排水管，在护

　　坡及挡土墙施工中也有排水管安装，故在施工应注意。UPVC管道安装1）、材料验收①、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；②、管材轴向不得有异向弯曲，其直线大度偏差应小于1％；管

　　材端口必须平整，并垂直与轴线；③、管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。④、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。2）、管道安装①、连接方式：粘接。②、粘接前，认证检查管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，

　　尺寸准确，以保证接口的密封性能。③、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火

　　源。④、在涂抹胶粘剂之前，用干净布将承插口表面擦干净，且用砂

　　纸将粘接面打毛，如有油污，须用干净布蘸清洁剂将其擦净。⑤、用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，

　　后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。⑥、涂抹胶粘剂后，应在20Ｓ内完成粘剂。粘接时，应将插口

　　轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。乘插后在接口处涂抹粘结剂呈光滑过度。

　　⑦、初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后

　　方可继续安装。六、混凝土涵管工程

　　本工程涵管安装共有9处，分单排和双排管，单排桩号为0+656；0+853；0+920；2+359，双排管桩号为0+455；1+417；3+195；3+589；4+060处。施工时可根据现场实际情况调整穿堤涵管的位置。

　　1、钢筋砼管RCPⅡ1000×2000GB/T11836-2009均采用工厂预制，柔性承插接口，管壁内外侧表面应平直圆滑，相同的管节应堆置在一处，以便于取用。

　　2、预制砼管注意事项（1）用振动内外模板在工地预制砼管时，必须在意防止内模或外模单独发生水平移动，造成管壁厚度不均的情况。（2）同直径砼管，因管顶填土高度不同，配钢筋数量不同的管节应分别浇筑，分开堆放，同时注明使用的填土高度和浇注日期，防止装动管节时弄错或因养护期不够，混凝土强度不合要求。（3）每次浇筑砼管混凝土时，应同时浇筑一定数量的混凝土试件，在试件上注明浇筑日期，并与预制涵管在同样条件下进行养护。

　　3、安装要求（1）应注意按设计要求选用相应的管节。（2）各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节要垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。（3）管与管之间的接口应平直，间隙应均匀，并应按图集04S516第

　　23页执行，不得有裂缝、漏水等现象。禁止采用加大接缝宽度的方式来满足涵洞长度要求。

　　（4）涵管与竖井、消能池的接口处理必须符合规范和设计要求。七、施工导流围堰工程

　　（一）导流围档工程施工导流概念：

　　水工建筑物一般都在河床上施工，为避免河水对施工的不利影响，创造干地施工条件，，需要修建围堰围护基坑，并将原河道中各个时期的水流按预定方式加以控制，并将部分或者全部水流导向下游。这种工作就叫施工导流。施工导流的意义：

　　施工导流是水利水电工程建设中必须妥善解决的重要问题。主要表现是：

　　1.直接关系到工程的施工进度和完成期限；2.直接影响工程施工方法的选择；3.直接影响施工场地的布置；4.直接影响到工程的造价；5.与水工建筑物的型式和布置密切相关。

　　因此，合理的导流方式，可以加快施工进度，缩短工期，降低造价，考虑不周，不仅达不到目的，有可能造成很大危害。例如：选择导流流量过小，汛期可能导致围堰失事，轻则使建筑物、基坑、施工场地受淹，影响施工正常进行，重则主体建筑物可能遭到破坏，威

　　胁下游居民生命和财产安全；选择流量过大，必然增加导流建筑物的费用，提高工程造价，造成浪费。

　　影响施工导流的因素；影响因素比较多，如：水文、地质、地形特点；所在河流施

　　工期间的灌溉、贡税、通航、过木等要求；水工建筑物的组成和布置；施工方法与施工布置；当地材料供应条件等。

　　施工导流的设计任务：综合分析研究上述因素，在保证满足施工要求和用水要求的

　　前提下，正确选择导流标准，合理确定导流方案，进行临时结构物设计，正确进行建筑物的基坑排水。基本方法有1.分段围堰导流法。

　　本项目采用枯水期5年一遇洪水，汛期20年一遇洪水来设计。基本概念：

　　分段围堰法施工导流，就是利用围堰将河床分期分段围护起来，让河水从缩窄后的河床中下泄的导流方法。分期，就是从时间上将导流划分成若干个时间段，分段，就是用围堰将河床围成若干个地段。一般分为两期两段。适宜条件：

　　一般适用于河道比较宽阔，流量比较大，工程施工时间比较长的工程，在通航的河道上，往往不允许出现河道断流，这时，分段围堰法就是唯一的施工导流方法。

　　粘土编织袋围堰施工方法：一、工艺流程现场勘察→材料准备→测量放样→预埋木桩→编织袋投放、堆码

　　→筑土振捣→防水布铺设→围堰加固。二、施工方法1、进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适

　　的材料。2、根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样，确

　　定出围堰位置。3、投放袋装量为袋容量1/3~1/2的编织袋，编织袋投放前尽

　　可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。投放编织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件。

　　堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，一般堰顶宽度要保持在2~3米的宽度，堰堤放坡1:0.5~1:1。

　　4、编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能较好的土（粘土）。填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超过码袋的速度，应保持一定的距离，以免编织袋直接落在松散填土上，但也不宜太滞

　　后，否则投袋码袋不方便。在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进，严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。

　　5为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。

　　三、注意事项、1、填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、减少漏水、渗水。2、当水深无法正常清淤除杂时，编织袋的投放速度和筑土速度不宜过快，应尽可能利用编织袋和筑土把淤泥挤跑。如果编织袋和填土直接落在淤泥上，围堰内排水后容易使堰堤发生位移，致使堰堤整体性垮掉，将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失。3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力。4、为应对紧急情况，应备足编织袋、斗车和木桩等应急物资设备；相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场；组织好应急救助队伍等准备工作。（二）基坑排水工程（1）顺坡开挖，在内侧设排水沟，自流排水至洞外。（2）反坡开挖单侧设排水沟，并靠主洞侧布置若干集水坑，用低扬程水泵排至外部。（3）掌子面一般较低，掌子面排水采用潜水泵抽至水沟或集水

　　坑。

篇二：水利堤防工程施工方案

　　堤防工程施工方案

　　堤防工程施工方案

　　一、堤防工程防洪堤布置原则1、防洪堤堤线应与河势流向相适应，并与大洪水的主流线大致平行。一个河段堤防距离应大致相等，不宜突然放大或缩小；2、堤线应力求平顺，各堤段平缓连接，不得采用折线或急弯；3、堤防工程应尽可能利用现有堤防和有利地形，修筑在土质较好、比较稳定的滩岸上，留有适当宽度的滩地，尽可能避开软弱地基、深水地带、古河道、强透水地基；4、堤线应布置在占压耕地、拆迁房屋等建筑物少的地带，避开文物遗址，利于防汛抢险和工程管理；5、湖堤、海堤应尽可能避开强风或暴潮正面袭击，本工程为河堤。（一）、质量控制

　　1）一般规定（1）堤身填筑之前，应进行填料碾压试验，优化相应的填筑压实参数。碾压试验的压实参数，主要为辅料厚度、碾压数遍、加水量等。铺土上层厚度，含水量，碾压机械及遍数经试验决定。（2）施工中应严格控制填筑压实参数，并应按设计要求进行抽样检查。要按规范要求作好记录，并作好干容重现场控制管理图，干容重合格率不小于90%，不合格样的干容重不得低于设计干容重的98%，且不合格不得集中，应防止砾石过分集中形成架空现象。（3）必须严格控制上堤材料质量，不合格者不应上堤。（4）堤身填筑砂砾石料最大粒径为500mm。d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20%～30%之间。压实后的干容重

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　　为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定）。每层沿堤轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试，不合格者要求再补压工作。

　　（5）块石砂砾石混合料碾压后干容重应不小于2.1t/m3。2）堤防开挖

　　1、清理施工现场除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外，在用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木和垃圾应予清除运走。其中胸径大于15cm的树木，应根据监理工程师指示的长度锯成数段，在指定地点码放整齐。原地面的表土、草皮，应按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。用地范围以内所有的树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻底掘除。公路用地范围内的树墩、树根、竹根应挖到原地面30cm以下深度。2、土石方的开挖土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100米以内，选用推土机挖运；大体积的土方远运，采用挖装机械配合自卸汽车施工。土石方应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法，并随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。土石基坝和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层；土石坝坝肩岸坡的风化岩块、坡积物应按照要求抢收清理，并在填筑前完成，禁止边境填筑开挖，清除

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　　出的废料，应全部运出坝基范围内，堆放在监理人指定的场地。堆石坝坝体底部保留的沙砾石层，布置方格网图点进行取样检验，或挖探井检查，根据其密度与继配按照监理人指示确定的范围和厚度，不合格的部分应予以挖除。

　　开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括积水、雨水、地下渗水）迅速排出，保证施工顺利进行，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，压路机，自卸汽车。

　　3）填筑（1）基础的填筑应避免较大粒径集中。与墙背、岸坡接触处应采用偏细料回填和采用小型振动薄层碾压，或用其它方法压实，必要时可辅以人工压实。（2）坝料填筑应加水碾压，加水后含水量应控制在最优含水量的±2%。（3）坝料填压必须采用振动碾，并按材料分区进行。碾压过程中应保证振动碾的规定工作参数，各碾压条带压缝不得小于20cm。（4）进入坝体填筑区的运输坡道，应设于填筑压实合格的堤身段，道路路基应予相应压实。3）填筑界面处理

　　所有堤身接合界面，填筑前需保持湿润，表层土含水量应为最优含水量的±2%。在填筑时必须配合填料上升，陆续削坡，直到合格为止。

　　4）冬、雨季施工

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　　（1）冬季施工1砂岩砂砾石料含水量应控制在经试验确定的最优含水量

　　的±2%以内，并通过试验确定。砂砾石应级配良好。2砂砾石料填筑时应基本保持正温，冻块粒径宜不超过

　　10cm，且分布均匀，只有达到设计指标时，才允许填筑。3负温下填筑砂砾石料，不得加水，可采用重型振动器。

　　（2）雨季施工1作好雨情情报，在雨天应注意保持平整，以防积水和雨水

　　下渗；雨后填筑面应晾晒或处理至最优含水量的±2%以内，经检查合格后，方可复工。

　　2雨季施工应做好排水保护措施，以防雨水冲坏坡面，并防止级配分离。如出现这种情况，必须处理好后再复工。

　　5）砂卵石开挖、回填1).砂卵石填筑料开挖及运输该项目工程量较大，计划采用机械开挖运输的方法施工。堤身回填料拟利用齿脚砂卵石开挖料，拟采用2台1m3挖掘机挖装砂卵石料，配合6台6-8t自卸汽车运输至经监理工程师检验合格的堤基上分层堆放。2)．砂卵石堤身回填碾压根据本工程特点，施工时段为堤基一般土方开挖完工后，施工方法为：先采用推土机铺筑砂卵石填筑料，再用振动压路机碾压。（1）填筑准备工作砂卵石堤身填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数，碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程

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　　施工中。（2）填筑施工填筑料必须符合设计文件及有关技术规范要求，堤身填筑工作须

　　在清基工作经验收合格后再进行。堤身填筑施工包括基本作业和辅助作业。基本作业为运料、卸料、平料、压实及质量检查；辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等。填筑料采用1m3挖掘机挖土装6-8T自卸汽车运输至工作面，自下而上分层分段平行坝轴线进占法卸料，74KW推土机平料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，压实采用20T振动碾进退错距法压实。砂卵石填筑料的含水量、铺筑厚度、碾压遍数等以监理工程师批准的参数为准。填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率不超过3%，以便获得最佳的压实效果。

　　（3）砂卵石填筑施工质量技术控制措施在堤身砂卵石填筑施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。1)、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。2)、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。

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　　3)、质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。

　　4)、质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。

　　5)、施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。

　　（二）堤身填筑堤身填筑分为：粉质粘土填筑和砂卵石填筑。粉质粘土填筑，主要采用凸块填筑，含水量应控制在经试验确定的最优含水量的±2%以内，并通过试验确定，其压实度不小于0.94。砂卵石填筑，堤身填筑砂卵石料最大粒径为500mm。d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20%～30%之间。压实后的干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定）。每层沿坝轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试，不合格者要求再补压工作，其压实相对密度不小于0.75。回填时放台阶分层进行，不能随坡摊铺，大面积回填土方采用

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　　75KW推土机和59KW推土机、20T以上的压路机进行分层回填夯实，每层厚度不大于30cm，局部不能机械回填的采用人工回填，回填厚度不大于10cm，便于夯实。二、埋石砼挡墙工程

　　施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土挡墙浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。

　　1）施工准备纵向围堰措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好。4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。

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　　模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。

　　5）混凝土浇筑混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。混凝土采用现场搅拌混凝土混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。6）伸缩缝处理伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。7）混凝土拆模养护混凝土收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除三、模板1材料：模板和支架材料优先选用钢模，用φ48钢管架料支撑；当钢模无法利用之处，可适量采用木模板，木材质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢模面板厚

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　　应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。

　　2、制作、安装：安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

　　3、清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和模板方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量；木模面板应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。4.拆除不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。其余拆除应符合相关规定方可拆除。四、混凝土㈠普通混凝土1、材料：（1）水泥，每批水泥应有出厂合格证和复检资料，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（2）水：适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用，拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，水的PH值、不溶物、可溶物、氧化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合相关要求。

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　　（3）骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入

　　泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自有落差不应大于3m，

　　应避免造成骨料的严重破碎。

　　A、细骨料要求：细度模数应在2.5~5.5范围内，满足《水利水

　　电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-2000）有关规定。砂料应质

　　地坚硬，清洁，级配良好，使用山砂、特细砂应经过验证；天然砂料

　　按照粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必须经

　　过专门的验证。

　　B、粗骨料的要求：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间

　　距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋

　　或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；

　　C、施工中将骨料粒径分为以下几种级配：

　　二级配：5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm；

　　三级配：5~20mm、20~40mm和40~80mm，最大粒径为80mm；

　　D、含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须经专门试验论证后，

　　才能使用。

　　2、配合比

　　水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表要求，但具体实施时

　　配合比必须经过试验确定：

　　水灰比最大允许值

　　基础内部受水流冲刷部位

　　0.550.700.50

　　0.600.700.50

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　　3、拌合：严格按照配料单进行配料。4、运输：混凝土出拌合机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重沁水现象，混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。5、浇筑：（1）建筑物基面检查合格后，方可进行混凝土浇筑；（2）基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。（3）处理好地基临时保护层；（4）基岩面浇筑仓时，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。分层浇筑：浇筑时，严禁在仓内加水，浇筑应保持连续性，两相邻块浇筑间距不得小于72h。6、混凝土面的修整混凝土表面处理：修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~80%。非模板混凝土结构表面修整：采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整；无模混凝土表面湿润：为避免新浇混凝土表面干缩裂缝，应及时采取混凝土

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　　表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发

　　损失，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40~80um，以防止混

　　凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。

　　7、养护和表面保护

　　（1）洒水养护：应在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，其

　　养护期时间按下表进行，在干燥、炙热的条件下，应延长养护时间至

　　少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到建筑上层混凝

　　土为止。

　　混凝土养护期时间

　　混凝土所用的水泥种类

　　养护期时间（天）

　　硅酸水泥和普通硅酸盐水泥

　　14

　　火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸21

　　盐水泥、硅酸盐大坝水泥

　　（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，

　　涂料应不影响混凝土质量，在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注

　　意防止中毒。

　　㈡植生型生态混凝土

　　本工程的护坡多为植生型生态混凝土，主要就是在混凝土框格内

　　铺筑植生型生态混凝土，再覆土植草。在满足防洪、边坡稳定的功能

　　同时增加绿化美观效果。

　　1、斜面的框架构筑，地基平整、清扫

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　　这部分结构施工按设计施工图及施工规范施工即可。主要强调在混凝土施工时，其模版的固定，一定要防止跑摸、涨摸，预留的伸缩缝、支架、管道、预留孔、预埋件等是否松动、变形、位移。混凝土浇筑完脱模、养护时间的掌握要好。必须保证混凝土的质量和成型美观。

　　2、添加剂（SR系列生态混凝土专用添加剂）现场投入、搅拌首先，制作添加剂原液。按设计要求的施工配合比，用强制式滚筒搅拌机搅拌生态混凝土，先投入砂、石子、水泥预拌一分钟，再加入少量的水搅拌一分钟；再加入指定的添加剂（稀释液）。

　　3、添加剂原液需现场按1：6稀释后加入混凝土搅拌3分钟，这是要主要水灰比。生态混凝土的水灰浆较少，强度上来的很快，故要控制好出仓到浇筑为止的时间（气温在20°上其浇筑时间原则上不能超过60分钟）。

　　4、浇筑时保证其设计厚度，摊铺后用专用的夯板夯实，再用抹子进行表面处理，浇筑完后要及时对框架进行清理。

　　5、绿化植生在生态混凝土上种植草皮，要在气温适宜时候，并要多注意养护。主要包括清洗坡面、盐碱改良、灌注营养基材、客土喷播、撒种覆盖养护等工艺。作为新生工艺，请专业人员现场指导，保证工程质量。五、UPVC管道工程本工程在支沟穿堤桥的桥面两侧有DN50的UPVC排水管，在护

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　　坡及挡土墙施工中也有排水管安装，故在施工应注意。UPVC管道安装1）、材料验收①、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；②、管材轴向不得有异向弯曲，其直线大度偏差应小于1％；管

　　材端口必须平整，并垂直与轴线；③、管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。④、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。2）、管道安装①、连接方式：粘接。②、粘接前，认证检查管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，

　　尺寸准确，以保证接口的密封性能。③、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火

　　源。④、在涂抹胶粘剂之前，用干净布将承插口表面擦干净，且用砂

　　纸将粘接面打毛，如有油污，须用干净布蘸清洁剂将其擦净。⑤、用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，

　　后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。⑥、涂抹胶粘剂后，应在20Ｓ内完成粘剂。粘接时，应将插口

　　轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。乘插后在接口处涂抹粘结剂呈光滑过度。

　　⑦、初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后

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　　方可继续安装。六、混凝土涵管工程

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　　本工程涵管安装共有9处，分单排和双排管，单排桩号为0+656；0+853；0+920；2+359，双排管桩号为0+455；1+417；3+195；3+589；4+060处。施工时可根据现场实际情况调整穿堤涵管的位置。

　　1、钢筋砼管RCPⅡ1000×2000GB/T11836-2009均采用工厂预制，柔性承插接口，管壁内外侧表面应平直圆滑，相同的管节应堆置在一处，以便于取用。

　　2、预制砼管注意事项（1）用振动内外模板在工地预制砼管时，必须在意防止内模或外模单独发生水平移动，造成管壁厚度不均的情况。（2）同直径砼管，因管顶填土高度不同，配钢筋数量不同的管节应分别浇筑，分开堆放，同时注明使用的填土高度和浇注日期，防止装动管节时弄错或因养护期不够，混凝土强度不合要求。（3）每次浇筑砼管混凝土时，应同时浇筑一定数量的混凝土试件，在试件上注明浇筑日期，并与预制涵管在同样条件下进行养护。

　　3、安装要求（1）应注意按设计要求选用相应的管节。（2）各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节要垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。（3）管与管之间的接口应平直，间隙应均匀，并应按图集04S516第

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　　23页执行，不得有裂缝、漏水等现象。禁止采用加大接缝宽度的方式来满足涵洞长度要求。

　　（4）涵管与竖井、消能池的接口处理必须符合规范和设计要求。七、施工导流围堰工程

　　（一）导流围档工程施工导流概念：

　　水工建筑物一般都在河床上施工，为避免河水对施工的不利影响，创造干地施工条件，，需要修建围堰围护基坑，并将原河道中各个时期的水流按预定方式加以控制，并将部分或者全部水流导向下游。这种工作就叫施工导流。

　　施工导流的意义：施工导流是水利水电工程建设中必须妥善解决的重要问

　　题。主要表现是：1.直接关系到工程的施工进度和完成期限；2.直接影响工程施工方法的选择；3.直接影响施工场地的布置；4.直接影响到工程的造价；5.与水工建筑物的型式和布置密切相关。因此，合理的导流方式，可以加快施工进度，缩短工期，

　　降低造价，考虑不周，不仅达不到目的，有可能造成很大危害。例如：选择导流流量过小，汛期可能导致围堰失事，轻则使建筑物、基坑、施工场地受淹，影响施工正常进行，重则主体建筑物可能遭到破坏，

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　　威胁下游居民生命和财产安全；选择流量过大，必然增加导流建筑物的费用，提高工程造价，造成浪费。

　　影响施工导流的因素；影响因素比较多，如：水文、地质、地形特点；所在河

　　流施工期间的灌溉、贡税、通航、过木等要求；水工建筑物的组成和布置；施工方法与施工布置；当地材料供应条件等。

　　施工导流的设计任务：综合分析研究上述因素，在保证满足施工要求和用水要

　　求的前提下，正确选择导流标准，合理确定导流方案，进行临时结构物设计，正确进行建筑物的基坑排水。

　　基本方法有1.分段围堰导流法。本项目采用枯水期5年一遇洪水，汛期20年一遇洪水来设计。基本概念：分段围堰法施工导流，就是利用围堰将河床分期分段围护起来，让河水从缩窄后的河床中下泄的导流方法。分期，就是从时间上将导流划分成若干个时间段，分段，就是用围堰将河床围成若干个地段。一般分为两期两段。适宜条件：一般适用于河道比较宽阔，流量比较大，工程施工时间比较长的工程，在通航的河道上，往往不允许出现河道断流，这时，分段围堰法就是唯一的施工导流方法。

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　　粘土编织袋围堰施工方法：一、工艺流程现场勘察→材料准备→测量放样→预埋木桩→编织袋投放、堆码

　　→筑土振捣→防水布铺设→围堰加固。二、施工方法1、进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适

　　的材料。2、根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样，确

　　定出围堰位置。3、投放袋装量为袋容量1/3~1/2的编织袋，编织袋投放前尽

　　可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。投放编织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件。

　　堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，一般堰顶宽度要保持在2~3米的宽度，堰堤放坡1:0.5~1:1。

　　4、编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能较好的土（粘土）。填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超过码袋的速度，应保持一定的距离，以免编织袋直接落在松散填土上，但也不宜太滞

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　　堤防工程施工方案

　　后，否则投袋码袋不方便。在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进，严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。

　　5为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。

　　三、注意事项、1、填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、减少漏水、渗水。2、当水深无法正常清淤除杂时，编织袋的投放速度和筑土速度不宜过快，应尽可能利用编织袋和筑土把淤泥挤跑。如果编织袋和填土直接落在淤泥上，围堰内排水后容易使堰堤发生位移，致使堰堤整体性垮掉，将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失。3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力。4、为应对紧急情况，应备足编织袋、斗车和木桩等应急物资设备；相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场；组织好应急救助队伍等准备工作。（二）基坑排水工程（1）顺坡开挖，在内侧设排水沟，自流排水至洞外。（2）反坡开挖单侧设排水沟，并靠主洞侧布置若干集水坑，用低扬程水泵排至外部。（3）掌子面一般较低，掌子面排水采用潜水泵抽至水沟或集水

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　　坑。

　　堤防工程施工方案

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篇三：水利堤防工程施工方案

　　江北区姚江干流堤防维修加固工程实验段二标工程

　　防洪堤施工专项方案

　　编制单位：宁波盛宏建设有限公司

　　编制日期：二○一○年十一月

　　防洪堤施工专项方案

　　一、工程概述

　　姚江堤防防洪堤全长2341m，百年一遇洪水位2.99～3.05米中型水利工程，防洪堤采用钢筋混凝土防洪墙，顶高程3.63m。本工程各类砼是构成主体工程的重要施工项目，C10垫层砼515m3，C25防洪墙底板砼1405m3，C25防洪墙砼1171m3，合计3091m3，钢筋制安166T。

　　砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文献的有关技术规定施工。为保证砼工程的施工质量，必须从砼的原材料、立模、钢筋制安、砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达成预期的质量目的。

　　二、防洪堤的施工测量与放样

　　根据市规划、测绘部门提供的防洪堤轴线控制点的坐标（由该部门直接在现场定位）满足设计断面规定。工程项目部采用全站仪，布设断面控制桩、测设轴线。放样间距按轴线圆弧段约15-20m之间，根据不同的施工的标准性（详见施工放样内业计算及放样表）。

　　三、土方开挖与基底解决

　　防洪堤土方开挖，按设计开挖断面进行开挖，采用1m3挖掘机后退法施工。为了避免基底土方拢动，预留10cm土层采用人工清基。为保护基础无水施工在基础内侧开挖排水明沟，及时排水。防洪堤基底采用C10砼找平层，不作其他解决。

　　开挖后及时告知监理工程师验槽。如在开挖中发现有淤泥层或水沟、坑等申报监理、设计单位拟定解决方案。

　　四、防洪堤的沉降与止水措施

　　根据设计规定采用2cm油浸杉木板纵向分割，施工时基础与墙体一次定型。沉降缝根据设计规定每10m一段设缝，缝内采用橡胶止水带连接，防洪堤沉降观测按监理工程师规定每30m设一沉降观测点，定期观测并作好记录。

　　五钢筋制安

　　1、钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、型号、直径等均符合设计文献的规定，钢筋加工前已除锈、调直，加工后的钢筋偏差均在技术规范规定范围内。钢筋的安装位置、间距、保护层等均符合设计图纸和规范规定。

　　2、钢筋均有出厂质量保证书并送指定实验单位作冷弯、拉伸实验，均合格。需要焊接的钢筋已作好焊接工艺实验，均合格。

　　3、对于直径为10mm的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，符合下列规定：

　　（1）搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝，对于Ⅰ级钢筋的搭接或帮条的焊接长度不于钢筋直径的4倍。对于Ⅱ、Ⅲ级的钢筋和5号钢筋，其搭接或帮条的焊接长度不小于钢筋直径的5倍。只有当不能做双面焊缝时，才采用单面焊，其搭接或帮条的焊帮长度均增长1倍。

　　（2）帮条的总截面面积符合下列规定：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心在同一颊上，帮条采用与主筋同钢号、同

　　直径的钢筋制成。如帮条与主筋级别不同时，按设计强度进行换算。

　　（3）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，就位于同一直线上。在大体积混凝土

　　结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。

　　（4）对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小

　　于4mm；焊缝的宽度为被焊接钢筋直径的0.7倍。并不小于10mm。当钢筋和钢板

　　焊接时，焊缝高度为被焊接钢筋直径的0.35倍，并不小于6mm。焊缝宽度为被焊

　　接钢筋直径的0.5倍，并不小于8mm。

　　4、钢筋采用绑扎接头时，遵守下列规定：

　　（1）搭接长度不得小于下表规定的数值。

　　绑扎接头的最小搭接长度

　　钢筋级别

　　受拉区

　　受压区

　　Ⅰ级钢筋

　　30d

　　20d

　　Ⅱ级钢筋

　　35d

　　25d

　　Ⅲ级钢筋

　　40d

　　30d

　　5号钢筋

　　30d

　　20d

　　（2）受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端，做弯钩。螺纹钢筋的绑扎接头

　　末端可不做变钩。

　　（3）钢筋安装时不得松扣，缺扣率少于50%。

　　5、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合设计图纸

　　的规定。其偏差不超过下表的规定。

　　钢筋安装的允许偏差

　　项次

　　偏差名称

　　1钢筋长度方向的偏差

　　允许偏差±1/2保护层

　　同一排受力钢筋间距的局部偏差21)柱及梁中

　　2)板、墙中3同一排中分布钢筋间距的偏差

　　4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差

　　梁与柱中钢箍间距的偏差5

　　±0.5d±0.1间距±0.1排距

　　±0.1排距

　　0.1箍筋间距

　　为了保证砼保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设立强度不低于结构物设计

　　强度的砼垫块，按1个/㎡计算。

　　六模板工程

　　（1）本工程对砼外观质量规定较高，而在砼浇注中模板的质量、平整度与支

　　撑强度直接影响砼浇注的外观质量。防洪堤立模浇注分二期进行。第一期为基础工

　　程，为了保证堤顶平直，基础立模时采用堤身吊模法施工，墙体预留施工缝，高度

　　为30cm。第二期为墙体工程，模板采用光面竹胶板，对拉螺杆配合钢管支撑。支撑

　　按每3m一道对撑，满足支撑的强度及刚度规定。模板的接缝用泡沫塑料带填塞止

　　浆，保证接缝严密，不漏浆，保证拆模后砼的平整、顺直光洁。在立模前必须告知

　　监理工程师进行钢筋及施工缝验收。符合规定后方能立模。

　　（2）模板拆除后必须清理并涂模板油，经常检查模板，变形模板立即加以调整。

　　七防洪堤砼工程

　　本工程砼采用自拌砼。

　　1、材料：

　　（1）水泥：水泥向市场购买一类硅酸盐水泥，水泥强度等级42.5，运到现场后

　　在工地仓库按品种、标号、出厂批号贮存，水泥应有出厂质量保证单、合格证和实

　　验室复试报告，袋装水泥贮存不超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

　　（2）碎石碎石采用两级配粗骨料，向市场采购，购买后用汽车运至现场拌和场按规格堆放。为保证碎石质量，进料场的碎石必须先检查后卸车，不合格的骨料不得进入料场。

　　碎石重要检测指标为：

　　序号12345678

　　项目泥团含泥量软弱粒含量针片状含量超径逊径密度吸水率

　　质量标准不允许

　　D20-D40粒径级<1%<5%<15%

篇四：水利堤防工程施工方案

　　XXXXXXXXXX防洪工程

　　施工方案

　　XXXXXXXXXXX工程有限公司201X年X月

　　1内容完整性及编制说明

　　1.1内容完整性说明施工组织设计是投标文件的重要组成部分，是编制投标工程报价和组织工程施工和管理的指

　　导性文件。本工程分别按以下依据进行施工组织设计编制工作：（1）商洛市丹江流域综合治理丹江干流防洪工程省级专项资金项目山阳县2017年度项目施

　　工招标文件和其它补充资料。

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　　（2）现行水利水电设计及施工规范、施工技术规范及规程以及招标文件条款。（3）现场调查、采集、咨询所获取的资料。（4）我单位拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术设备以及多年积累的类似工程施工经验。（5）陕西省工程建设文明工地标准及当地政府环境保护等方面的具体规定和要求。根据招标文件要求，本施工组织设计主要包括如下章节：1、内容完整性及编制说明；2、施工方案与技术措施；3、施工进度计划及措施；4、施工质量管理体系与措施；5、环境保护管理体系与措施；6、实验、检测仪器设备；7、主要施工设备；8、主要劳动力配备；9、安全管理体系与措施；10、附件。1.2编制水平说明本工程分别按以下依据进行施工组织设计编制工作：（1）根据本堤防工程实际情况，制定切实可行的施工方案，在此基础上，合理安排施工顺序，保证施工目标的圆满实现。（2）根据工期要求，充分考虑等特殊季节施工、水流影响以及施工强度均衡问题，合理安排节点工期，制定切实可行的施工进度计划。（3）按照纵观全局、统筹兼顾的工期安排原则，处理好各施工阶段的衔接，协调好关键项目与一般项目，前一工序与后一工序的关系，力求作到短工期、高效率、施工均衡、资源需求平衡。（4）合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。（6）积极采用新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。我们将在高质量、高速度进行施工的前提下，组织精干的施工队伍投入生产，并积极采取各项保证措施，确保招标文件要求目标的顺利实现。1.3本工程采用的技术规范和质量标准编制依据：国家、行业、地方现行的有关制度、规程及祖来渠道防渗工程施工图设计图集。（1）《中华人民共和国建筑法》；（2）《建设工程质量管理条例》；（3）《水利工程质量管理条例》；（4）《水利工程施工测量规范》（SL52—93）；（5）《堤防工程施工规范》（SL260-98）；（6）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303—2004）；（7）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252—200）；

　　···

　　*

　　（8）《水利水电建设验收规程》；（9）《水利水电工程施工质量评定规程》；（10）《水利水电基本建设单元工程等级评定标准》；（11）《水利水电工程环境影响评价规范》。

　　···

　　*

　　2施工方案与技术措施

　　2.1施工布置2.1.1布置原则

　　（1）确保场内施工道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，减少二次搬运和场内运输。（2）满足安全、文明施工达标对场地的要求，生活区和生产区要有明显的隔离。（3）符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求。（4）符合施工现场安全用电规范要求。（5）场地布置要避免相互干扰，且须满足业主的有关要求。2.1.2电路布置及通讯

　　施工用电拟租用附近村庄的电源。另自备2台50kw柴油发电机，作为备用电源。输电采用（95×3+35×1）mm2橡套电缆。

　　利用手机作为对外联系通讯设施，利用对讲机进行生产指挥。2.1.3水路布置

　　施工生产用水拟从银花河河道抽取,生活用水从附近村庄的生活用水处取用。2.1.4临时房建设施

　　办公营地拟设在工程区潜坝附近，以搭建临时住房和租用村民住房相结合，本工程需设置职工宿舍60间，建筑面积900m2；设置水泥库、木工棚和修理房各一间，计500m2。2.1.5拌合系统

　　本标段拟分4个施工段同时进行施工，每个施工段设一个砂浆拌合站，各配备1台砂浆拌合机，拌合机附近设砂、石料堆场及水泥仓库，进行砂浆生产。2.1.6施工道路布置

　　工程施工现场对外交通主要依托现有乡村道路，可作为对外交通道路。场内交通施工期除利用堤顶道路外，可根据需要沿堤线外侧修筑临时施工道路，临时施工道路长度按3800m考虑。2.1.7工程弃渣

　　在保证质量的前提下,按监理工程师的要求对开挖的土方进行合理调配使用,对不能利用的废渣堆放在业主指定的堆放场,并按要求的高度堆放整齐。

　　“施工总平面布置图”详见附图1。

　　···

　　*

　　2.2总体施工方案左右岸堤防工程施工程序为：砂砾石开挖→M7.5浆砌石基础、挡墙、台阶→砂砾石填筑→混

　　凝土压顶、泥结石路面、堤岸柳树绿化。潜坝工程施工受水流影响，分两期施工，一期导流（安排在2017年10月1日-11月10日）：一期工程先围左岸，利用一期围堰挡水，束窄后的右岸河床过流。二期导流（2017年11月11日-12月30日）：二期工程拆除一期围堰，再围右岸，施工右岸坝段等工程，利用二期围堰挡水。

　　本标段施工时按开挖填筑、砼浇筑及砌筑、绿化分为三个工种施工队。围堰、基坑排水：本工程基础部分开挖、回填均安排在枯水期，导流渠顺河道中间布置，本标段部分河段堤防基础紧邻主河槽，施工需修筑围堰，围堰顶宽1.5m,高1.5m,两侧边坡坡比1:1,临水侧采用土工布防渗。基坑排水采用4.5kw水泵排水。清基、砂砾料开挖：清理表土、砂砾石开挖采用1m3液压反铲挖掘机施工，一次开挖成型，人工进行清基。开挖料直接堆放在河道一侧，可修筑围堰，也可有利于后期回填施工。浆砌石基础及浆砌石挡土墙等：砌筑施工以人工为主进行，自卸汽车和机动斗车运输砂石料及砂浆，砂浆用砼搅拌机拌制。土方回填：堤身填筑施工以机械为主进行，外运土采用1m3挖掘机开挖装车，10t自卸汽车运输土料至堤身填筑区，T80推土机进行整平，碾压由15～18t振动碾进行进行，局部及边角部位采用蛙式打夯机夯实。泥结石路面：泥灰结石路面工程采用人工摊铺,压路机碾压。堤岸柳树绿化人工为主施工。2.3土方工程2.3.1土方开挖（1）施工前应先准备好抽水设备，做好排水沟和集水井，以便及时抽排，防止造成集水，影响施工。（2）土方开挖以机械为主，局部人工辅助开挖。开挖料运至用料点或弃料场，并按设计要求进行堆放。开挖时根据施工详图和项目监理的决定按设计边坡和尺寸进行测量放线和施工。（3）淤泥采用人工开挖，须将基础处理范围内的淤泥彻底清除干净。挖出的淤泥应堆放到指定的弃料场，不得随意堆放，以致影响施工和环境。（4）土方开挖时不得欠挖，尽量减少超挖，对超挖部分，按项目合同批示或监理指示，进行处理。（5）在开挖或处理过程中的各种情况及时详细记录，经分部工程验收合格后，方能进行下道工序施工。2.3.2开挖施工中基坑排水（1）基坑开挖施工中，应及时排出工作场地的积水。基坑中来水量很大时，应采取有效办法减少来水量。a）工作场地有水，会妨碍施工，一般可设置排水沟、集水井（坑），用水泵排水。b）基坑里由于河流渗水、雨水、两岸地表径流水和地下渗流水等来水量很大，影响施工，除采用前款所述排水方法外，还可采用堵（堵流）、截（截流）、引（引流）等办法，减少基坑中的

篇五：水利堤防工程施工方案

　　一、堤防工程施工方案1、施工准备1.1测量、放样1.1.1堤防工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差士30mm～士50mm，高程允许误差士30mm。1.1.2堤防断面放样、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差，平面为土50mm，高程为士30mm，堤轴线点为土30mm。高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30％。1.1.3堤身放样时，应根据设计要求预留堤基、堤身的沉降量。1.1.4核查土料特性:采集代表性土样按SL/T237－1999《土工试验规程》中的要求做颗粒组成、砂性土的相对密度等试验。1.3机械、设备及材料准备:施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。2安全度汛2.1堤防工程施工期的度汛、导流，应根据设计要求和工程需要，编制方案，并报有关单位批准。2.2本堤防工程跨汛期施工时，其度讯洪水标准，应根据2级堤防级别，按50年一遇洪水标准，加安全超高0.8m控制。度汛时如遇超标准洪水，应及时采取紧急处理措施。3堤基施工3.1一般规定3.1.1堤基施工前,应根据勘测设计文件、堤基的实际情况和施工条件制订有关施工技术措施与细则。3.1.2堤基地质比较复杂、施工难度较大或无现行规范可遵照时，应进行必要的技术论证，并应通过现场试验取得有关技术参数。3.1.3对堤基开挖或处理过程中的各种情况应及时详细记录，经验收合格后，方能进行堤身填筑。3.1.4基坑积水应及时抽排，对泉眼应分析其成因和对堤防的影响后予以封堵或引导；开挖较深堤基时，应防止滑坡。

　　3.2堤基清理3.2.l堤基基面清理范围应在设计基面边线外30cm～50cm。3.2.2堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。3.2.3基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。3.2.4位于塘内的堤防堤基清理，应先抽干塘内积水，在堤身边界以外一定位置按需要构筑临时围堰，在堤身范围内清淤至合格基层1.5m以外，并保持基坑内经常排水，保证堤防填筑施工要求。4堤身削坡由于清基和削坡的土方利用不同，不得将清基削坡作为一道工序来施工，削坡土方用来回填堤身加培部分。在削坡前测量好原堤的断面，作好控制桩，按设计要求的坡度和高程清理堤身多余的土方，并集中归堆，采用挖掘机配合8t自卸汽车就近运至需要回填的区段回填。削坡为使用挖掘机自上而下分层分段清除大堤多余断面土方，在施工中按照设计的坡比留出坡度，并留50cm的保护层，使用120推土机和人工整理坡面成型。在开挖过程中严禁超挖之后回填。开挖之后的坡面应及时整压。5填塘压渗填塘压渗用土从划定取土区取土，根据土方平衡规则，分区分段进行堤防加固施工，对于运距超过500m的主要考虑用1m3挖掘机配合5t自卸汽车进行土方的挖运，对于土方运距在200m以内且工作面较大的区段，考虑采用1m3铲运机进行土方挖运。土料运至填筑面后，用推土机平整，压路机压实。5.1测量控制开工前根据建设单位的交桩，对工地原设控制点进行核查及核测，然后用J2经纬仪及S3水准仪把这些桩点引至堤轴线两端堤身以外，不受施工、滑坡等影响的适当地点，设永久性的标志，并标明桩号，架设标架。设置堤顶轴线的同时设置若干纵横辅助线，作为堤身施工放线的主要控制线。根据三角网和导线点按设计图纸要求定出轴线和辅助点，在堤身周围测设足够数量的高程控制点，其精度符合每km误差±6mm，往返各测一次，往返比较误

　　差，符合环线闭合允许误差为±4n，n为测站数。堤身周围设置的平面和高程控制点，分别编号，绘制平面布置图，施工期间

　　妥善保护，且定期校核（每月可复测1~2次），如超过允许误差，及时更正，如有遗失，及时补设。平面和高程控制点的设置不安排在冰冻期间进行。

　　开工前实测堤基原始横断面，放定堤脚清基及填筑起坡的边线。纵断面测量，沿轴线每20～50米设一控制桩，如遇堤身渐变段、岸坡和地形变化较大的堤段，桩距适当减小。开始填筑前，测绘地基地形图和横断面，按清基完成后的地形测设填筑起坡桩。

　　施工中每一工序开工以前，测设原断面，放出本次控制线，过程中跟班检测。堤身填筑过程中，每上一层土料进行一次边线测量。堤身填筑后削坡前，定出削坡控制桩，削坡后施测断面并与相应设计断面相比较。施工期间定期进行纵横断面进度测量，并将成果绘成图表，算出有效方量。每一施工段结束后测绘堤身附近施工区域地形图，为下阶段施工提供资料。

　　根据施工段的长度和工程量大小，分为三个施工区。每一施工区设2名测量员，配备J2经纬仪及S3水准仪各一台，分两班跟踪作业，交接时说明测量状态、控制桩并在测量结果上签字，项目由专人负责测量检查，发现问题及时复测修正。施工期间妥善保管所有施工测量、进度、方量等记录、计算成果和绘制的图表。

　　6．2碾压试验5.2.1碾压试验的目的：5.2.1.1核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；5.2.1.2检查压实机具的性能是否满足施工要求；5.2.1.3选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；5.2.1.4确定有关质量控制的技术要求和检测方法。5.2.2碾压试验的基本要求：5.2.2.1试验应在开工前完成；5.2.2.2试验所用的土料应具有代表性，并符合设计要求；5.2.2.3试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同。5.2.3碾压试验场地布置：

　　5.2.3.1碾压试验允许在堤基范围内进行，试验前应将堤基平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度；

　　5.2.3.2碾压试验的场地面积，应不小于20m*30m；5.2.3.3将试验场地以长边为轴线方向，划分为10mX15m的4个试验小块。5.2.4碾压试验方法及质量检测项目：5.2.4.1在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度；5.2.4.2铺土厚度和土块限制直径按本规范表5.1.2选取，不再做比较；5.2.4.3每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验；5.2.4.4每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值；5.2.4.5应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录；5.2.4.6压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次；5.2.4.7若需对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数；5.2.4.8碾压试验的抽样合格率，宜比大规模施工时按表10.4.1-1规定的合格率提高3个百分点。5.2.5试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。5.2.6根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。若试验时质量达不到设计要求，应分析原因，提出解决措施。6堤身填筑堤身填筑前，应先将沟塘填平。沟塘清基、清淤后边坡较徒的，应将边坡削成1：3～1：5，填筑作业面不足的采用人工夯实，分层碾压直至与地面齐平，再开始大规模的碾压作业。铺填作业从最低处开始，按水平层进行，不得顺坡铺填。分段作业面的最小长度不小于100m，土堤碾压施工，分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，应以斜面相接，坡度可采用1:3～

　　1:5，高差大时宜用缓坡。在土堤的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格

　　层；削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。

　　回填土的顶部高程按设计要求留有沉降量。填筑时按试验段选定的参数进行填筑。每天测试料场土含水量，如料场土含水量偏大，则提前翻晒，用三铧犁犁土，缺口耙耙碎，翻晒合格的土料用推土机拢堆集料，并加以保护。如料场土含水量偏小，则洒水湿润。为保证洒水均匀，提前一天用洒水车洒水后用圆盘耙使其掺和均匀，至接近最优含水量才能使用。土料运至现场后，用120推土机推平，达试验铺土厚度（机械碾压一般控制在30cm厚以内），用铲运机碾压；段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开；压机械行走方向应平行于堤轴线；分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5mm；垂直堤轴线方向不应小于3m；拖拉机带碾磙或振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3；机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档；械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。按工作面的长度，分为三个工作面分段施工，在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压，上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进行第二工作面回填，同时进行第一工作面碾压，待第二工作面回填后，进行第三工作面回填，同时进行第一工作面取样试验，第二工作面碾压，采用流水作业。卸土采用进占法卸料，卸土后立即用推土机进行摊铺，摊铺均匀及时测量，严格控制填土厚度，碾压时平行于堤轴线行进碾压，机械上堤时，经常更换进堤身的路口，减少重复碾压遍数。分段碾压时，相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.3～0.5m；垂直碾压方向跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于1.0～1.5米。铺料与碾压工序连续进行，如需短时间停工或气候干燥时，土层表面水分蒸

　　发较快，风干土层经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面合格后开始填土，并作记录备查。

　　为保证堤身在设计断面内压实干容重达到设计要求，铺土时堤坡超填一定厚度，并在填筑结束后按设计断面削坡。

　　7质量控制8．1堤身质量的好坏主要在于填筑质量，因此堤身及平台填筑质量的控制是本工程的关键，在组建项目部时成立质检科，每个施工区安排质检员1人，试验员1人跟班检查试验，及时发现和处理不合格问题，在施工过程中，对每班发现的质量问题，处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字，针对每一质量问题在现场做出决定必须由项目技术负责人签署，作为施工原始记录。8．2料场质量控制土料质量是本工程控制要点，因此必须加强料场的质量控制，并在料场设置质量控制站，料场控制按设计要求与规范有关规定进行，主要内容包括：对选定料场进行复查，采用坑探进行取样，重点复查天然含水量及其随季节变化情况、土质情况、储量、覆盖层厚度和可开采厚度、压实特性、物理力学性质等，对确定使用的每个料场设置若干固定基桩，进行标识，并做记录。开采前除在料场周围布置截水沟防止外水浸入，并根据地形，取土面积及施工期间降雨强度在料场内布置排水系统及时排除，排水沟保持通畅，沟底随料场开挖面降低而提前降低。排水沟内水流不能自流外排时，则设集水坑用水泵抽排。第一次取土、天气变化、土质变化时取土进行试验，以目测、手试为主，并取一定数量的代表样进行试验，含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土回填。8．3填筑质量控制对所有参与堤身填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。施工过程中重点检查：a、填筑部位的土料干密度，

　　b、压实土体表面刨光、洒水湿润情况，c、铺土厚度和碾压遍数，d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适宜，e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等，f、堤身与堤基、原堤坡等的结合，纵横向接缝的处理与结合，g、堤坡控制有无按设计要求放坡和留足余量。每层填土厚度严格控制，碾压后及时取样检验，每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100m3～150m3取样1个；抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个；特别狭长的堤防加固作业面，取样时可按每20m～30m一段取样1个；若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样3个。合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止，检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。每层压实后取样合格方继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。建立健全各级质量责任制，严格实行“三检制”，一般单元由班组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行复检，合格后再由终检工程师进行终检验收并评定出自评等级，填写工程报验单，请监理工程师进行验收并核定质量等级，再进行下道工序施工。试验、测量仪器使用应建立责任制，仪器定期检查与校正。8．4土堤质量评定按单元工程进行，并应符合下列要求：7.4.1单元工程划分：筑新堤宜按工段内每堤长200m～500m划分一个单元，老堤加高培厚可按填筑量每5000m3划分一个单元；7.4.2单元工程的质量评定，是对单元堤段内全部填土质量的总体评价，由单元内分层检测的干密度成果累加统计得出其合格率，样本总数应不少于20个；7.4.3检测干密度值不小于设计干密度值为合格样。

篇六：水利堤防工程施工方案

　　堤防施工方案

　　编制：审核：审批：

　　XXX项目部

　　目录

　　一、工程概况...................................................................................................................................1二、编制依据...................................................................................................................................1三、施工组织及平面布置...............................................................................................................2

　　1、施工总平面布置依据、原则.............................................................................................22、施工总平面布置.................................................................................................................33具体布置................................................................................................................................3四、主要施工方案和技术措施.......................................................................................................41准备工作................................................................................................................................42施工排水................................................................................................................................43施工导流................................................................................................................................44测量放线................................................................................................................................55堤基处理................................................................................................................................76抛石笼坡脚............................................................................................................................77堤身填筑................................................................................................................................88土工布铺设............................................................................................................................99格宾护垫施工......................................................................................................................11五、质量控制.................................................................................................................................131一般规定..............................................................................................................................132土料质量控制......................................................................................................................133土料碾压筑堤质量控制......................................................................................................13六、环境保护、文明施工管理体系与措施.................................................................................141文明施工组织......................................................................................................................142环境保护措施......................................................................................................................14七、安全施工.................................................................................................................................16

　　堤防施工方案

　　一、工程概况

　　XX河，黄河支流渭河支流，发源于陕西省铜川市焦坪北山和耀县（铜川市耀州区）瑶曲镇的北山，自西北向东南走向，流经铜川市王益区、耀州区，渭南市富平县，西安市阎良区、临潼区，最后于西安市临潼区的交口镇（街道办）流入渭河。上游为漆水河和沮水河，二水南下于富平县境内洪水乡岔口合流，蜿蜒曲曲百余（144）公里，盛产细砂、鹅卵石，为石头之川，故称XX河。

　　本次新建堤防工程防洪标准为50年一遇洪水，其相应洪峰流量为1210m3/s，堤顶高程根据50年一遇洪水的洪水位加上安全超高。新建右岸堤防断面为复式断面，临水侧设置一处观景平台，平台宽度为8m-30m。右岸堤顶宽度为20m，堤防临水侧观景平台以上坡比为1:3，观景平台以下坡比为1:5，堤防背水侧坡比为1:3,。背水侧采用草皮护坡，迎水坡采用格宾护垫护坡。堤防工程的堤顶安全超高为2.0m。

　　二、编制依据

　　（1）《堤防工程施工规范》SL260-98（2）《防洪标准》GB50201-94（3）《城市防洪工程施工规范》（4）《木工合成材料应用技术规范》GB50290-98

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　　（5）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98（6）《水工混凝土结构施工规范》DL/T5144-2001（7）《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001（8）《水利水电工程施工测量规范》SL52-93（9）《浆砌石坝施工技术规范》SD170-95（10）《水利水电工程施工质量检验与评定规范》SL176-2007（11）《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999（12）《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）SL239-1999（13）《水工混凝土试验规程》DL5150-2001

　　三、施工组织及平面布置

　　1、施工总平面布置依据、原则根据工程特点，工期要求，考虑到现场实际情况，结合主体工程施工方案，施工进度计划，参照施工高峰期人员数量、水、电用量负荷、交通流量等因素，我们进行施工布置原则是：（1）临建设施均布臵在指定的征地范围内，尽量做到合理布置，方便生活，便于生产调度，有利于施工。（2）在满足施工工序要求情况下，按就近、方便、节省和保证质量的原则沿施工轴线进行布置。（3）合理布置场内施工道路，确保各施工期的需要。（4）现场布置协调，避免因相互干扰而影响施工，保证进度顺利实施。（5）安全和环境保护优先的原则。

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　　2、施工总平面布置根据施工总平面图搭建好生产、生活临建，设臵好材料堆放场，

　　布置好施工机械。根据现有条件，确定施工区内供水、供电、道路的走向。（1）场内外交通场外交通：本工程所需各种材料和种类机械设备可通过公路运至现场。通过上述道路完全可以满足施工期间主要施工机械、设备物资等的运输要求。本工程的工程设备、施工机械、水泥、砂石料等工程物资通过公路可以直达施工工地。为确保工程施工材料车辆的交通安全及不干扰当地村民的生产、生活，在斡旋施工现场的道路路口处设定交通警示标志，并安排专业人负责值班，维护道路交通安全。场内交通：进出场及施工区内的所有路面须做好路面的泛水，设不小于1%的横向排水坡以及时排除雨水，做到整个排水系统畅通，雨积水能及时自排。在工程施工过程中，成立一个道路维修小组，配备必要的机具设备，对所有施工范围内的道路进行常年养护，维修和管理，洒水除尘，将施工作业的扬尘公害减少到最低程度，做到晴天不起灰雨天不起泥，保证道路畅通。

　　3具体布置

　　在施工区域外，表较平整的场地内，搭建板房，方便管理现场。并做好通水、通电、通信措施。

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　　四、主要施工方案和技术措施

　　1准备工作

　　项目部进场后，通过与甲方积极沟通，对施工范围及场地、周边环境、地形地貌、施工供水、排水、供电情况等有了一定的了解。工程技术人员对施工图纸进行仔细认真的研究，反复查阅，结合本工程的特点，进行了认真细致的方案设计和比选，最终制定了科学、合理、详尽的施工方案。

　　2施工排水

　　由于下游标段施工时，修建了临时围堰，上游的水全部聚集在我方的施工范围内；经过了解，采砂后的河道已然形成了多处积水坑，堆满了垃圾，因此首先进行排水工作，本着“能排就排，抽排结合”的原则，首先两台1m3的挖掘机开挖排水渠，使上游的水依靠落差自然流到下游，对于多处施工范围内的积水坑，采用潜水泵抽排，昼夜工作，以最快的速度完成排水工作。

　　3施工导流

　　导流方式：上游污水常年向下游排放，本着经济合理的原则，采用明渠导流。施工顺序：一般是在坝头岸上挖渠，然后截断河流，是河水由明渠下泄，待主体工程建成以后，拦断导流明渠，使河水按预定的位置下泄。

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　　布置要求：开挖容易，挖方量小，有条件时要充分利用洼地、旧河槽。一般布置在一岸，避免两岸布置，否则泄水时，会产生水流干扰，也影响基坑与岸上的交通运输。由于河道不深，采用矩形断面。

　　4测量放线

　　测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，工程项目部应对测量工作给与高度重视。安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。

　　测量放样基本工作内容：（1）查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点、河道轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。（2）认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。（3）布设施工控制网，桩号（间隔20m）和轴线进行精确控制，并每月复查一次，防止施工过程中破坏。（4）布设施工所需临时水准点，沿轴线方向每50m左右岸各布置一个。（5）施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。（6）进场后测绘原始平面图和原始断面图（间隔20m）。（7）施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。

　　质量控制：（1）按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作者自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。（2）放样前，对已有数据、资料和

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　　施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。（3）发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。

　　测量注意事项：1）对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。2）测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。3）测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。4）对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。5）施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。6）现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。

　　经过现场考察，甲方提供的国家坐标控制点无法通视，聘请专业测量人员放样，布置四个坐标控制点。按照有关规范建立施工控制网，拟按三角网作为本工程控制系统，标准拟按国家四级坐标，三级水准点控制标准建立本工程的测量控制标准。采用全站仪1套，水准仪2套。

　　根据图纸的尺寸，用白灰撒出施工范围的边线。在施工范围内，使用全站仪测量原始地貌，并将坐标高程整理成册。

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　　5堤基处理

　　施工范围内的淤泥坑、垃圾坑，用1m3挖掘机挖出并用20吨自卸汽车运至指定堆放垃圾的地点，清理干净后，将砂石运至坑边，并用50装载机推平，21吨压路机碾压4-6遍，每层摊铺厚度为30-50㎝。开挖到地下水位以下时仍未清理完淤泥，使用抛石挤淤法处理，使用块径不小于30cm的坚硬石块，用1m3挖掘机挤压整平，并逐步扩展抛填范围，直到铺满坑底，抛石后用挖掘机进行碾压，碾压完成后方可铺砂石。

　　无淤泥坑地段只需进行清表工作，清表是必须将垃圾杂草集中堆放，以便弃向指定堆放地集中处理，清表严格控制在白线以内，白线以内的植被全部清理干净。清表厚度为30㎝，用1m3挖掘机由东向西，由堤顶线向两侧推进，两斗间应重合30㎝，以保证表层种植土及草皮等植物全部清理干净彻底。树根挖掘采用挖掘机，并将树坑回填夯实。

　　6抛石笼坡脚

　　测量放线：根据施工图纸，沿坡脚线位置每隔50米放点，并将点连成线，撒白灰作为标志。使用挖掘机进行开挖，边挖边测，保证一次挖到指定高程，清出石笼填筑范围。

　　抛石笼：按规格将石笼编制好后以后，依次填到内坡脚基础处，必须保证石笼的平整度达到要求。

　　回填：用自卸汽车在指定取土区将符合要求的土源运至回填地

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　　点，用推土机整平，并用压路机压实，达到施工要求。

　　7堤身填筑

　　填筑作业应符合下列要求：（1）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡辅填；堤防横断面上的地面坡度陡于1:5时，应将地面坡度削至缓于1:5。（2）分段作业面的最小长度不应小于100m；人工施工时段长可适当减短。（3）作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。（4）在软土堤基上筑堤时，如堤身两侧设有压载平台，两者应按设计断面同步分层填筑，严禁先筑堤身后压载。（5）相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。（6）已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。（7）用光面碾磙压实粘性土填筑层，在新层辅料前，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。（8）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。（9）施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行；并保护观测设备和测量标志完好。（10）在软土地基上筑堤，或用较高含水量土料填筑堤身时，应严格控制施工速度，必要时应在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工。（11）对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新

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　　铺土料统一按填筑要求分层压实。（12）堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。

　　铺料作业应符合下列要求：（1）应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除；（2）土料或砾质土可采用进占法或后退法卸料，砂砾料宜用后退法卸料；砂砾料或砾质土卸料时如发生颗粒分离现象，应将其拌和均匀；（3）铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm.

　　压实作业应符合下列要求：（1）施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，若已有相似条件的碾压经验也可参考使用。（2）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。（3）碾压施工应符合：碾压机械行走方向应平行于堤轴线；分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5mm；垂直堤轴线方向不应小于3m；机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2km/h，振动碾为2km/h。（4）机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。

　　8土工布铺设

　　材料要求：每一批材料到场后，都要进行抽样检验，经检验合格

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　　后才能使用；对不合格材料一律退回厂家。材料质检项目及过程：检查来料有无质检单、合格证、测试单、

　　出厂日期、批号、厂名、布幅与布长等尺寸标定，规格型号是否正确。检查来料包装是否良好，外观及表面有无破损，数量是否缺少。仔细检查来料测试单中的各项指标是否符合设计要求。每批来料中随机抽查1～2件，作出简单的肉眼和手工检测，出判断其大致是否合格或良好。对于以上各点中，如发现有明显不符合要求的材料，将拒收并退回。

　　以上项目现场检验合格后，再按规范要求送有资质的检测单位进行原材料检验，取样数量为来料卷数的5％，每卷4㎡。若检验通过则该批土工布予以正式验收，否则退货。

　　铺设：在土工布铺设前应将土方削坡、夯实，采用人工清理，边测量边修整形成设计的要求，修整后边坡应平整、无坑坑畦畦现象。同时在铺设土工布前应对坡面进行检查，如发现尖锐异物、杂草等应清除，以防土工布受损。

　　铺设方向径向为垂直于堤轴线方向，土工布间的搭接宽度40cm。铺设前先将土埝削坡并夯实，铺设平整，避免折叠、皱纹、张拉受力，土埝削坡不可削的太多，防止堤身被雨水冲槽。土工布需随铺随即将土覆盖，不得将土工布长时间裸露暴晒，经受风吹雨淋，加速老化。施工战线不应过长，要有计划的分段，铺一段，填一段。

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　　9格宾护垫施工

　　格宾护垫选用钢丝线径φ2.7,框线径φ3.2，合金钢丝母材牌号12CrMoV，强度大于420Mpa，含锌量大于245g/㎡，延伸率大于12%，整网强度大于28KN。符合规范GB/T3079-93,GB/T228-2002标准。

　　格宾护垫用于堤防迎水面斜坡上，安装护垫前，首先要削坡，削平夯实。格宾护垫具体尺寸为：200cmX100cmX30c。m

　　箱体安装：将网片打开调正，每20cm处设置一扎点，一次成型，内设八字线进行箱体定型加固，再将箱体放到固定位置，箱体错缝搭接，与相邻箱体用扎线连接，形成整体。填料：石料摆放有序、合理，大小均匀、密实，严禁使用风化石，填石时，要求层箱均匀放置，及时调整箱体线条，保证线条平顺。填石完成后进行封盖，用扎线扎紧，间距20cm，填石过程中石块要轻拿轻放，所有扎线甩头均要朝向箱体内部，不得朝外。

　　组装格宾箱符合下列要求：（1）间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。（2）绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。（3）每一道绑扎必须是双股线并绞紧。（4）构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：①间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；②间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；③间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线—孔绕—圈接—孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕

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　　联结。网箱组间连接绑扎、应符合下列要求：（1）相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；（2）相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔25cm绑扎一道；（3）相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处。（4）裸露

　　部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八字形6向内拉紧固定。

　　填充料施工要求：（1）格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求（2）必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。（3）顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。（4）填充材料容重应不小于1.70吨/立方米。（5）裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。

　　施工网箱封盖施工要求：（1）封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。（2）必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。（3）封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。施工过程中，保证格宾护垫平顺，符合设计要求，严格把控施工质量。

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　　五、质量控制

　　1一般规定

　　应建立完善的质量保证体系，实行全面质量管理。工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求，均应符合sL176—96《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》的规定。应保证检测成果的真实性，严禁伪造或任意舍弃成果；质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。堤防工程施工质量应包括内部质量和外观质量。

　　2土料质量控制

　　在现场以目测、手测法为主，辅以简易试验，鉴别筑堤土料的土质及天然含水量。发现料场土质与设计要求有较大出入时，应取代表性土样做土工试验复验。

　　3土料碾压筑堤质量控制

　　堤身填筑施工参数应与碾压试验参数相符。土料、砾质土的压实指标按设计干密度值控制；砂料和砂砾料的压实指标按设计相对密度值控制。压实质量检测的环刀容积：对细粒土，不宜小于100cm3（内径50mm）；对砾质土和砂砾料，不宜小于200cm3（内径70mm）。含砾量多环刀不能取样时，应采用灌砂法或灌水法测试。若采用《土工试验方法标准》规定方法以外的新测试技术时，应有专门论证资料，经

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　　质监部门批准后实施。

　　六、环境保护、文明施工管理体系与措施

　　1文明施工组织

　　抓好施工现场环境建设，严格控制施工噪音，建筑垃圾综合治理。做到施工不扰民，不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，使施工生产区、办公区做到环境整洁，紧张有序。为尽可能减少噪音影响，凡遇夜间休息时间。围绕上述目标，健全管理体制，明确责任。实施项目管理核算、质量、进度一条龙负责制。（1）采用先进的施工工艺，施工技术和施工机械，高起点、高标准、高目标、严格要求的施工组织施工。施工中，严格要求按照规范化管理程序，每一个职能，每一项工作落实到人。（2）充分利用计算机管理，做到施工管理自动化，信息传递均以书面形式完成。（3）充分利用经济杠杆作用和组织手段，激发和提高现场管理人员和操作人员的建设热情和工作责任心，加强全体人员科学管理、重质量、重文明施工的责任意识，使本工程能够保质、按期、安全的顺利完成。

　　2环境保护措施

　　环境保护是我国的一项基本国策，环境保护尤为重要。本承包人

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　　将与当地环保部门联系协调，控制施工污染，保持生态平衡，创造良好生态环境。

　　本次施工的环境保护目标是：严格按国家和环保及水土保持部门有关规定进行施工，对施工弃渣、噪声、扬尘、振动、废水、废油、废气和固体废弃物等进行全面控制，最大限度减少施工活动对周边环境造成的不利影响。严格控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。

　　本承包人将成立由项目经理任组长的环境保护小组，配备一定数量的环保设施及环保技术人员，负责施工过程中对环境保护规定的检查、监督。

　　组织所有施工人员认真学习环保知识，提高全体职工的环保意识。共同做好环保工作。

　　遵守国家有关环境保护的法律法规，严格按业主的要求做好弃渣的处理工作，严格按批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣。

　　与施工区附近的居民和厂矿、企业、团体建立良好的关系。对于受噪声骚扰的居民及团体，必须在施工作业前予以事前通知，提供投诉热线电话，并随时报告工程进展情况。

　　保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾和废弃物，并运至指定地点掩埋或焚烧处理。进入现场的材料、设备必须置放有序，防止阻塞工作场地的通道和破坏周边环境。

　　施工废水、生活污水不得随意排入附近饮用水源及湖水中，以免造成污染。

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　　对合同规定的施工活动界限之内的生态环境，尽力维护原状，界限之外的必须予以保护，采取有效措施避免由于施工造成水土流失。

　　除合同另有规定外，在工程完工后的规定期限内拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。

　　加强植被及林业的保护，特别是加强对珍稀动植物的保护。在施工中，加强施工人员保护岸边水生物特别是水陆珍稀物种的宣传教育，若发现珍稀物种应及时向当地有关部门报告。

　　若发现文物，则按国家有关文物保护的规定，保护工程现场，及时向有关部门报告并协助和配合文物的挖掘保护工作。

　　七、安全施工

　　严格执行西安市安全操作规程及建筑施工安全检查标准。建立安全、消防组织体系，制定安全保卫制度，现场设专职消防、安全、保卫人员，对各关键岗位建立台帐，实行动态管理。实行施工生产责任制，分级管理，落实到人。

　　安全技术规程：坚持“安全第一、人人有责”的原则，施工过程中有始有终以“安全第一、人人有责”为主的基本原则。提高施工人员的安全保护意识。以预防为主，专人巡视，把施工过程中所发现的安全事故隐患及时处理解决。

　　安全技术管理控制流程：

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　　1进入现场的人员控制

　　施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。特殊工种必须持有特殊工种操作证，由项目专职安全员检查落实。进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。

　　2施工过程的安全技术措施

　　根据工程的具体情况制定安全技术的具体措施及安全纪律的奖惩制度（具体由公司工程部安全总负责和项目专职安全员制定）。(2)对各工种和各施工班组制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员对各工种及各施工班组组长、组员进行安全交底，并做好记录和组员签字。

　　3建立完善的安全管理系统和安全台帐

　　现场每月召开一次项目安全大会，由项目经理主持，项目部全体人员（包括所有工人）参加，并做好会议纪要和全体人签到。每周召开一次项目安全生产碰头交底会，由项目专职安全员主持，各分包单位的管理人员及班长参加，做好会议纪要，并全体人员签到。专职安全员每月不少于一次对各施工班组及施工工种进行一次安全生产技术交底，并做好记录和签到工作。项目安全员做好安全生产上岗检查记录，班组长每日做好安全生产“三上岗”记录。

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篇七：水利堤防工程施工方案

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　　堤防施工方案

　　堤防工程施工方案

　　一、堤防工程防洪堤布置原则1、防洪堤堤线应与河势流向相适应，并与大洪水的主流线大致平行。一个河段堤防距离应大致相等,不宜突然放大或缩小；2、堤线应力求平顺，各堤段平缓连接，不得采用折线或急弯；3、堤防工程应尽可能利用现有堤防和有利地形，修筑在土质较好、比较稳定的滩岸上，留有适当宽度的滩地，尽可能避开软弱地基、深水地带、古河道、强透水地基；4、堤线应布置在占压耕地、拆迁房屋等建筑物少的地带，避开文物遗址，利于防汛抢险和工程管理；5、湖堤、海堤应尽可能避开强风或暴潮正面袭击,本工程为河堤.（一）、质量控制

　　1）一般规定(1）堤身填筑之前，应进行填料碾压试验，优化相应的填筑压实参数.碾压试验的压实参数，主要为辅料厚度、碾压数遍、加水量等。铺土上层厚度，含水量，碾压机械及遍数经试验决定。（2）施工中应严格控制填筑压实参数，并应按设计要求进行抽样检查。要按规范要求作好记录，并作好干容重现场控制管理图，干容重合格率不小于90％,不合格样的干容重不得低于设计干容重的98％，且不合格不得集中，应防止砾石过分集中形成架空现象.（3）必须严格控制上堤材料质量，不合格者不应上堤。（4）堤身填筑砂砾石料最大粒径为500mm。d＜0。1mm者含量应≤5％，d＜5mm者含量应控制在20％～30％之间。压实后的

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　　干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定).每层沿堤轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试，不合格者要求再补压工作。

　　（5）块石砂砾石混合料碾压后干容重应不小于2。1t/m3。2）堤防开挖

　　1、清理施工现场除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外,在用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木和垃圾应予清除运走。其中胸径大于15cm的树木，应根据监理工程师指示的长度锯成数段，在指定地点码放整齐.原地面的表土、草皮,应按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。用地范围以内所有的树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻底掘除.公路用地范围内的树墩、树根、竹根应挖到原地面30cm以下深度。2、土石方的开挖土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100米以内,选用推土机挖运；大体积的土方远运，采用挖装机械配合自卸汽车施工。土石方应从上至下分层分段依次进行,严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法,并随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。土石基坝和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层；土石坝坝肩岸坡的风化岩块、坡积

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　　物应按照要求抢收清理，并在填筑前完成，禁止边境填筑开挖，清除

　　出的废料,应全部运出坝基范围内，堆放在监理人指定的场地。堆石

　　坝坝体底部保留的沙砾石层，布置方格网图点进行取样检验，或挖探

　　井检查，根据其密度与继配按照监理人指示确定的范围和厚度，不合

　　格的部分应予以挖除。

　　开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入

　　线内，并将线路内的水（包括积水、雨水、地下渗水）迅速排出，保

　　证施工顺利进行，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和

　　防护,确保边坡稳定。主要机械设备：推土机，挖掘机,装载机，压路

　　机，自卸汽车.

　　3)填筑（1）基础的填筑应避免较大粒径集中。与墙背、岸坡接触处应采用偏细料回填和采用小型振动薄层碾压,或用其它方法压实，必要时可辅以人工压实。（2）坝料填筑应加水碾压，加水后含水量应控制在最优含水量的±2%。(3）坝料填压必须采用振动碾，并按材料分区进行.碾压过程中应保证振动碾的规定工作参数，各碾压条带压缝不得小于20cm。（4）进入坝体填筑区的运输坡道,应设于填筑压实合格的堤身段，道路路基应予相应压实。3）填筑界面处理

　　所有堤身接合界面，填筑前需保持湿润，表层土含水量应为最优含水量的±2％。在填筑时必须配合填料上升,陆续削坡，直到合格为止。

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　　4）冬、雨季施工（1）冬季施工

　　1砂岩砂砾石料含水量应控制在经试验确定的最优含水量的±2％以内，并通过试验确定。砂砾石应级配良好.

　　2砂砾石料填筑时应基本保持正温，冻块粒径宜不超过10cm，且分布均匀，只有达到设计指标时，才允许填筑。

　　3负温下填筑砂砾石料，不得加水，可采用重型振动器。（2）雨季施工

　　1作好雨情情报，在雨天应注意保持平整，以防积水和雨水下渗；雨后填筑面应晾晒或处理至最优含水量的±2％以内，经检查合格后,方可复工。

　　2雨季施工应做好排水保护措施，以防雨水冲坏坡面，并防止

　　级配分离。如出现这种情况，必须处理好后再复工。

　　5）砂卵石开挖、回填

　　1）.砂卵石填筑料开挖及运输

　　该项目工程量较大,计划采用机械开挖运输的方法施工。堤身回

　　填料拟利用齿脚砂卵石开挖料，拟采用2台1m3挖掘机挖装砂卵石料，

　　配合6台6-8t自卸汽车运输至经监理工程师检验合格的堤基上分层

　　堆放。

　　2)．砂卵石堤身回填碾压

　　根据本工程特点，施工时段为堤基一般土方开挖完工后，施工方

　　法为：先采用推土机铺筑砂卵石填筑料，再用振动压路机碾压。

　　（1)填筑准备工作

　　砂卵石堤身填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确

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　　定施工参数，碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程施工中。

　　(2）填筑施工填筑料必须符合设计文件及有关技术规范要求，堤身填筑工作须在清基工作经验收合格后再进行.堤身填筑施工包括基本作业和辅助作业.基本作业为运料、卸料、平料、压实及质量检查；辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等.填筑料采用1m3挖掘机挖土装6—8T自卸汽车运输至工作面，自下而上分层分段平行坝轴线进占法卸料，74KW推土机平料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度,发现超厚部位立即进行处理，压实采用20T振动碾进退错距法压实。砂卵石填筑料的含水量、铺筑厚度、碾压遍数等以监理工程师批准的参数为准。填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率不超过3%，以便获得最佳的压实效果。(3）砂卵石填筑施工质量技术控制措施在堤身砂卵石填筑施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制,以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理.1)、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查,并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构,采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。2）、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”

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　　的观点,双方密切配合，控制每一道工序的操作质量,防止发生质量事故。

　　3)、质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存,防止丢失，严禁自行销毁。

　　4）、质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程,应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存.

　　5)、施工过程中,对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署.针对每一个质量问题，在现场做出的决定,必须由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。

　　(二）堤身填筑堤身填筑分为:粉质粘土填筑和砂卵石填筑。粉质粘土填筑，主要采用凸块填筑，含水量应控制在经试验确定的最优含水量的±2％以内，并通过试验确定，其压实度不小于0.94。砂卵石填筑，堤身填筑砂卵石料最大粒径为500mm。d＜0。1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20％～30%之间。压实后的干容重为1。98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方

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　　共同研究确定)。每层沿坝轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试,不合格者要求再补压工作，其压实相对密度不小于0。75。

　　回填时放台阶分层进行，不能随坡摊铺,大面积回填土方采用75KW推土机和59KW推土机、20T以上的压路机进行分层回填夯实，每层厚度不大于30cm，局部不能机械回填的采用人工回填,回填厚度不大于10cm，便于夯实.二、埋石砼挡墙工程

　　施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土挡墙浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。

　　1）施工准备纵向围堰措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。

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　　基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应,铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好。

　　4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。5）混凝土浇筑混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护.混凝土采用现场搅拌混凝土混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。6）伸缩缝处理伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。7）混凝土拆模养护混凝土收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。

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　　混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除,承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除

　　三、模板1材料：模板和支架材料优先选用钢模，用φ48钢管架料支撑；当钢模无法利用之处,可适量采用木模板,木材质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用;钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑，不许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。2、制作、安装：安装过程中，应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。3、清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和模板方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量；木模面板应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。4。拆除不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。其余拆除应符合相关规定方可拆除.四、混凝土㈠普通混凝土

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　　1、材料：（1）水泥，每批水泥应有出厂合格证和复检资料,袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（2）水：适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用，拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，水的PH值、不溶物、可溶物、氧化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合相关要求.（3）骨料：不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自有落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。A、细骨料要求:细度模数应在2。5~5.5范围内，满足《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251—2000）有关规定。砂料应质地坚硬，清洁,级配良好,使用山砂、特细砂应经过验证；天然砂料按照粒径分为两级,人工砂可不分级;砂料中有活性骨料时，必须经过专门的验证。B、粗骨料的要求：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径；C、施工中将骨料粒径分为以下几种级配:二级配：5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；

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　　三级配：5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；

　　D、含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须经专门试验论证后,

　　才能使用.

　　2、配合比

　　水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表要求，但具体实施时

　　配合比必须经过试验确定：

　　水灰比最大允许值

　　基础内部受水流冲刷部位

　　0。550.700.50

　　0.600.700.50

　　3、拌合：严格按照配料单进行配料。

　　4、运输:混凝土出拌合机后,应迅速运达浇筑地点，运输中不应

　　有分离、漏浆和严重沁水现象,混凝土入仓时,应防止离析,骨料粒径

　　小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。

　　5、浇筑：(1）建筑物基面检查合格后，方可进行混凝土浇筑；

　　（2）基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干

　　积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法，清洗后的基础岩面在

　　混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。（3)处理好地基临时保护层；（4）

　　基岩面浇筑仓时,在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的

　　水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。

　　分层浇筑：浇筑时，严禁在仓内加水,浇筑应保持连续性，两相

　　邻块浇筑间距不得小于72h。

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　　6、混凝土面的修整

　　混凝土表面处理：修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部

　　分,或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强

　　度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修

　　整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

　　混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的

　　50%~80％。

　　非模板混凝土结构表面修整：采用整平板修整、木模刀修整、钢

　　制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整;无模混

　　凝土表面湿润：为避免新浇混凝土表面干缩裂缝，应及时采取混凝土

　　表面喷雾,或加盖聚乙烯薄膜,保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发

　　损失，喷雾时水分不应过量,要求雾滴直径达到40～80um，以防止混

　　凝土表面泛出水泥浆液,保湿应连续进行。

　　7、养护和表面保护

　　（1）洒水养护：应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，

　　其养护期时间按下表进行，在干燥、炙热的条件下,应延长养护时间

　　至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到建筑上层混

　　凝土为止.

　　混凝土养护期时间

　　混凝土所用的水泥种类

　　养护期时间（天）

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　　硅酸水泥和普通硅酸盐水泥

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　　火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸21

　　盐水泥、硅酸盐大坝水泥

　　（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，

　　涂料应不影响混凝土质量,在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注

　　意防止中毒.

　　㈡植生型生态混凝土

　　本工程的护坡多为植生型生态混凝土,主要就是在混凝土框格内

　　铺筑植生型生态混凝土，再覆土植草.在满足防洪、边坡稳定的功能

　　同时增加绿化美观效果.

　　1、斜面的框架构筑，地基平整、清扫

　　这部分结构施工按设计施工图及施工规范施工即可。主要强调在

　　混凝土施工时，其模版的固定，一定要防止跑摸、涨摸，预留的伸缩

　　缝、支架、管道、预留孔、预埋件等是否松动、变形、位移。混凝土

　　浇筑完脱模、养护时间的掌握要好.必须保证混凝土的质量和成型美

　　观。

　　2、添加剂（SR系列生态混凝土专用添加剂）现场投入、搅拌

　　首先,制作添加剂原液。按设计要求的施工配合比，用强制式滚筒

　　搅拌机搅拌生态混凝土,先投入砂、石子、水泥预拌一分钟,再加入少

　　量的水搅拌一分钟;再加入指定的添加剂（稀释液）。

　　3、添加剂原液需现场按1：6稀释后加入混凝土搅拌3分钟，

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　　这是要主要水灰比。生态混凝土的水灰浆较少,强度上来的很快，故要控制好出仓到浇筑为止的时间(气温在20°上其浇筑时间原则上不能超过60分钟).

　　4、浇筑时保证其设计厚度，摊铺后用专用的夯板夯实，再用抹子进行表面处理，浇筑完后要及时对框架进行清理。

　　5、绿化植生在生态混凝土上种植草皮，要在气温适宜时候，并要多注意养护。主要包括清洗坡面、盐碱改良、灌注营养基材、客土喷播、撒种覆盖养护等工艺。作为新生工艺，请专业人员现场指导，保证工程质量。五、UPVC管道工程本工程在支沟穿堤桥的桥面两侧有DN50的UPVC排水管，在护坡及挡土墙施工中也有排水管安装,故在施工应注意。UPVC管道安装1）、材料验收①、管材和管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线；②、管材轴向不得有异向弯曲，其直线大度偏差应小于1％；管材端口必须平整,并垂直与轴线；③、管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。④、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。2）、管道安装

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　　①、连接方式：粘接.②、粘接前，认证检查管材和管件的承插粘接面，必须表面平整,尺寸准确,以保证接口的密封性能.③、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源.④、在涂抹胶粘剂之前，用干净布将承插口表面擦干净,且用砂纸将粘接面打毛，如有油污,须用干净布蘸清洁剂将其擦净。⑤、用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口,后涂插口.涂抹承口时,应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。⑥、涂抹胶粘剂后，应在20Ｓ内完成粘剂。粘接时,应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。乘插后在接口处涂抹粘结剂呈光滑过度。⑦、初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。六、混凝土涵管工程本工程涵管安装共有9处，分单排和双排管，单排桩号为0+656；0+853；0+920；2+359，双排管桩号为0+455；1+417;3+195；3+589；4+060处.施工时可根据现场实际情况调整穿堤涵管的位置。1、钢筋砼管RCPⅡ1000×2000GB/T11836-2009均采用工厂预制，柔性承插接口，管壁内外侧表面应平直圆滑，相同的管节应堆置在一处，以便于取用。

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　　2、预制砼管注意事项(1）用振动内外模板在工地预制砼管时，必须在意防止内模或外模单独发生水平移动，造成管壁厚度不均的情况。(2)同直径砼管，因管顶填土高度不同，配钢筋数量不同的管节应分别浇筑,分开堆放，同时注明使用的填土高度和浇注日期，防止装动管节时弄错或因养护期不够，混凝土强度不合要求。（3）每次浇筑砼管混凝土时，应同时浇筑一定数量的混凝土试件,在试件上注明浇筑日期，并与预制涵管在同样条件下进行养护.

　　3、安装要求（1）应注意按设计要求选用相应的管节。（2）各管节应顺流水坡度安装平顺,当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节要垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。(3)管与管之间的接口应平直，间隙应均匀,并应按图集04S516第23页执行，不得有裂缝、漏水等现象。禁止采用加大接缝宽度的方式来满足涵洞长度要求。

　　（4)涵管与竖井、消能池的接口处理必须符合规范和设计要求。七、施工导流围堰工程

　　(一）导流围档工程施工导流概念:

　　水工建筑物一般都在河床上施工,为避免河水对施工的不利影响,创造干地施工条件,,需要修建围堰围护基坑，并将原河道中各

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　　个时期的水流按预定方式加以控制，并将部分或者全部水流导向下游。这种工作就叫施工导流。施工导流的意义:

　　施工导流是水利水电工程建设中必须妥善解决的重要问题.主要表现是：

　　1。直接关系到工程的施工进度和完成期限；2。直接影响工程施工方法的选择；3.直接影响施工场地的布置;4。直接影响到工程的造价；5.与水工建筑物的型式和布置密切相关。

　　因此，合理的导流方式，可以加快施工进度，缩短工期,降低造价，考虑不周，不仅达不到目的，有可能造成很大危害。例如：选择导流流量过小，汛期可能导致围堰失事,轻则使建筑物、基坑、施工场地受淹，影响施工正常进行，重则主体建筑物可能遭到破坏,威胁下游居民生命和财产安全;选择流量过大,必然增加导流建筑物的费用，提高工程造价，造成浪费。

　　影响施工导流的因素;影响因素比较多,如:水文、地质、地形特点;所在河流施工

　　期间的灌溉、贡税、通航、过木等要求；水工建筑物的组成和布置；施工方法与施工布置;当地材料供应条件等。

　　施工导流的设计任务：

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　　堤防施工方案

　　综合分析研究上述因素,在保证满足施工要求和用水要求的前提下，正确选择导流标准，合理确定导流方案，进行临时结构物设计，正确进行建筑物的基坑排水。基本方法有1.分段围堰导流法.

　　本项目采用枯水期5年一遇洪水，汛期20年一遇洪水来设计。基本概念:

　　分段围堰法施工导流，就是利用围堰将河床分期分段围护起来，让河水从缩窄后的河床中下泄的导流方法。分期，就是从时间上将导流划分成若干个时间段，分段，就是用围堰将河床围成若干个地段。一般分为两期两段。适宜条件:

　　一般适用于河道比较宽阔，流量比较大，工程施工时间比较长的工程，在通航的河道上,往往不允许出现河道断流，这时，分段围堰法就是唯一的施工导流方法。粘土编织袋围堰施工方法:

　　一、工艺流程现场勘察→材料准备→测量放样→预埋木桩→编织袋投放、堆码→筑土振捣→防水布铺设→围堰加固。二、施工方法1、进行现场勘察，查看现场水文地质情况,选择、准备好合适

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　　的材料。2、根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样，确

　　定出围堰位置。3、投放袋装量为袋容量1/3~1/2的编织袋,编织袋投放前尽可

　　能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏;袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式,并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时,外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。投放编织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件。

　　堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，一般堰顶宽度要保持在2～3米的宽度，堰堤放坡1：0。5~1:1。

　　4、编织袋堆码到一定长度时,要注意及时填筑抗渗性能较好的土（粘土）。填筑土方时，要注意填筑速度,不宜超过码袋的速度，应保持一定的距离，以免编织袋直接落在松散填土上，但也不宜太滞后，否则投袋码袋不方便。在填筑（粘土)时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进，严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键,为此筑土时，应同步进行振捣振实，以减少渗漏,加强堰堤的强度和稳定性。

　　5为保证围堰结构的稳定性,安全性,应及时对围堰进行加固处

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　　理。三、注意事项、1、填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、减少漏

　　水、渗水.2、当水深无法正常清淤除杂时,编织袋的投放速度和筑土速度

　　不宜过快,应尽可能利用编织袋和筑土把淤泥挤跑。如果编织袋和填土直接落在淤泥上，围堰内排水后容易使堰堤发生位移,致使堰堤整体性垮掉，将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失.

　　3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力。4、为应对紧急情况,应备足编织袋、斗车和木桩等应急物资设备；相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场；组织好应急救助队伍等准备工作。（二）基坑排水工程(1)顺坡开挖，在内侧设排水沟，自流排水至洞外.(2)反坡开挖单侧设排水沟，并靠主洞侧布置若干集水坑，用低扬程水泵排至外部.(3）掌子面一般较低，掌子面排水采用潜水泵抽至水沟或集水坑.

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篇八：水利堤防工程施工方案

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　　一、堤防工程防洪堤布置原则1、防洪堤堤线应与河势流向相适应，并与大洪水的主流线大致平行。一个河段堤防距离应大致相等,不宜突然放大或缩小；2、堤线应力求平顺，各堤段平缓连接，不得采用折线或急弯；3、堤防工程应尽可能利用现有堤防和有利地形，修筑在土质较好、比较稳定的滩岸上，留有适当宽度的滩地，尽可能避开软弱地基、深水地带、古河道、强透水地基;4、堤线应布置在占压耕地、拆迁房屋等建筑物少的地带,避开文物遗址，利于防汛抢险和工程管理；5、湖堤、海堤应尽可能避开强风或暴潮正面袭击，本工程为河堤.(一）、质量控制

　　1）一般规定(1）堤身填筑之前，应进行填料碾压试验，优化相应的填筑压实参数.碾压试验的压实参数,主要为辅料厚度、碾压数遍、加水量等。铺土上层厚度，含水量，碾压机械及遍数经试验决定。（2）施工中应严格控制填筑压实参数,并应按设计要求进行抽样检查。要按规范要求作好记录，并作好干容重现场控制管理图，干容重合格率不小于90％，不合格样的干容重不得低于设计干容重的98%，且不合格不得集中，应防止砾石过分集中形成架空现象.（3)必须严格控制上堤材料质量，不合格者不应上堤。（4)堤身填筑砂砾石料最大粒径为500mm。d＜0。1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20%～30％之间。压实后的干容重

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　　为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定）。每层沿堤轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试,不合格者要求再补压工作。

　　（5）块石砂砾石混合料碾压后干容重应不小于2。1t/m3.2）堤防开挖

　　1、清理施工现场除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外，在用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木和垃圾应予清除运走。其中胸径大于15cm的树木，应根据监理工程师指示的长度锯成数段，在指定地点码放整齐。原地面的表土、草皮,应按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。用地范围以内所有的树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻底掘除。公路用地范围内的树墩、树根、竹根应挖到原地面30cm以下深度。2、土石方的开挖土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100米以内，选用推土机挖运；大体积的土方远运，采用挖装机械配合自卸汽车施工。土石方应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法,并随时做成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。土石基坝和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层；土石坝坝肩岸坡的风化岩块、坡积物

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　　应按照要求抢收清理，并在填筑前完成，禁止边境填筑开挖，清除出

　　的废料,应全部运出坝基范围内，堆放在监理人指定的场地。堆石坝

　　坝体底部保留的沙砾石层，布置方格网图点进行取样检验，或挖探井

　　检查，根据其密度与继配按照监理人指示确定的范围和厚度,不合格

　　的部分应予以挖除。

　　开工前,应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入

　　线内，并将线路内的水(包括积水、雨水、地下渗水)迅速排出，保证

　　施工顺利进行，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防

　　护，确保边坡稳定。主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，压路

　　机，自卸汽车。

　　3）填筑（1）基础的填筑应避免较大粒径集中.与墙背、岸坡接触处应采用偏细料回填和采用小型振动薄层碾压,或用其它方法压实，必要时可辅以人工压实。（2）坝料填筑应加水碾压,加水后含水量应控制在最优含水量的±2％。(3）坝料填压必须采用振动碾，并按材料分区进行.碾压过程中应保证振动碾的规定工作参数，各碾压条带压缝不得小于20cm。（4）进入坝体填筑区的运输坡道,应设于填筑压实合格的堤身段，道路路基应予相应压实.3)填筑界面处理

　　所有堤身接合界面,填筑前需保持湿润，表层土含水量应为最优含水量的±2％。在填筑时必须配合填料上升，陆续削坡，直到合格为止。

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　　4）冬、雨季施工（1）冬季施工

　　1砂岩砂砾石料含水量应控制在经试验确定的最优含水量的±2%以内，并通过试验确定。砂砾石应级配良好。

　　2砂砾石料填筑时应基本保持正温，冻块粒径宜不超过10cm,且分布均匀，只有达到设计指标时,才允许填筑。

　　3负温下填筑砂砾石料，不得加水，可采用重型振动器。（2）雨季施工

　　1作好雨情情报，在雨天应注意保持平整，以防积水和雨水下渗;雨后填筑面应晾晒或处理至最优含水量的±2％以内，经检查合格后，方可复工。

　　2雨季施工应做好排水保护措施,以防雨水冲坏坡面，并防止级

　　配分离.如出现这种情况，必须处理好后再复工。

　　5）砂卵石开挖、回填

　　1)。砂卵石填筑料开挖及运输

　　该项目工程量较大,计划采用机械开挖运输的方法施工。堤身回

　　填料拟利用齿脚砂卵石开挖料,拟采用2台1m3挖掘机挖装砂卵石料，

　　配合6台6—8t自卸汽车运输至经监理工程师检验合格的堤基上分层

　　堆放.

　　2)．砂卵石堤身回填碾压

　　根据本工程特点，施工时段为堤基一般土方开挖完工后,施工方

　　法为：先采用推土机铺筑砂卵石填筑料,再用振动压路机碾压。

　　(1）填筑准备工作

　　砂卵石堤身填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确

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　　定施工参数，碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程施工中.

　　（2）填筑施工填筑料必须符合设计文件及有关技术规范要求，堤身填筑工作须在清基工作经验收合格后再进行。堤身填筑施工包括基本作业和辅助作业。基本作业为运料、卸料、平料、压实及质量检查；辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等。填筑料采用1m3挖掘机挖土装6-8T自卸汽车运输至工作面，自下而上分层分段平行坝轴线进占法卸料，74KW推土机平料，推土机平料过程中,及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，压实采用20T振动碾进退错距法压实。砂卵石填筑料的含水量、铺筑厚度、碾压遍数等以监理工程师批准的参数为准。填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率不超过3％，以便获得最佳的压实效果。（3）砂卵石填筑施工质量技术控制措施在堤身砂卵石填筑施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。1)、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制"。2）、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主"和“质量第一"

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　　的观点,双方密切配合,控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故.

　　3）、质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度.质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。

　　4）、质量检查部门应在验收小组领导下,参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存.

　　5)、施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署,作为施工质量控制的原始记录.

　　（二）堤身填筑堤身填筑分为：粉质粘土填筑和砂卵石填筑。粉质粘土填筑,主要采用凸块填筑，含水量应控制在经试验确定的最优含水量的±2％以内，并通过试验确定,其压实度不小于0.94。砂卵石填筑，堤身填筑砂卵石料最大粒径为500mm。d＜0。1mm者含量应≤5％,d＜5mm者含量应控制在20％～30％之间.压实后的干容重为1。98t/m3(或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四

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　　方共同研究确定)。每层沿坝轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试，不合格者要求再补压工作，其压实相对密度不小于0。75。

　　回填时放台阶分层进行，不能随坡摊铺，大面积回填土方采用75KW推土机和59KW推土机、20T以上的压路机进行分层回填夯实，每层厚度不大于30cm，局部不能机械回填的采用人工回填,回填厚度不大于10cm，便于夯实。二、埋石砼挡墙工程

　　施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土挡墙浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。

　　1）施工准备纵向围堰措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。

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　　基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好.

　　4)模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。模板安装:安装模板前,按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点,以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上,再将木支撑支承到坚固的地面上。5）混凝土浇筑混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。混凝土采用现场搅拌混凝土混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面.严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。6）伸缩缝处理伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板.7）混凝土拆模养护混凝土收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿,在正常温度下养护7天后可除去覆盖。

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　　混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除,承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除

　　三、模板1材料:模板和支架材料优先选用钢模，用φ48钢管架料支撑;当钢模无法利用之处，可适量采用木模板，木材质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用;钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。2、制作、安装：安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3、清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和模板方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量；木模面板应采用烤涂石蜡或其他保护涂料.4.拆除不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除.其余拆除应符合相关规定方可拆除。四、混凝土㈠普通混凝土1、材料：

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　　（1）水泥，每批水泥应有出厂合格证和复检资料，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋.

　　（2）水：适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用，拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀,水的PH值、不溶物、可溶物、氧化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合相关要求。

　　（3)骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自有落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

　　A、细骨料要求：细度模数应在2.5~5。5范围内，满足《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-2000）有关规定。砂料应质地坚硬，清洁，级配良好,使用山砂、特细砂应经过验证;天然砂料按照粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必须经过专门的验证。

　　B、粗骨料的要求：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；

　　C、施工中将骨料粒径分为以下几种级配:二级配：5～20mm和20~40mm，最大粒径为40mm；三级配：5~20mm、20~40mm和40～80mm,最大粒径为80mm；

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　　D、含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须经专门试验论证后,

　　才能使用。

　　2、配合比

　　水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表要求，但具体实施时

　　配合比必须经过试验确定:

　　水灰比最大允许值

　　基础内部受水流冲刷部位

　　0.550。700。50

　　3、拌合:严格按照配料单进行配料。

　　0。600.700。50

　　4、运输:混凝土出拌合机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应

　　有分离、漏浆和严重沁水现象，混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒

　　径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m.

　　5、浇筑：（1)建筑物基面检查合格后,方可进行混凝土浇筑；（2）

　　基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，

　　如遇有承压水,应制定引排措施和方法，清洗后的基础岩面在混凝土

　　浇筑前应保持洁净和湿润。（3）处理好地基临时保护层；(4）基岩面

　　浇筑仓时，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3cm厚的水泥砂

　　浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。

　　分层浇筑：浇筑时，严禁在仓内加水,浇筑应保持连续性，两相

　　邻块浇筑间距不得小于72h.

　　6、混凝土面的修整

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　　混凝土表面处理：修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部

　　分,或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强

　　度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处,并予抹平,修整

　　部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结,色泽一致，无明显痕迹。

　　混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的

　　50％～80%.

　　非模板混凝土结构表面修整：采用整平板修整、木模刀修整、钢

　　制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整；无模混

　　凝土表面湿润:为避免新浇混凝土表面干缩裂缝，应及时采取混凝土

　　表面喷雾,或加盖聚乙烯薄膜,保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发

　　损失，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80um，以防止

　　混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。

　　7、养护和表面保护

　　（1）洒水养护：应在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，其

　　养护期时间按下表进行,在干燥、炙热的条件下，应延长养护时间至

　　少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到建筑上层混凝

　　土为止。

　　混凝土养护期时间

　　混凝土所用的水泥种类

　　养护期时间(天）

　　硅酸水泥和普通硅酸盐水泥

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　　火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸21

　　盐水泥、硅酸盐大坝水泥(2）薄膜养护:在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂

　　料应不影响混凝土质量,在狭窄地段施工时,使用薄膜养护液应注意防止中毒。

　　㈡植生型生态混凝土本工程的护坡多为植生型生态混凝土，主要就是在混凝土框格内铺筑植生型生态混凝土,再覆土植草。在满足防洪、边坡稳定的功能同时增加绿化美观效果。

　　1、斜面的框架构筑，地基平整、清扫这部分结构施工按设计施工图及施工规范施工即可。主要强调在混凝土施工时，其模版的固定,一定要防止跑摸、涨摸,预留的伸缩缝、支架、管道、预留孔、预埋件等是否松动、变形、位移。混凝土浇筑完脱模、养护时间的掌握要好。必须保证混凝土的质量和成型美观.2、添加剂（SR系列生态混凝土专用添加剂）现场投入、搅拌首先，制作添加剂原液。按设计要求的施工配合比，用强制式滚筒搅拌机搅拌生态混凝土，先投入砂、石子、水泥预拌一分钟，再加入少量的水搅拌一分钟；再加入指定的添加剂（稀释液).3、添加剂原液需现场按1:6稀释后加入混凝土搅拌3分钟，这是要主要水灰比。生态混凝土的水灰浆较少,强度上来的很快，故要控制好出仓到浇筑为止的时间（气温在20°上其浇筑时间原则上不

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　　能超过60分钟）。4、浇筑时保证其设计厚度,摊铺后用专用的夯板夯实，再用抹

　　子进行表面处理，浇筑完后要及时对框架进行清理。5、绿化植生在生态混凝土上种植草皮，要在气温适宜时候，并要多注意养

　　护.主要包括清洗坡面、盐碱改良、灌注营养基材、客土喷播、撒种覆盖养护等工艺。作为新生工艺，请专业人员现场指导,保证工程质量.五、UPVC管道工程

　　本工程在支沟穿堤桥的桥面两侧有DN50的UPVC排水管，在护坡及挡土墙施工中也有排水管安装,故在施工应注意。

　　UPVC管道安装1）、材料验收①、管材和管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线；②、管材轴向不得有异向弯曲，其直线大度偏差应小于1％；管材端口必须平整，并垂直与轴线；③、管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂.④、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。2）、管道安装①、连接方式:粘接.②、粘接前，认证检查管材和管件的承插粘接面,必须表面平整，

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　　尺寸准确，以保证接口的密封性能。③、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火

　　源.④、在涂抹胶粘剂之前,用干净布将承插口表面擦干净，且用砂

　　纸将粘接面打毛，如有油污，须用干净布蘸清洁剂将其擦净。⑤、用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时,必须先涂承口,

　　后涂插口.涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。⑥、涂抹胶粘剂后，应在20Ｓ内完成粘剂.粘接时，应将插口轻

　　轻插入承口中，对准轴线迅速完成.乘插后在接口处涂抹粘结剂呈光滑过度。

　　⑦、初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。六、混凝土涵管工程

　　本工程涵管安装共有9处,分单排和双排管，单排桩号为0+656；0+853；0+920；2+359,双排管桩号为0+455；1+417；3+195；3+589；4+060处.施工时可根据现场实际情况调整穿堤涵管的位置。

　　1、钢筋砼管RCPⅡ1000×2000GB/T11836—2009均采用工厂预制，柔性承插接口，管壁内外侧表面应平直圆滑，相同的管节应堆置在一处，以便于取用。

　　2、预制砼管注意事项（1）用振动内外模板在工地预制砼管时,必须在意防止内模或外模

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　　单独发生水平移动,造成管壁厚度不均的情况。（2)同直径砼管，因管顶填土高度不同，配钢筋数量不同的管节应

　　分别浇筑,分开堆放，同时注明使用的填土高度和浇注日期，防止装动管节时弄错或因养护期不够，混凝土强度不合要求.

　　（3）每次浇筑砼管混凝土时，应同时浇筑一定数量的混凝土试件，在试件上注明浇筑日期，并与预制涵管在同样条件下进行养护。

　　3、安装要求（1)应注意按设计要求选用相应的管节。（2）各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节要垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物.（3）管与管之间的接口应平直,间隙应均匀，并应按图集04S516第23页执行，不得有裂缝、漏水等现象。禁止采用加大接缝宽度的方式来满足涵洞长度要求。

　　（4）涵管与竖井、消能池的接口处理必须符合规范和设计要求。七、施工导流围堰工程

　　(一）导流围档工程施工导流概念：

　　水工建筑物一般都在河床上施工，为避免河水对施工的不利影响，创造干地施工条件，,需要修建围堰围护基坑，并将原河道中各个时期的水流按预定方式加以控制，并将部分或者全部水流导向下游.这种工作就叫施工导流.

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　　堤防施工方案

　　施工导流的意义:施工导流是水利水电工程建设中必须妥善解决的重要问题.主

　　要表现是：1。直接关系到工程的施工进度和完成期限；2.直接影响工程施工方法的选择；3。直接影响施工场地的布置；4.直接影响到工程的造价;5.与水工建筑物的型式和布置密切相关。因此，合理的导流方式，可以加快施工进度,缩短工期，降低造

　　价,考虑不周，不仅达不到目的，有可能造成很大危害。例如：选择导流流量过小，汛期可能导致围堰失事，轻则使建筑物、基坑、施工场地受淹，影响施工正常进行，重则主体建筑物可能遭到破坏，威胁下游居民生命和财产安全；选择流量过大，必然增加导流建筑物的费用，提高工程造价，造成浪费。

　　影响施工导流的因素；影响因素比较多，如:水文、地质、地形特点；所在河流施工

　　期间的灌溉、贡税、通航、过木等要求；水工建筑物的组成和布置;施工方法与施工布置;当地材料供应条件等。

　　施工导流的设计任务：综合分析研究上述因素,在保证满足施工要求和用水要求的

　　前提下，正确选择导流标准，合理确定导流方案，进行临时结构物设

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　　堤防施工方案

　　计,正确进行建筑物的基坑排水。基本方法有1。分段围堰导流法。

　　本项目采用枯水期5年一遇洪水,汛期20年一遇洪水来设计。基本概念：

　　分段围堰法施工导流，就是利用围堰将河床分期分段围护起来，让河水从缩窄后的河床中下泄的导流方法。分期，就是从时间上将导流划分成若干个时间段,分段，就是用围堰将河床围成若干个地段。一般分为两期两段。适宜条件：

　　一般适用于河道比较宽阔，流量比较大,工程施工时间比较长的工程，在通航的河道上，往往不允许出现河道断流，这时，分段围堰法就是唯一的施工导流方法。粘土编织袋围堰施工方法：

　　一、工艺流程现场勘察→材料准备→测量放样→预埋木桩→编织袋投放、堆码→筑土振捣→防水布铺设→围堰加固。二、施工方法1、进行现场勘察,查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料.2、根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样,确

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　　堤防施工方案

　　定出围堰位置。3、投放袋装量为袋容量1/3~1/2的编织袋，编织袋投放前尽

　　可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等,以减少渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式,并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐,在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时,外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。编织袋应顺坡送入水中，以免离析,造成渗漏。投放编织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件.

　　堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，一般堰顶宽度要保持在2~3米的宽度，堰堤放坡1：0.5～1:1。

　　4、编织袋堆码到一定长度时,要注意及时填筑抗渗性能较好的土（粘土)。填筑土方时,要注意填筑速度,不宜超过码袋的速度,应保持一定的距离，以免编织袋直接落在松散填土上，但也不宜太滞后，否则投袋码袋不方便。在填筑(粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进，严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时,应同步进行振捣振实,以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。

　　5为保证围堰结构的稳定性,安全性，应及时对围堰进行加固处理。

　　三、注意事项、

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　　1、填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土,以利阻水、减少漏水、渗水.

　　2、当水深无法正常清淤除杂时，编织袋的投放速度和筑土速度不宜过快，应尽可能利用编织袋和筑土把淤泥挤跑。如果编织袋和填土直接落在淤泥上，围堰内排水后容易使堰堤发生位移，致使堰堤整体性垮掉，将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失。

　　3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力.4、为应对紧急情况,应备足编织袋、斗车和木桩等应急物资设备;相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场;组织好应急救助队伍等准备工作。（二）基坑排水工程（1)顺坡开挖，在内侧设排水沟,自流排水至洞外。（2)反坡开挖单侧设排水沟,并靠主洞侧布置若干集水坑，用低扬程水泵排至外部。（3）掌子面一般较低,掌子面排水采用潜水泵抽至水沟或集水坑。

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篇九：水利堤防工程施工方案

　　堤防工程施工方案

　　一、堤防工程防洪堤布置原则1、防洪堤堤线应与河势流向相适应，并与大洪水的主流线大致平行。一个河段堤防距离应大致相等，不宜突然放大或缩小；2、堤线应力求平顺，各堤段平缓连接，不得采用折线或急弯；3、堤防工程应尽可能利用现有堤防和有利地形，修筑在土质较好、比较稳定的滩岸上,留有适当宽度的滩地,尽可能避开软弱地基、深水地带、古河道、强透水地基；4、堤线应布置在占压耕地、拆迁房屋等建筑物少的地带，避开文物遗址，利于防汛抢险和工程管理;5、湖堤、海堤应尽可能避开强风或暴潮正面袭击,本工程为河堤。(一）、质量控制

　　1）一般规定（1)堤身填筑之前,应进行填料碾压试验，优化相应的填筑压实参数。碾压试验的压实参数,主要为辅料厚度、碾压数遍、加水量等.铺土上层厚度，含水量，碾压机械及遍数经试验决定.（2）施工中应严格控制填筑压实参数，并应按设计要求进行抽样检查。要按规范要求作好记录,并作好干容重现场控制管理图，干容重合格率不小于90%，不合格样的干容重不得低于设计干容重的98%，且不合格不得集中,应防止砾石过分集中形成架空现象。(3)必须严格控制上堤材料质量，不合格者不应上堤.(4）堤身填筑砂砾石料最大粒径为500mm.d＜0.1mm者含量应≤5％，d＜5mm者含量应控制在20%～30％之间。压实后的干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共

　　同研究确定)。每层沿堤轴线纵向每50m长做一组(横向3个）干容重测试,不合格者要求再补压工作。

　　（5）块石砂砾石混合料碾压后干容重应不小于2.1t/m3。2）堤防开挖

　　1、清理施工现场除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外，在用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木和垃圾应予清除运走.其中胸径大于15cm的树木,应根据监理工程师指示的长度锯成数段,在指定地点码放整齐。原地面的表土、草皮,应按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。用地范围以内所有的树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻底掘除。公路用地范围内的树墩、树根、竹根应挖到原地面30cm以下深度。2、土石方的开挖土方开挖采用机械化施工方法:土方运距在100米以内,选用推土机挖运；大体积的土方远运，采用挖装机械配合自卸汽车施工.土石方应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法，并随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。土石基坝和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层；土石坝坝肩岸坡的风化岩块、坡积物应按照要求抢收清理,并在填筑前完成，禁止边境填筑开挖，清除出的废料，应全部运出坝基范围内，堆放在监理人指定的场地。堆石

　　坝坝体底部保留的沙砾石层，布置方格网图点进行取样检验，或挖探

　　井检查，根据其密度与继配按照监理人指示确定的范围和厚度，不合

　　格的部分应予以挖除。

　　开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入

　　线内，并将线路内的水（包括积水、雨水、地下渗水）迅速排出,保

　　证施工顺利进行，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和

　　防护，确保边坡稳定。主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，压

　　路机,自卸汽车.

　　3)填筑（1）基础的填筑应避免较大粒径集中.与墙背、岸坡接触处应采用偏细料回填和采用小型振动薄层碾压,或用其它方法压实，必要时可辅以人工压实。(2)坝料填筑应加水碾压，加水后含水量应控制在最优含水量的±2％.（3)坝料填压必须采用振动碾，并按材料分区进行.碾压过程中应保证振动碾的规定工作参数，各碾压条带压缝不得小于20cm。（4）进入坝体填筑区的运输坡道，应设于填筑压实合格的堤身段，道路路基应予相应压实.3)填筑界面处理

　　所有堤身接合界面，填筑前需保持湿润,表层土含水量应为最优含水量的±2%.在填筑时必须配合填料上升,陆续削坡,直到合格为止.

　　4）冬、雨季施工(1）冬季施工

　　1砂岩砂砾石料含水量应控制在经试验确定的最优含水量

　　的±2％以内,并通过试验确定。砂砾石应级配良好。2砂砾石料填筑时应基本保持正温，冻块粒径宜不超过

　　10cm，且分布均匀,只有达到设计指标时，才允许填筑。3负温下填筑砂砾石料，不得加水，可采用重型振动器.

　　（2)雨季施工1作好雨情情报，在雨天应注意保持平整,以防积水和雨水

　　下渗;雨后填筑面应晾晒或处理至最优含水量的±2%以内,经检查合格后,方可复工.

　　2雨季施工应做好排水保护措施，以防雨水冲坏坡面，并防止级配分离.如出现这种情况，必须处理好后再复工。

　　5）砂卵石开挖、回填1）.砂卵石填筑料开挖及运输该项目工程量较大，计划采用机械开挖运输的方法施工。堤身回填料拟利用齿脚砂卵石开挖料，拟采用2台1m3挖掘机挖装砂卵石料,配合6台6—8t自卸汽车运输至经监理工程师检验合格的堤基上分层堆放。2)．砂卵石堤身回填碾压根据本工程特点,施工时段为堤基一般土方开挖完工后,施工方法为：先采用推土机铺筑砂卵石填筑料,再用振动压路机碾压.（1)填筑准备工作砂卵石堤身填筑作业之前应先做压实试验,必须通过碾压试验确定施工参数，碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程施工中。（2）填筑施工

　　填筑料必须符合设计文件及有关技术规范要求，堤身填筑工作须在清基工作经验收合格后再进行。堤身填筑施工包括基本作业和辅助作业。基本作业为运料、卸料、平料、压实及质量检查；辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等.填筑料采用1m3挖掘机挖土装6-8T自卸汽车运输至工作面，自下而上分层分段平行坝轴线进占法卸料，74KW推土机平料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，压实采用20T振动碾进退错距法压实。砂卵石填筑料的含水量、铺筑厚度、碾压遍数等以监理工程师批准的参数为准。填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率不超过3%，以便获得最佳的压实效果。

　　(3）砂卵石填筑施工质量技术控制措施在堤身砂卵石填筑施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。1）、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查,并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。2)、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量,防止发生质量事故。3）、质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度.质量检查部门对所有取样检查部位的平面位

　　置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。

　　4）、质量检查部门应在验收小组领导下,参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。

　　5）、施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明,并经值班负责人签署。针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。

　　(二）堤身填筑堤身填筑分为:粉质粘土填筑和砂卵石填筑.粉质粘土填筑，主要采用凸块填筑，含水量应控制在经试验确定的最优含水量的±2％以内，并通过试验确定，其压实度不小于0.94。砂卵石填筑,堤身填筑砂卵石料最大粒径为500mm。d＜0.1mm者含量应≤5％,d＜5mm者含量应控制在20％～30%之间。压实后的干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定)。每层沿坝轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试，不合格者要求再补压工作，其压实相对密度不小于0.75.回填时放台阶分层进行，不能随坡摊铺,大面积回填土方采用75KW推土机和59KW推土机、20T以上的压路机进行分层回填夯实，每层厚度不大于30cm，局部不能机械回填的采用人工回填，回填厚

　　度不大于10cm,便于夯实。二、埋石砼挡墙工程

　　施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土挡墙浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护.

　　1）施工准备纵向围堰措施,阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中,对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏.3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2—3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好。4)模板制安模板制作:用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作.

　　模板安装:安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点,以便校正.架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上.

　　5）混凝土浇筑混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护.混凝土采用现场搅拌混凝土混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1。5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。6)伸缩缝处理伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。7）混凝土拆模养护混凝土收仓完毕后12～18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖.混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失,方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除三、模板1材料：模板和支架材料优先选用钢模，用φ48钢管架料支撑；当钢模无法利用之处，可适量采用木模板,木材质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢模面板厚

　　应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑，不许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。

　　2、制作、安装：安装过程中,应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

　　3、清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和模板方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量；木模面板应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。4。拆除不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。其余拆除应符合相关规定方可拆除。四、混凝土㈠普通混凝土1、材料：（1)水泥,每批水泥应有出厂合格证和复检资料，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋.（2）水：适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用，拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，水的PH值、不溶物、可溶物、氧化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合相关要求。

　　（3）骨料:不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥

　　土，装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自有落差不应大于3m,应避

　　免造成骨料的严重破碎。

　　A、细骨料要求:细度模数应在2.5~5。5范围内,满足《水利水电

　　工程天然建筑材料勘察规程》（SL251—2000）有关规定.砂料应质地

　　坚硬，清洁，级配良好,使用山砂、特细砂应经过验证;天然砂料按照

　　粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必须经过专

　　门的验证。

　　B、粗骨料的要求：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间

　　距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋

　　或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；

　　C、施工中将骨料粒径分为以下几种级配：

　　二级配：5～20mm和20～40mm,最大粒径为40mm；

　　三级配：5～20mm、20~40mm和40~80mm，最大粒径为80mm;

　　D、含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,必须经专门试验论证后,才

　　能使用。

　　2、配合比

　　水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表要求,但具体实施时

　　配合比必须经过试验确定：

　　水灰比最大允许值

　　基础内部受水流冲刷部位

　　0。550.700.50

　　0。600.700。50

　　3、拌合:严格按照配料单进行配料。4、运输：混凝土出拌合机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重沁水现象,混凝土入仓时,应防止离析,骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。5、浇筑：（1）建筑物基面检查合格后，方可进行混凝土浇筑；（2）基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水,应制定引排措施和方法，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。（3)处理好地基临时保护层;（4）基岩面浇筑仓时，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。分层浇筑：浇筑时，严禁在仓内加水,浇筑应保持连续性，两相邻块浇筑间距不得小于72h。6、混凝土面的修整混凝土表面处理：修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％~80％.非模板混凝土结构表面修整：采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整；无模混凝土表面湿润：为避免新浇混凝土表面干缩裂缝，应及时采取混凝土

　　表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发

　　损失，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80um,以防止混

　　凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。

　　7、养护和表面保护

　　（1)洒水养护：应在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，其

　　养护期时间按下表进行，在干燥、炙热的条件下，应延长养护时间至

　　少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到建筑上层混凝

　　土为止.

　　混凝土养护期时间

　　混凝土所用的水泥种类

　　养护期时间（天）

　　硅酸水泥和普通硅酸盐水泥

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　　火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸21

　　盐水泥、硅酸盐大坝水泥

　　（2)薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂

　　料应不影响混凝土质量，在狭窄地段施工时,使用薄膜养护液应注意

　　防止中毒。

　　㈡植生型生态混凝土

　　本工程的护坡多为植生型生态混凝土，主要就是在混凝土框格内

　　铺筑植生型生态混凝土，再覆土植草。在满足防洪、边坡稳定的功能

　　同时增加绿化美观效果。

　　1、斜面的框架构筑，地基平整、清扫

　　这部分结构施工按设计施工图及施工规范施工即可。主要强调在混凝土施工时，其模版的固定,一定要防止跑摸、涨摸，预留的伸缩缝、支架、管道、预留孔、预埋件等是否松动、变形、位移.混凝土浇筑完脱模、养护时间的掌握要好。必须保证混凝土的质量和成型美观。

　　2、添加剂(SR系列生态混凝土专用添加剂）现场投入、搅拌首先,制作添加剂原液。按设计要求的施工配合比，用强制式滚筒搅拌机搅拌生态混凝土,先投入砂、石子、水泥预拌一分钟，再加入少量的水搅拌一分钟；再加入指定的添加剂（稀释液）。

　　3、添加剂原液需现场按1:6稀释后加入混凝土搅拌3分钟，这是要主要水灰比.生态混凝土的水灰浆较少，强度上来的很快，故要控制好出仓到浇筑为止的时间（气温在20°上其浇筑时间原则上不能超过60分钟).

　　4、浇筑时保证其设计厚度，摊铺后用专用的夯板夯实，再用抹子进行表面处理，浇筑完后要及时对框架进行清理。

　　5、绿化植生在生态混凝土上种植草皮，要在气温适宜时候，并要多注意养护。主要包括清洗坡面、盐碱改良、灌注营养基材、客土喷播、撒种覆盖养护等工艺。作为新生工艺，请专业人员现场指导，保证工程质量.五、UPVC管道工程本工程在支沟穿堤桥的桥面两侧有DN50的UPVC排水管，在护

　　坡及挡土墙施工中也有排水管安装，故在施工应注意。UPVC管道安装1）、材料验收①、管材和管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线;②、管材轴向不得有异向弯曲，其直线大度偏差应小于1％；管

　　材端口必须平整，并垂直与轴线；③、管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。④、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚.2）、管道安装①、连接方式：粘接.②、粘接前，认证检查管材和管件的承插粘接面,必须表面平整,

　　尺寸准确,以保证接口的密封性能。③、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火

　　源.④、在涂抹胶粘剂之前，用干净布将承插口表面擦干净，且用砂

　　纸将粘接面打毛，如有油污，须用干净布蘸清洁剂将其擦净。⑤、用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，

　　后涂插口。涂抹承口时,应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。⑥、涂抹胶粘剂后，应在20Ｓ内完成粘剂。粘接时,应将插口轻

　　轻插入承口中，对准轴线迅速完成。乘插后在接口处涂抹粘结剂呈光滑过度。

　　⑦、初粘接好的接头,应避免受力，须静置固化一定时间,牢固后方

　　可继续安装.六、混凝土涵管工程

　　本工程涵管安装共有9处，分单排和双排管,单排桩号为0+656；0+853;0+920;2+359，双排管桩号为0+455；1+417；3+195；3+589；4+060处.施工时可根据现场实际情况调整穿堤涵管的位置。

　　1、钢筋砼管RCPⅡ1000×2000GB/T11836-2009均采用工厂预制,柔性承插接口，管壁内外侧表面应平直圆滑，相同的管节应堆置在一处，以便于取用。

　　2、预制砼管注意事项（1）用振动内外模板在工地预制砼管时，必须在意防止内模或外模单独发生水平移动，造成管壁厚度不均的情况。（2）同直径砼管，因管顶填土高度不同，配钢筋数量不同的管节应分别浇筑，分开堆放,同时注明使用的填土高度和浇注日期，防止装动管节时弄错或因养护期不够，混凝土强度不合要求。（3）每次浇筑砼管混凝土时，应同时浇筑一定数量的混凝土试件，在试件上注明浇筑日期，并与预制涵管在同样条件下进行养护。

　　3、安装要求(1）应注意按设计要求选用相应的管节.（2）各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平,管节要垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物.（3）管与管之间的接口应平直，间隙应均匀，并应按图集04S516第23页执行，不得有裂缝、漏水等现象。禁止采用加大接缝宽度的方

　　式来满足涵洞长度要求。（4)涵管与竖井、消能池的接口处理必须符合规范和设计要求。

　　七、施工导流围堰工程（一)导流围档工程施工导流概念：水工建筑物一般都在河床上施工,为避免河水对施工的不利

　　影响,创造干地施工条件，，需要修建围堰围护基坑,并将原河道中各个时期的水流按预定方式加以控制，并将部分或者全部水流导向下游。这种工作就叫施工导流。施工导流的意义：

　　施工导流是水利水电工程建设中必须妥善解决的重要问题。主要表现是:

　　1。直接关系到工程的施工进度和完成期限；2。直接影响工程施工方法的选择；3。直接影响施工场地的布置；4.直接影响到工程的造价；5。与水工建筑物的型式和布置密切相关。

　　因此，合理的导流方式，可以加快施工进度，缩短工期,降低造价，考虑不周,不仅达不到目的，有可能造成很大危害。例如：选择导流流量过小，汛期可能导致围堰失事,轻则使建筑物、基坑、施工场地受淹，影响施工正常进行，重则主体建筑物可能遭到破坏,威胁下游居民生命和财产安全；选择流量过大,必然增加导流建筑物的费

　　用,提高工程造价,造成浪费。影响施工导流的因素;影响因素比较多，如：水文、地质、地形特点；所在河流施

　　工期间的灌溉、贡税、通航、过木等要求；水工建筑物的组成和布置;施工方法与施工布置;当地材料供应条件等。

　　施工导流的设计任务:综合分析研究上述因素，在保证满足施工要求和用水要求的

　　前提下，正确选择导流标准，合理确定导流方案，进行临时结构物设计,正确进行建筑物的基坑排水.基本方法有1.分段围堰导流法。

　　本项目采用枯水期5年一遇洪水，汛期20年一遇洪水来设计。基本概念:

　　分段围堰法施工导流，就是利用围堰将河床分期分段围护起来，让河水从缩窄后的河床中下泄的导流方法。分期，就是从时间上将导流划分成若干个时间段，分段，就是用围堰将河床围成若干个地段。一般分为两期两段。适宜条件：

　　一般适用于河道比较宽阔，流量比较大,工程施工时间比较长的工程,在通航的河道上，往往不允许出现河道断流，这时，分段围堰法就是唯一的施工导流方法。粘土编织袋围堰施工方法：

　　一、工艺流程现场勘察→材料准备→测量放样→预埋木桩→编织袋投放、堆码→筑土振捣→防水布铺设→围堰加固。二、施工方法1、进行现场勘察，查看现场水文地质情况,选择、准备好合适的材料.2、根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样，确定出围堰位置.3、投放袋装量为袋容量1/3~1/2的编织袋，编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等,以减少渗漏;袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整.投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝,且尽可能堆码整齐，在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时,外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。投放编织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件.堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定,一般堰顶宽度要保持在2～3米的宽度，堰堤放坡1：0.5～1:1.4、编织袋堆码到一定长度时,要注意及时填筑抗渗性能较好的土（粘土）。填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超过码袋的速度，应保持一定的距离,以免编织袋直接落在松散填土上，但也不宜太滞后，否则投袋码袋不方便。在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土,

　　而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进，严防涌水,避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行振捣振实,以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。

　　5为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。

　　三、注意事项、1、填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、减少漏水、渗水.2、当水深无法正常清淤除杂时,编织袋的投放速度和筑土速度不宜过快，应尽可能利用编织袋和筑土把淤泥挤跑。如果编织袋和填土直接落在淤泥上,围堰内排水后容易使堰堤发生位移，致使堰堤整体性垮掉，将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失。3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力。4、为应对紧急情况，应备足编织袋、斗车和木桩等应急物资设备；相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场;组织好应急救助队伍等准备工作。（二）基坑排水工程（1）顺坡开挖，在内侧设排水沟,自流排水至洞外。（2）反坡开挖单侧设排水沟,并靠主洞侧布置若干集水坑,用低扬程水泵排至外部。（3）掌子面一般较低,掌子面排水采用潜水泵抽至水沟或集水坑。

篇十：水利堤防工程施工方案

　　堤防工程施工方案与技术措施

　　堤防工程主要工作内容为：堤基清基、土方开挖、堤防填筑、腐殖上回填等。

　　一、施工前准备

　　（一）堤防施工前首先编制堤防工程施工方案报监理人审批，开工前还须与业主、监理共同实测清基前地形断面，形成测量成果报监理人批准后进行。

　　（二）在开工前先进行施工放样，确定堤防回填轮廓，用灰线以

　　（三）施工资源配置：包括机械设备、人员、材料等。

　　二、土方开挖

　　根据测量放线确定的岸坡开挖边线，采用机械进行开挖，基面清理前,先进行基面清理工作，将边坡及堤顶、渠底表层草皮、树根、垃圾、乱石、表面浮土等加以清理，表层清理深度在30cm左右。

　　土方开挖开挖测量放线待监理校核无误后，方可开挖。渠道断面开挖时严格按照设计图纸尺寸及撒岀的开挖边线进行控制，不扩大开口宽度,坡面基建预留15cm保护层，待衬砌前用人工修坡整理成型，人工将弃上运出。放样控制桩应随时补设并妥善保护，若因破坏或者移动时，必须重新施测校正后方可使用。上方开挖时应从上到下依次进行，按设计的坡度随时修整成型，以利泄水并不得在影响边坡稳定的范围内积水。为了不破坏周围环境，保证渠道施工的安全性和工程质量，土方开挖时应就地弃土,诚少重复搬运。

　　另外开挖前还要做好排水总体规划，临时排水与永久排水设施相结合，应在弃土堆与挖方场地之间设排水沟，防止水流入挖方场地，且所有的弃土不得影响排水。

　　不得超挖，并在边坡表面预留10〜20crn保护层，机械挖不到或不容易开挖的地方，配合人工开挖，由人工开挖、修整达到设计要求。施工过程中严禁超挖后再回填。

　　（3）复测

　　土方开挖完成后，沿轴线方向10m—个断面，进行开挖断面复测，并在坡

　　项、坡中、坡脚采用木桩进行标示，以利人工修坡使用。

　　(4)人工修整

　　根据复测断面木桩标示，采用人工进行挂线修整，将坡面浮土清除、基面平整度满足设计坡面要求即可。

　　三、土方填筑方案

　　來自料场的堤防填筑料，采用74KW推土机清理料场无用层，53挖掘机配合lot自卸汽车运料上堤，推上机整平，拖拉机压实。

　　堤防土方填筑压实必须符合《堤防工程施工规范》(SL260-2014)要求。

　　(一)施工准备工作

　　施工准备工作的主要内容如下：土料场复查、料场的规划、料场上质试验、填土压实工艺试验。

　　1•土料场复查

　　上料场开釆前，应对取上料场进行复查，落实料场的储量、质量

　　及施工条件，以便为料场规划提供可靠依据。

　　料场复查主要内容包括剥离层厚度、有用层厚度及夹层的分布情况、开采运输条件、必要的室内和现场实验等，核实料场上料的物理力学性质及压实待性，上料物理力学待性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、颗粒级配、最优含水量、最人干容重、压缩系数、渗透系数等。

　　2•料场的规划

　　以上料场复查结论为依据，结合现场实际地形、地貌情况，以及水文、气象、交通及开采条件和各堤段所需上堤上料等诸多因素，对取上场进行采区作全面规划，提交规划报告报监理工程师审批后制定施工措施，包括划分开采工作面，布置运输线路以及排水系统，确定堆料场和弃渣场的位置，并报监理批准。

　　3•料场土质试验

　　在填筑前，根据现场的情况对用于填方的上样按《土工试验规程》进行颗粒分析，含水量与密实度、液限和塑限，有机含量和击实试验。

　　确定岀上的最大密实度，最佳含水量，液性指数、有机物、可溶盐、硫化物含量，并绘制颗粒级配曲线等，获取足够的数据信息，并根据试验结果进一步判定土的工程性质，为施工设计提供据，以确定最佳实施性施工方案。

　　4•土方碾压试验及措施

　　进场后即着手进行堤身填筑料的压实试验，以指导回填填筑施工。按规范规定的方法进行碾压试验，验证上料的压实度是否达到设

　　计干密度或压实度。先进行碾压工艺试验，再按碾压工艺试验确定的有关参数进行回填填筑。施工时将派专人详细记录下填料种类、各填筑层厚度、最佳含水量等有关数据，为正式回填填筑施工供经验数据。

　　在现场选择试验区段，进行压实工艺试验，试验长度50m,在试验填料铺筑之前，对场地表面进行平整和清理。

　　将运来的填料运到己准备好的试验场地，在试验场内铺成5〜6块长度均为50m的相连的填料试验段，虚铺厚度可采用30〜60crn分儿个等级。铺层用74臥推上机摊平，并使表面平整。各个试验段以铺填晾晒的时间來控制其天然含水量，必要时采用人工处理方法，使五个试验段具有自低到高五种不同的含水量数值。

　　用选定的履带拖拉机进行碾压，走行速度控制在2〜3K“i/h。在前四遍中，各试验段每压完一遍，进行一次压实度检测，并作好记录；

　　在第五遍至第八遍时，每两遍进行一次测试，经检测后，如果测试值达到规范要求，则停止该层的碾压试验。振动碾碾压结束后，针对死角部位用2.8kw蛙式夯实机补夯。每个试验段每次的测点数量：用核子密度仪测六点，灌砂法测两点。

　　按相同的方法填筑第二层，按同上频次检测作好试验记录。根据前两层测试资料，求得填料各项压实指标和含水量的关系，并结合回填填料压实特性，确定压实试验填料最佳含水量的范围，作业施工控制含水量。

　　根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺料厚度、含水量的适当范围，碾压机械类型及重量、压实遍数、压料方

　　法等。如试验时质量达不到设计要求，承包人应同监理机构和设计单位共同商议解决办法。

　　5•含水量控制措施

　　上料的天然含水量对堤身填筑质量影响很大，为获得较好的碾压效果，应确保上堤上料天然含水量接近最优含水量，并要取合适的铺土厚度和碾压方法。当天然含水量较大时应进行翻晒处理；当天然含水量小于最优含水量较多时可釆取喷雾洒水处理。

　　（二）回填条件

　　1•土方填筑前，必须清理基面，将树根、杂物等全部清除；基面清理按设计要求进行。

　　2•土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等经监理验收合格后进行。验收合格的基面及时填筑，以防造成破坏。

　　3•土方填筑时，应采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量的•2%〜+3%范围内，如超岀应采取措施，使其含水量达到设计及规范的要求以后，再进行填筑。

　　4•应根据填筑部位的不同，釆用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求。

　　（三）清基

　　清基包括料场清基和堤身清基。

　　堤防清基：采用74KW推土机推运，清基料可根据实际情况利用至填塘填筑和腐殖上回填。清基厚度一般为30cm,基面的淤泥、泥炭土等不合格土和草皮、杂质土等杂物必须清除。多余的清基土方就近用推土机摊平。

　　料场清基:釆用采用74KW推上机推运，清基厚度一般为30cm,清基料可根据实际情况利用至腐殖土回填，不合格的土料严禁上堤。

　　（四）铺土

　　上料挖运采用I"?的挖掘机配lot自卸车运输。

　　1•堤身压渗、压重采用与堤身平起的方法。

　　2•填筑料的级配、含水量、土块大小、超径颗粒均须符合设计规

　　3•为保证土层Z间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛l~2cm深。

　　4•填筑面进料运输线路上散落的松上、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，在铺上前应清除或彻底处理。

　　5•填筑时，土料从低洼处水平分层铺筑，逐层碾压，机械压实时每层铺土厚度严格控制在30cm范围内，土块粒径不大于8cm,推上机推平，机械压实；人工夯实时每层厚不超过20cm厚，上块粒径不人于5cm。I：作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收，使填筑上料卸、铺、压工序连续进行。

　　6•铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝，其横向接缝坡度不得陡于1：3o

　　7•在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的上层为止。

　　（五）平整

　　对铺土作业面，当上料含水量适中时，采用74KW推上机对工作面进行，平整度应控制在±5cm以内。当含水量偏大时，对土料进行晾晒，直至上料含水量接近最优含水量时，方能进行平整。

　　（六）压实

　　1•釆用履带拖拉机碾压，碾压沿平行轴线方向进行，不得垂直堤轴线方向碾压。如特殊条件必须垂直堤轴线方向碾压时，需经监理人批准。施工前对碾压操作人进行专门培训，在碾压过程中施工与质检

　　人员应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上

　　行驶时，不宜来往同走一辙。

　　2•分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，

　　搭接长度应不小于

　　0•30'0•50m；垂直碾压方向搭接宽度应为1〜

　　LSrrio

　　3•严格控制压实参数，铺上厚度不得超厚。各分段土层Z间设立标志，不得漏压、欠压和过压，每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。

　　4•如填上出现漏压虚土层、干松上、弹赞土、层间光面、层间中空和剪切破坏等现象时，应根据具体情况认真返工处理，经监理人检验合格后，再铺筑新上。

　　（七）洒水

　　为确保新填上和压实土层间结合良好，工地配备洒水车对每层合格压实在上新土之前，根据实际情况适当洒水湿润。

　　（A）削坡清理

　　施工过程中，每填筑Im高左右，要及时用挖掘机对堤身边坡进行粗削坡，将超填土方及时用来筑堤，以节省上料和提高功效，对削坡土应根据实际情况，洒水湿润。粗削坡应预留10cm的保护层。

　　整体填筑完成后，要及时进行削坡处理。根据堤顶和堤脚高程，放出堤脚和堤顶边线，测定高程，然后按线用机械粗削坡，后用人工精削，完成后对坡面进行压实检测。

　　（九）接缝处理

　　为保证填筑质量和整体性，相邻工段应尽量平衡上土，两工段接缝处要逐层交错压实，如进度不一致时，接缝处应按1:5进行插肩，低工段上土应逐层开蹬，应跨缝碾压，搭接宽度应大于3米，并保证坡面湿润、刨毛铺上均匀、平整，确保压实质量合格。

　　四、腐殖土回填

　　堤防填筑完毕，采用lrn3挖掘机进行削坡，人工配合找平。堤防坝坡回填腐殖土用于种植草皮，腐殖土利用清表土，树根、树皮、石块、垃圾等不合格料不能用于腐殖土回填。腐殖土回填采用lm3挖掘机挖甩回填,推上机找平，人工配合精平。

篇十一：水利堤防工程施工方案

P>　　堤防工程施工方案

　　一、堤防工程防洪堤布置原则一、防洪堤堤线应与河势流向相适应，并与大洪水的主流线大致平行。一个河段堤防距离应大致相等，不宜突然放大或缩小；二、堤线应力求平顺，各堤段平缓连接，不得采用折线或急弯；3、堤防工程应尽可能利用现有堤防和有利地形，修筑在土质较好、比较稳定的滩岸上，留有适当宽度的滩地，尽可能避开软弱地基、深水地带、古河道、强透水地基；4、堤线应布置在占压耕地、拆迁衡宇等建筑物少的地带，避开文物遗址，利于防汛抢险和工程管理；五、湖堤、海堤应尽可能避开强风或暴潮正面解决，本工程为河堤。（一）、质量控制

　　1）一般规定（1）堤身填筑之前，应进行填料碾压实验，优化相应的填筑压实参数。碾压实验的压实参数，主要为辅料厚度、碾压数遍、加水量等。铺土上层厚度，含水量，碾压机械及遍数经实验决定。（2）施工中应严格控制填筑压实参数，并应按设计要求进行抽样检查。要按规范要求作好记录，并作好干容重现场控制管理图，干容重合格率不小于90%，不合格样的干容重不得低于设计

　　干容重的98%，且不合格不得集中，应避免砾石过度集中形成架空现象。

　　（3）必需严格控制上堤材料质量，不合格者不该上堤。（4）堤身填筑砂砾石料最大粒径为500mm。d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20%～30%之间。压实后的干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方一路研究肯定）。每层沿堤轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试，不合格者要求再补压工作。（5）块石砂砾石混合料碾压后干容重应不小于2.1t/m3。

　　2）堤防开挖一、清理施工现场除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外，在用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木和垃圾应予清除运走。其中胸径大于15cm的树木，应按照监理工程师指示的长度锯成数段，在指定地址码放整齐。原地面的表土、草皮，应按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围清除，并运到指定地址备用或废弃。用地范围之内所有的树墩、树根、竹根和其它有机物都必需完全掘除。公路用地范围内的树墩、树根、竹根应挖到原地面30cm以下深度。二、土石方的开挖土方开挖采用机械化施工方式：土方运距在100米之内，选用

　　推土机挖运；大体积的土方远运，采用挖装机械配合自卸汽车施工。土石方应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬

　　的开挖方式，并随时做成必然的坡势，以利排水，开挖进程中应避免边坡稳定范围形成积水。土石基坝和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层；土石坝坝肩岸坡的风化岩块、坡积物应依照要求抢收清理，并在填筑前完成，禁止边境填筑开挖，清除出的废料，应全数运出坝基范围内，堆放在监理人指定的场地。堆石坝坝体底部保留的沙砾石层，布置方格网图点进行取样查验，或挖探井检查，按照其密度与继配依照监理人指示肯定的范围和厚度，不合格的部份应予以挖除。

　　动工前，应考虑排水系统的布设，避免在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括积水、雨水、地下渗水）迅速排出，保证施工顺利进行，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，压路机，自卸汽车。

　　3）填筑（1）基础的填筑应避免较大粒径集中。与墙背、岸坡接触处应采用偏细料回填和采用小型振动薄层碾压，或用其它方式压实，必要时可辅以人工压实。（2）坝料填筑应加水碾压，加水后含水量应控制在最优含水量的±2%。（3）坝料填压必需采用振动碾，并按材料分区进行。碾压进

　　程中应保证振动碾的规定工作参数，各碾压条带压缝不得小于20cm。

　　（4）进入坝体填筑区的运输坡道，应设于填筑压实合格的堤身段，道路路基应予相应压实。

　　3）填筑界面处置所有堤身接合界面，填筑前需维持湿润，表层土含水量应为

　　最优含水量的±2%。在填筑时必需配合填料上升，陆续削坡，直到合格为止。

　　4）冬、雨季施工（1）冬季施工

　　1砂岩砂砾石料含水量应控制在经实验肯定的最优含水量的±2%之内，并通过实验肯定。砂砾石应级配良好。

　　2砂砾石料填筑时应大体维持正温，冻块粒径宜不超过10cm，且散布均匀，只有达到设计指标时，才允许填筑。

　　3负温下填筑砂砾石料，不得加水，可采用重型振动器。（2）雨季施工

　　1作好雨情情报，在雨天应注意维持平整，以防积水和雨水下渗；雨后填筑面应晾晒或处置至最优含水量的±2%之内，经检查合格后，方可复工。

　　2雨季施工应做好排水保护办法，以防雨水冲坏坡面，并避免级配分离。如出现这种情况，必需处置好后再复工。

　　5）砂卵石开挖、回填

　　1).砂卵石填筑料开挖及运输该项目工程量较大，计划采用机械开挖运输的方式施工。堤身回填料拟利用齿脚砂卵石开挖料，拟采用2台1m3挖掘机挖装砂卵石料，配合6台6-8t自卸汽车运输至经监理工程师查验合格的堤基上分层堆放。2)．砂卵石堤身回填碾压按照本工程特点，施工时段为堤基一般土方开挖完工后，施工方式为：先采用推土机铺筑砂卵石填筑料，再用振动压路机碾压。（1）填筑准备工作砂卵石堤身填筑作业之前应先做压实实验，必需通过碾压实验肯定施工参数，碾压实验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程施工中。（2）填筑施工填筑料必需符合设计文件及有关技术规范要求，堤身填筑工作须在清基工作经验收合格后再进行。堤身填筑施工包括大体作业和辅助作业。大体作业为运料、卸料、平料、压实及质量检查；辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处置等。填筑料采用1m3挖掘机挖土装6-8T自卸汽车运输至工作面，自下而上分层分段平行坝轴线进占法卸料，74KW推土机平料，推土机平料进程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位当即进行处置，压实采用20T振动碾进退错距法压实。砂卵石填筑料的含水量、铺筑厚度、碾压遍数等以监理工程师批准的参数为准。填筑含水率应控制在最优含水率周围，其上、下限偏离最

篇十二：水利堤防工程施工方案

P>　　工期150月19日2018计划从2017年11月20日2018311工程等别及建筑物级别按国家防洪标准gb502012014水利水电工程等级划分及洪水标准sl2522000的规定以及广东省水利厅关于印发广东省防洪潮标准和治涝标准试行的通知粤水电总字19954号文其保护对象相应防洪标准采用50根据堤防工程设计规范gb502862013和四会市实际情况该工程右岸防洪设计标准为100年一遇堤防工程的级别为级

　　堤防工程施工方案与方法第一章、工程概况

　　青岐涌是沟通西江与绥江的一条河汊。其两岸具有相对完整的堤围，经复核计算，现状河道满足行洪要求，因此，本次治导线的制定基本维持现状河宽、河道走向、河底高程，以现状堤防外边线作为河道控制线。3.1工程总体布置

　　本工程左岸涉及较长的里程，为方便施工现场管理，结合《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）的对项目划分的原则要求，对本工程的施工区域按里程进行划分，左岸分为四个施工区域，（分别为ZK0+000～ZK2+500，ZK2+500～ZK5+000，ZK5+000～ZK7+712，左岸支路）；右岸分为一个施工区域（YK0+000～ZK2+271）。其中，左岸支路为堤路分离，属于旧路改造拓宽顺接左岸的堤顶路，不包括堤防工程内容。

　　各施工分区堤防工程完成工期节点分别为1）ZK0+000～ZK2+500（左岸一区）：工期150天，拟计划从2018年2月18日～2018年7月17日。2）ZK2+500～ZK5+000（左岸二区）：工期150天，拟计划从2017年5月19日～2018年10月15日。3）ZK5+000～ZK7+712（左岸三区）：工期150天，拟计划从2018年4月19日～2018年9月15日。

　　4）YK0+000～ZK2+271（右岸一区）：工期150天，拟计划从2017年11月20日～2018年4月18日。

　　3.1.1工程等别及建筑物级别按国家《防洪标准》（GB50201-2014）、《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）的规定，以及广东省水利厅《关于印发<广东省防洪（潮）标准和治涝标准（试行）>的通知》（粤水电总字〔1995〕4号文），其保护对象相应防洪标准采用50年一遇。根据《堤防工程设计规范》（GB50286-2013）和四会市实际情况，该工程右岸防洪设计标准为100年一遇，堤防工程的级别为1级；左岸防洪设计标准为50年一遇，堤防工程的级别为2级。3.1.2堤岸布置本工程堤线布置以现状的堤围走向为原则，结合道路工程布置的需要进行布设。右岸堤线桩号0+000~2+300段基本沿原有堤线布置，局部适当调整平顺；左岸堤线桩号0+000~9+300段同样基本沿原有堤线布置，局部适当调整平顺，其中桩号7+560~9+300段堤防保留现状，而道路走向则结合规划道路布置，即该段堤路分离布置。3.1.3堤岸断面型式堤岸断面采用复合式断面型式。堤顶宽度根据防汛、管理、施工、构造等要求，1级堤防不小于8m，2级堤防不小

　　于6m；堤顶高程1级堤防不小于15.03～14.98m(85国家高程，下同)，2级堤防不小于14.42～14.20m，如临水侧设置防浪墙，则防浪墙顶高程1级不小于15.03～14.98m，2级不小于14.42～14.20m；堤防迎水坡坡比不小于1：2，坡面主要进行绿化生态防护（结合景观设计）；为防止堤脚冲刷，堤脚处设置护脚。

　　3.1.4地基处理因堤脚、堤基渗漏等问题较严重，在堤顶进行垂直防渗处理，解决堤身或堤基渗漏问题。针对堤防现状，经方案比较后拟采用φ600水泥土搅拌桩防渗体进行防渗加固处理，双排布置，咬合长度为20cm，其防渗深度根据勘察成果分析确定。3.1.5穿堤建筑本项目设有2个涵洞（排水渠），1个位于K0+696.000，总长约200m，为3孔7x3.5m钢筋砼箱涵。1个位于K0+986.778，为旧涵接长，长度约121m，原旧涵的过水断面约为1.5x3.1m，通过竖井与新建涵洞连接，新建涵洞为1孔2x2.5m箱涵。3.2路基工程3.2.1路基边坡设计本工程路堤边坡坡率采用1:1.5，挖方边坡采用1:1。填方边坡：迎水面路堤坡率为1：2，自路基外边缘往内

　　8m采用粘土填方；背水面路堤坡率为1：1.5，采用80cm粘土包边。

　　3.2.2土基回弹模量土基回弹模量E0根据地质勘察资料及规范标准取值，土基回弹模量E0≥30MPa。3.2.3路基填料及压实1、路基填料：(1)路基填筑前，基底应清理和压实。(2)含草皮、淤泥、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为路基填料。(3)填方路基应优先选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料。(4)路堤填料不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。(5)液限大于50%、塑性指数大于26的细粒土以及含水量不适宜直接压实的细粒土，不得直接作为路堤填料。

　　2、堤坝、路基的土方回填控制技术指标

　　路基应分层填筑、均匀压实，路基压实采用重型击实标

　　准，松铺厚度不宜大于30cm。路基压实标准(重型)。迎水面

　　路堤坡率为1：2，自路基外边缘往内8m采用粘土填方；根

　　据《堤防工程设计规范》（GB50286-2013），填方压实度不小

　　于0.95.。项目分类

　　路面底面以下深度（cm）

　　压实度（%）

　　0~80

　　≥94

　　填方

　　80~150

　　≥92

　　＞150

　　≥91

　　3.2.4低填浅挖路基凡填挖高度小于路面结构层厚度+路床总厚度的路段视为低填浅挖路基，对路床范围（即路面底面以下0～80cm）填料或表土必须认真处理，当土层最小强度CBR值满足规范要求且含水量适度时，可采取翻挖后压实处理；当土层含水量较大或土层最小强度CBR值不满足规范要求时，可通过换填级配碎石进行处理。处理后的压实度不得小于94%。

　　3.2.5涵背路基为控制涵背两侧填土的不均匀沉降，路堤与涵背连接处设置过渡段，过渡段路基压实度不应小于96%，填料选用渗水性好的粒料类材料（中粗砂），并按1m的竖向间距埋置土土格栅。3.2.6半填半挖路基及陡坡路堤为了减少半填半挖路基的纵向、横向不均匀沉降，横向半填半挖路段，应从填方坡脚起向上设置向内倾斜3％的台阶，台阶宽度不小于2m。挖方区路床应超挖换填碎石碾压，路床范围内铺设2层土工格栅，在填挖交界处设置40cm×40cm的碎石盲沟。横向引出盲沟每30m设置一道。填方一侧在路床底以及路床底以下每填高3m采用液压式夯实机进行补压，以减少两侧差异沉降。地面横坡陡于1：2.5且路堤边坡高度大于8m时，按陡坡路基进行设计，并验算整体稳定性。为减少不均匀沉降，按30cm的竖向间距设置3层土工格栅。3.2.7路基防护路基防护工程以将本项目建成一条生态环境路为宗旨，主要考虑植物生态工程防护，利于环境保护，防止水土流失。左岸由于部分路段临近房屋，在填方边坡设计悬臂式挡土墙。悬臂式挡土墙是一种轻型支挡构筑物。其支挡结构的抗滑、抗倾覆主要取决于墙身自重和墙底板以上填筑土体(包

　　括荷载)的重力效应，此外如果在墙底板设置凸榫将大大提高挡土墙的抗滑稳定性。由于挡土墙采用钢筋混凝土结构，使得其结构厚度减小，自重减轻，钢筋混凝土底板刚度的提高，使得挡土墙立臂高度较高且提高了在地基承载力较低条件下的适应性。

　　挡土墙高度为H=2.0m、H=3.0m、H=4.0m、H=5.0m、H=6.0m、H=7.0m共6种规格。

　　右岸在填方边坡，设计加筋格宾挡墙。挡墙面墙坡比设计为1：0.2，挡墙埋身大于1m。采用加筋格宾挡墙方案能做到面墙更陡，节约占地空间，减少填方量，减少水泥搅拌桩实施面积。

　　填方边坡高度0m<H≤8m的边坡防护以及格宾挡墙上部边坡防护采用植草皮边坡。

　　浸水路基防护主要采用C20钢筋混凝土面板护坡。面板仅配构造筋，纵横向均为HPB300Φ8钢筋，纵横向间距20cm，钢筋布置在面板横断面的中间位置。

　　3.2.8特殊路基处理一般路段采用单向水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径0.60m，正三角形布置，桩间距1.2m。箱涵基础基底及深层路基使用单重管高压旋喷桩，直径0.60m，正三角形布置，箱涵基础桩间距0.9m，深层路基段桩间距1.2m。

　　部分路段采用冲击碾压。当桩与挡墙结构有冲突时，挡墙结构范围内桩采用空钻。EPC河堤综合整治工程单元工程施工方案4.1测量工程本工程占地面积广，跨距大，因此施工测量工作在整个施工组织中占有重要的位置，根据施工部署，由项目经理部设置测量放线组，由2名测量专业工程师带领2名技术人员，专门负责测量放线的测设工作。在施工过程中根据施工进度的要求，制定切实可行的测量方案，确保测量工作的顺利进行，尤其是对重要控制点和构筑物定位放线的复核，并且由专人做好测量放线的原始记录。为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场沿途设置足够数量的互相通视的测量控制点和高程水准点。控制点要进行闭合测量，闭合误差要符合工程测量规范的要求。为防止出现被施工机械和出入的车辆的碰撞与碾压的情况，测量控制点多要进行有效的保护。控制点是用砼标桩上预埋钢板（或混凝土中打入钢钉刻上十字）制作而成，桩点设置后在桩点周围填筑混凝土固定。高程水准点设置在控制桩点的顶部位，高程水准点设置后要进行高程闭合测量。4.1.1、施工准备1）、主要测量设备：

　　GPS、全站仪、经纬仪、水准仪。2）、辅助工具和材料工具及材料：水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆等。3）、GPS、全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格并在有效期内。4.1.2、作业条件1）、给定的测量平面控制点不得少于三个，高程控制点不得少于两个。2）、具有施工设计图纸及与测量有关的设计文件。3）、施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。4.1.3、技术准备1）、熟悉设计文件，明确设计意图及要求。2）、进行现场踏勘，了解作业现场情况。3）、依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料，制定具体工程测量技术方案，并经审批。4）、依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。4.1.4、操作工艺1）、工艺流程测量桩位交接→桩位复测→控制网测设→土方开挖测量→土方填筑测量→细部放样测量→高程控制测量→竣工测

　　量。2）、操作方法（1）测量桩位交接：测量桩位交接由建设单位主持，在

　　现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依照资料在现场指认移交；

　　交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识，以便于寻找。

　　（2）桩位复测：接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准点测量或三角高程测量方法进行，复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后，及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。

　　3）控制网测设（1）控制网布设形式平面控制网布设形式：平面控制测量方法采用附合导线方法。高程控制网布设形式：高程控制测量宜采用附合水准测量方法，高程控制点每100米左右布设一点，施工期间应定

　　期复测。（2）控制网测量选点、埋桩：加密控制点应选在距堤岸边20-50米，点位

　　应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋Φ6钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在现况沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。

　　观测：控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关技术要求。

　　内业计算：计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。

　　各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。

　　平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输出数据应满足相应精度要求。

　　4）土方开挖测量（1）开挖前测量：土方开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放堤岸中线桩时，应在起点、终点、平面折点及直线段的控制点等位置测设中心桩，堤岸中线桩每100米一点，桩顶钉中心钉。（2）开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线高程、坡度、工作面宽度等进行检测，并测放高程控制桩。

　　（3）填筑过程测量：根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。

　　5）竣工测量竣工测量应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制“工程竣工测量成果报告书”，由建设单位留存并报送规划部门存档。5、应注意的问题1、必须坚持测量复核制度，测量复核后方可施工。2、内业计算必须由两人独立计算、互相复核。3、永久施工控制点，必须埋设在施工变形区以外。4、在阳光下测量时，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移，造成测量不准6）、施工测量资料的控制（1）由于本工程施工时间较长，测量工作贯穿于工程的全过程，因此建立完善的资料管理制度，显得由为重要。（2）施工测量记录是在施工过程中形成的，是确保工程定位、尺寸、标高、位置和沉降等满足设计要求和规范规定的资料的统称。施工测量记录包括工程定位测量记录、基槽验线记录、堤围平面放线记录、道路放线记录、建筑物放线记录、标高测量记录、沉降观测记录等。（3）在记录施工测量记录的同时建立每天的测量工作日

　　志，把每天所测量的内容、计算的数据都要记录下来，以便在施工过程中查询。

　　7）、减小测量误差和提高测量精度保证措施（1）水准仪、全站仪工作状态应满足竖盘垂直，水平盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。（2）用水准仪测量时尽量使水准仪在两测点中间距离相等的位置。（3）控制轴线前，计算角度时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用竖盘盘左盘右，角度误差控制在2〃。（4）操作各种仪器时，均按规程进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并由专职技术员计算、复核。（5）使用钢卷尺操作前进行钢尺的鉴定误差，温度测定误差的修正，减少定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差，读数误差等。（6）轴线之间的误差控制在±3mm，层高垂直误差控制在±3mm。4.2施工导流工程1）、导流方式本工程施工过程中部分建筑物需在干地条件下进行施工作业，因而需要进行围堰导流以提供干地作业条件。导流方

　　式拟采用沿原河道边坡进行土石围堰束窄河道，利用河道中部进行过流，不影响原河道的过流能力。

　　2）、围堰设计围堰采用土石围堰，可利用河床清淤料砂石土作为围堰的填筑料。围堰堰高高于设计洪水位1.5m，堰顶宽2.0m，迎水边坡为1:2.0，背水边坡为1:2.0，迎、背水坡均采用土袋压彩条布护坡。3）、围堰填筑施工（1）清基在围堰填筑之前，要进行围堰基础的清理。采用T120A推土机将填筑区的树根、草皮、腐植土等表层障碍物进行清理拢堆，再由1.0m3挖掘机装车，8～15T自卸汽车运至弃渣场。围堰清基完毕，需经监理工程师验收合格，方可进行围堰的填筑。（2）土石方填筑围堰填筑采用自岸边向中心进占的方法进行填筑。土料采用反铲挖掘机从临时土料堆放场开采、挖装，用8～15T自卸汽车运输至填筑现场分层上土，用振动碾压实，层间刨毛。用T120A推土机配合修路、整坡及平整工作面。为减少堰外河水对围堰的冲刷，完成围堰堰体土方填筑后，在迎水侧及背水侧均铺设一层防水彩条布，再采用预先装好土料的编织袋（土包）进行护坡，护坡土包需摆放平整、

　　袋与袋间嵌压密实。4）、基坑排水在围堰封闭基坑后，随即安排基坑排水。基坑排水分为

　　初期排水及经常性排水。在基础施工过程中，基坑内保持排水，以确保干地作业及主体工程施工质量。

　　基础开挖前对围堰内积水进行抽排，采用抽水泵及潜水泵直接将积水抽排至基坑外。为保证围堰内积水排除干净，开挖时在基坑四周布置排水沟，并在适当位置布置集水井，潜水泵置于集水井内进行抽排。

　　5）、围堰拆除在基坑内的水下部分主体结构工程施工任务全部完成后，即可安排围堰拆除；确保安全度汛。围堰拆除时，每个工作面采用一台PC220反铲挖掘机从围堰中部往后退挖、装碴，保证挖掘深度，确保围堰水下部分全部清除干净。拆除按先水上部分后水下部分，先内侧后外侧的原则进行，采用8～15T自卸汽车运碴，土料用于堤岸的土方填筑，废料运至弃渣场。4.3土方开挖及回填工程1、土方开挖工程土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理机构同意的堆放区并加以保护、处理等

　　工作。其工艺流程如下图所示：

　　测量放样场地清理挖掘机开挖、装车运土、弃渣人工平整、修坡

　　验收

　　(1)、测量放线，开挖边线做好标志，测出原地面高程，确定实际开挖边线。

　　(2)、详细解工程地质结构、地表地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，应仔细检查边坡稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。

　　(3)、开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

　　(4)、临时边坡的稳定：主体工程的临时开挖边坡，应按

　　施工图纸所示或监理机构的指示进行开挖。(5)、表土的清挖、堆放和有机土壤的使用将开挖的有机土壤运到适当地区堆放，并防止土壤被冲

　　刷流失，堆存的有机土壤应满足工程的环境保护。(6)、基础和岸坡开挖土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上

　　或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

　　易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。

　　岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，应全部运出基础范围以外。

　　后坡

　　开挖高边坡

　　(7)、弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧临时堆置弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定。(8)、机械开挖的边坡修整

　　使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满施工图纸要求的坡度和平整度。

　　(9)、开挖渣料的利用和弃渣处理对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划。可利用渣料和弃置废渣应分类堆存：工程开挖时，应将可利用渣料运至可利用地方，弃置废渣妥善处理。可利用渣料的保质措施：对监理机构已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，应采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。2、土方回填工程1）、施工程序及工艺流程施工程序及工艺流程如下图所示：

　　填筑料准备

　　工序质量监控

　　大面积部位推土机铺土振动碾碾压质量检查

　　施工准备测量放线基面清理基面碾压

　　碾压试验小面积/边角部位

　　人工铺料小型振碾压实

　　质量检查

　　下层循环

　　2）、土方填筑压实试验按不同的料源对不同的填筑部位，采用不同的压实方法

　　进行碾压试验，试验内容包括铺料方式、松铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重等。试验达到设计要求并经监理单位同意后方可进行大面积的填筑，以确保回填土的质量要求。

　　卸料运输方式

　　铺法

　　摊平机填筑厚度m

　　具

　　料进占自卸汽车直接上推土机拟定0.3

　　法堤

　　轮迹叠搭

　　碾压碾压

　　碾压方碾压压宽度接

　　碾压速度

　　机具遍数

　　向

　　路线或按试方

　　碾

　　验确定式

　　压羊足碾拟定振动6～8平碾

　　拟定

　　进占

　　50m/min沿渠轴

　　大于

　　斜

　　错距

　　拟定线

　　0.5～1m坡

　　法

　　33m/min

　　3）、土方填筑施工方法说明

　　（1）、填土表面清基土堤土方回填前，先将地表及原堤面杂物、杂草、树根、表层浮土清除干净，地表先进行压实及基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，经验收合格后，方可进行回填。（2）、机械土方填筑施工方法机械土方填筑施工工艺流程如下：

　　填土表层打毛清理

　　检验土质

　　分层铺土

　　分层碾压密实

　　检验密实度

　　修整找平验收

　　土方填筑分段施工，每段作业长度根据现场施工强度和技术要求来确定。

　　（3）、土方填筑施工方法土堤土方回填铺料方法采用自卸车运输推土机平土，即汽车在已压实的刨毛土层上卸料，用推土机向前进占平料。每一工作面填土原则上由低往高逐层填筑施工，每一层填土铺料厚度小于40cm，实际厚度由压实试验确定。雨后填筑新料时应减薄铺料厚度，同时清除表面浮土，推土机平料过程中，应及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为机械压实创造条件。推土

　　机平整完一段填土，即可进入下一段平土，对平整好的这一层土料，采用履带式压路机压实，行车速度为2km/h，采用前进后退错距碾压方式，压实遍数初步定为4~6遍，准确数由现场试验来确定。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，平行堤轴线方向，搭接宽度不小于0.5m，垂直堤轴线方向搭接宽度应不小于3.0m。碾压完成后即进行刨毛深（1-2cm）处理并洒水至表面湿润，此道工序完成质检合格后即可进行下一层土料的填筑。

　　（4）、土方填筑质量控制①土料碾压筑堤a、地面起伏不平时，应按水平分低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。b、分段作业面的最小长度不小于100m。c、相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。d、已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。e、若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。②铺料作业a、铺料前必须清除结合部位的各种杂物、杂草、表层浮土，清除表土厚度以能清干净杂物、杂草、表层浮土为准。

　　应将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除。

　　b、铺料时应控制铺土厚度和土块粒径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸，一般应通过压实试验确定。

　　c、铺料至堤边时，应在设计边线外测各超填一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。

　　③压实作业a、施工前应先做碾压试验。b、分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上、下层的分段接缝位置应错开。c、碾压机械行走方向应平行于堤轴线。d、分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3M。e、机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜，平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档。f、机械碾压不到的部位，应铺以夯具夯实，夯实时应采用连环套打夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯压时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯行。④雨天施工碾压土堤离工应符合下列要求：a、雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，应停止粘性土填筑。

　　b、粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒，复压处理必要时应时表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。4.4清淤换填工程

　　4.4.1、清淤施工方法根据项目河道具体情况，回填区域大部分为水塘、水沟和稻田，面积约30万平方米，土质含水量很大、松软，且影响深度较深，运输车辆无法进入该场地内进行运输等工作，且部分区域挖掘机和推土机都无法进入该区域内进行施工，根据设计要求当填方位于河道、水田、沟渠，池塘或含水量很大的松软土地段应采取排水疏干、挖除淤泥、抛填块石、填砂砾石碾压夯实等措施，因此我项目部建议采取边开挖边用渣石换填淤泥的方法进行施工，具体换填区域和换填深度由建设、监理、时施工单位现场确定。1）在对淤泥区开挖之前，应提前做好排水措施，根据现场地势和排水方向，开挖临时排水沟将水引流至施工场地外，以减少淤泥中含水量，同时也为雨季来临做好排水工作。同时在对淤泥开挖前，应作好渣石回填料准备工作，以保证开挖出来的淤泥区域能及时用渣石换填，避免由于降雨形成积水坑。2）在施工的过程中，开挖方式由淤泥区域边缘向中心方向对淤泥进行开挖，在淤泥开挖出来的区域内用渣石进行回

　　填后，挖掘机、运输车和推土辆机等再逐渐深入至淤泥中心区域进行运输等工作。

　　3）淤泥换填工艺示意图

　　4.4.2渣土运输及弃土场管理1）淤泥运输本标段渣土运输将严格按照有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染道路及周边环境。为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。根据关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次河道清淤及渣土外运工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响，我方将在清淤运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责。各施工片区分别配备5名杂工。负责保护沿河已形成的设施，为保证车辆运输不对环境造成污染，施工现场两个出入口分别设置洗车槽，同时铺设草垫，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。2）弃土场管理为了配合将挖运出的河床淤积土顺利清运出去，拟定弃土场由业主制定。

　　为配合弃土场管理，安排普通挖掘机一台、推土机一台在弃土场，协助运输车倒土、平整土场等。弃土高度严格按照规划高度，禁止超区域、超高度弃土。4.5水泥搅拌桩工程

　　4.5.1、搅拌桩工艺流程搅拌桩采用“四搅四喷”的施工工艺，具体工艺流程为：清理现场→定位放线→搅拌机就位→输送泥浆→钻进输浆拌合→至底标高→提升输浆拌合→至顶标高→钻进输浆拌合→至底标高→提升输浆拌合→喷搅完成→搅拌机移位至下一桩位。4.5.2、搅拌桩施工1、场地平整和桩位放点：施工前先平整场地，整平标高按设计图纸要求执行。施工前按照设计要求进行测量放线，并用竹签定出桩位，并对桩位进行编号。2、桩机就位1）据设计要求测设水泥搅拌桩位，经复核确认后，准确定出桩位点，桩位误差不得大于5cm。2）水泥搅拌桩机就位，调整机身，使桩机保持水平，搅拌轴呈铅直状态。钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位不大于5cm，采用吊垂法，保证钻杆垂直度不大于1％。

　　3、浆液配制与输送1）配合比水泥为42．5＃普通硅酸盐水泥，施工图设计水灰比0．5～0．6，根据现场试验及实际施工经验，宜取较大值，按水灰比W/Ｃ＝0.6进行试桩。2）配制与输送搅拌水泥浆时，根据每次搅拌水泥的数量（袋装，每袋50kg乘以袋数），按0.6水灰比计算出用水量，用磅秤称量后倒入搅拌桶内，在搅拌桶内画好加水刻度。先加水，后放水泥，一边加水泥一边搅拌，每次灰浆搅拌时间不得少于5min，使搅拌充分、均匀，形成浓度拌匀的水泥浆，无沉淀。水泥浆搅拌均匀后，从灰浆拌搅桶倒入集料斗时，必须经过滤筛，把水泥硬块筛出。集料斗的容量为1.2m³。以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。在储料斗安装搅拌器，进行二次搅拌，使水泥浆液不沉淀。3）供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过2小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路清洗后备用，同时应将拌制好的水泥浆降级使用。4）水泥浆由活塞式压浆泵压入内径为φ32的胶管送到深

　　层搅拌机的钻杆内压力保持在0.3～0.6MPa。4、搅拌桩施工1）搅拌下沉喷浆：开钻前制备水泥浆，检查压浆系统是否正常，启动电机，

　　使搅拌机沿导向架搅拌切土匀速下沉，钻进速度宜为0.8～1.5m/min。注浆压力保持在0.3～0.6MPa，硬地层加大活塞频率增加压浆压力，软底层减小活塞频率减少压浆压力，保持每米设计压浆量，均匀压浆。当电流值增大到80A以上时，再下沉50cm钻到设计桩底，完成一喷一搅。

　　2）提升搅拌喷浆：搅拌桩机下沉到设计深度后，停留30S后以匀速提升、喷浆，注浆压力保持在0．3～0．6Mpa。边提升，边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，提升速度宜为0.5～0.8m/min，边提升直至提升到设计桩顶高程，即完成二喷二搅。3）重复搅拌下沉喷浆：当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使已喷入土中的水泥浆再次充分搅拌均匀，完成三喷三搅。4）重复提升搅拌喷浆：待下沉到设计深度时，边喷浆、边搅拌、边提升，直至提升至地面，当钻头提升至距离地面1m时，宜用慢速提升，当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒，保证桩头搅拌均匀，完成四喷四搅。

　　5）关闭搅拌机，清洗：贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干挣，并将粘附在搅拌桩机钻头的泥土清理干挣，疏通喷浆孔。当连续施工，移位时间不长，喷浆孔没有堵塞时，不用每次清洗搅拌桶及钻头喷浆孔。6）移位至下一根桩：搅拌机以移位到下一根桩重复以上工序，完成下一根桩。4.5.3质量控制要点1、施工前应对场地清理、整平，并报检监理工程师。同时查清有无地下管线，如有，则应迁移后再施工。2、所有进场水泥建立台帐登记制度，对每天的实际消耗数量建立台帐，以备复查。3、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程监控水泥搅拌桩的施工过程，并由专人填写施工记录表，具体表格见附件。4、桩长：按设计要求桩体应穿透中砂层进入粉质粘土层至少50cm，喷浆前检查钻杆长度，在搅拌机的井架上用油漆以米为单位标出刻度线．成桩28天后钻孔取芯，测量桩长。5、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。6、搅拌下沉喷浆：施工时用输浆胶管将储料灌浆泵与搅

　　拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切士下沉。7、整个制桩过程应确保边喷浆、边搅拌，现场采用SP-

　　Ⅱ浆粉记录仪记录喷浆量，通过调节水泥浆泵的泵送频率来控制桩体每延米的喷浆量。

　　8、施工时应严格控制喷浆时间和终止喷浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，否则应进行补喷，补喷时的重叠长度应＞1m。当喷浆量不足时应进行补喷，补喷时的重叠长度应＞50cm。

　　9、提升喷浆搅拌：探层搅拌机下沉到设计探度后，以规定的速度均匀提升喷浆，注浆压力保持在0．3～0．6MPa边提升，边由搅拌叶片将水泥浆与士体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。

　　10、搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速；当喷浆口到达地面下50cm时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。

　　11、制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。每天作业完毕后，应用水清洗集料斗、灰浆泵、搅拌机及相应管道，以备再用。

　　12、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂吊锤，钻进过程保持吊锤与钻杆平行来控制桩体的垂直度。

　　13、每天在搅拌桩作业完毕后，必须派专人清理现场表

　　面浮浆。

　　14、在搅拌桩施工完成，通过质量检测合格后，方可进

　　行填土加载等其它工序。

　　4.5.4质量检测及检验要点

　　1）质量检验

　　水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整

　　性、桩体搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样

　　由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做（3个一

　　组）28天龄期的无侧限抗压强度试验。

　　3）外观鉴定

　　桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。

　　搅拌均匀，凝体无松散。

　　群桩桩顶齐，间距均匀。

　　4）检测标准：

　　序检测项目

　　号

　　规定值或允许偏差

　　检查方法和频率

　　1桩距（cm）±10

　　抽查3%

　　2桩径（mm）不小于设计值抽查3%

　　3桩长（cm）

　　喷浆前检查钻孔长度，成桩不小于设计值

　　28天

　　后钻孔取芯3％

　　4竖直度（%）不大于1.5抽查桩数3%

　　成桩28天后钻孔取芯，取

　　5桩身强度（MPa）不小于0.6Mpa芯位置在桩直径2/5处，按

　　成桩0.5%

　　复合地基承载力

　　成桩数的0.5％,并不少于3

　　6

　　不小于120KPa

　　（KPa）

　　根

　　5）抽检频率水泥搅拌桩成桩28天后,做抽芯检测无侧限抗压强度试验,要求28天无侧限抗压强度达到0.6MPa，90天无侧限抗压强度达到1.0MPa，并进行复合地基载荷试验，要求复合地基承载力达到120KPa。抽芯检验数量为施工桩总数的1%，载荷试验数量为施工桩总数的0.5%；且每项单体工程不少于3根,荷载试验宜在28天后进行。4.7单管旋喷桩工程4.7.1施工工艺流程拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。

　　准备工作

　　制浆一级过滤二级过滤

　　高压泵对浆液加压

　　启动高压清水泵、空压机供水、风

　　钻机就位

　　调整钻架角度

　　钻孔插管

　　试喷高压喷射注浆作业喷射结束

　　拔管

　　机具清理桩机移位

　　图4.7-1施工工艺流程图

　　泥浆排放处理

　　4.7.2施工方法（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。（2）测量定位

　　首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

　　（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。

　　（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，

　　再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。

　　中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。

　　（7）桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（8）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）重复以上操作，进行下一根桩的施工。（10）补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。4.7.3质量标准旋喷桩施工质量要求应满足表5-1的要求。

　　表4.7.3-1

　　项项目

　　次

　　旋喷桩施工质量标准表

　　规定值或允许偏差

　　检查方法

　　1桩距（mm）

　　±100

　　尺量

　　2桩径（mm）

　　不小于设计

　　尺量

　　3桩长（m）

　　不小于设计

　　查施工记录

　　4垂直度（%）

　　<1.5

　　查施工记录

　　5单桩注浆量

　　不小于设计

　　查施工记录

　　桩体28天强度6

　　（Mpa）

　　≥3.0

　　钻芯取样

　　单桩承载力7

　　（KN）

　　≥300

　　荷载试验

　　间距2.0m≥130；间距

　　复合地基承载

　　8

　　1.8m≥140；间距1.6m

　　力（Kpa）

　　≥150

　　荷载试验

　　4.7.4质量控制要点（1）正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理

　　的施工技术参数和浆液配比。（2）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，

　　各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。（3）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意

　　改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

　　（4）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。

　　（5）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

　　（6）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。

　　（7）旋喷过程中，要求作好施工记录。（8）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。（9）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。（10）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。

　　（11）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷。4.8抛、砌石工程

　　根据初步设计方案，本工程堤防护脚、护坡等采用浆砌石挡墙、抛石护脚、干砌石护坡等。

　　1、石料的选用(1)砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹；石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。(2)砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合规范的规定。用于浆砌石的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌

　　石应经过试验，石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度大于100MPa。

　　2、砂、砾石(1)砂和砾石的质量应符合相关规范的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为1.95～2.69，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm；(2)小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5～20mm及20～40mm。3、水泥和水(1)砌筑工程采用的水泥品种和强度等级符合相关技术条款款的规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。(2)应按本技术规范规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。4、胶凝材料(1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。

　　(2)拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：

　　水泥为±2％；砂、砾石为±3％；水、外加剂为±1％。(3)胶凝材料拌合过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。(4)胶凝材料拌合时间：机械拌和不少于2～3min。不准采用人工拌合。(5)胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已初凝的胶凝材料不得使用。

　　胶凝材料的允许间歇时间

　　砌筑时气温（℃）

　　允许间歇时间（min）

　　普通硅酸盐矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅

　　水泥

　　酸盐水泥

　　20～30

　　90

　　120

　　10～20

　　135

　　180

　　5～10

　　195

　　/

　　5、浆砌块石施工方法浆砌块石采用铺浆法砌筑，砌石体在转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留有临时断处并形成斜槎。砌体的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆要求饱满，块石间空隙较大的，应当填塞砂浆，然后再用碎块或小石嵌实，外露的灰缝，水平缝不大于25mm，竖缝不大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不得小10cm，竖缝严禁通缝。用于砌筑的面石，中部厚度不小于20cm，最小重量不应小于25kg，面石暴露面要求进行修凿加工，块石的颜色要求统一。砌筑时，要求按图纸进行收坡，并及时设置伸缩缝和排水孔。伸缩缝采用沥青麻丝，排水孔采用PVC管，排水管设置注意反滤层的设置。砌体外露面，在砌筑12～18小时之后及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间不得少于14天。6、干砌块石施工方法干砌石在砌筑之前，应先铺设一层100mm的碎石垫层，铺设垫层前应将基面平整夯实，砌筑时随铺随砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，层与层之间要用错缝锁结方式铺砌，砌石边缘应顺直，整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为了使岩石块的全长有坚实的支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。

　　7、抛石施工方法（1）抛石方法选择：堤脚抛石可先用人工抛石和机械抛石，人工抛石劳动强度大，劳动力多、安全隐隐也多、施工进度慢，机械抛石受地形条件限制，施工进度快，效率高，本工程选用机械抛石与人工抛石相结合，凡是满足机械抛石的堤段先用挖掘机抛石，凡不能满机械做业堤段选用人工抛石，机械抛石采用自卸汽车运石料到各施工区段，挖机抓挖到抛石区；人工抛石采用抬石到抛石区。（2）本工程抛石在原抛石的基面上进行，且抛石宽度和深度均不大，机械和人工抛石均可一次成形，如抛石较深则可采用分层抛石，但第一层最好抛出水面，为第二层抛石创造条件。（3）人工整坡：每抛完一段人工进行坡面整理，使之符合计设要求。（4）施工技术要求：1）、严格控制各施工段长度,每单元抛石长度为40~60m。2）、根据现场察看和设计图纸、本标段施工区域抛护宽度情况，为了保证抛石准确、抛投均匀，从而确保设计图纸的抛投要求。3）、在监理工程师在场的情况下，完成永久性控制导线、桩号及固定观测断面桩的布设，并在每个断面桩插上小红旗做上标记，确保定位不发生偏差。

　　4）、一单元抛投结束后，应分析抛投结果，以便及时调整施工方案和抛投方法。。

　　5）、干抛石施工时靠近护坡脚时，必须采用岸上人工抬抛，接坡石（干抛石）必须采用岸上抬抛，这样能保证护脚工程与护坡的连接，确保护坎稳定。

　　（5）抛石固脚安全管理要点：1）、两种抛石方式的特点机械抛石与人工抛石，人工抛石的特点是使用人数多，抛石人员出现意外落水的机率随抛石作业人数的增加同比增加，安全管理难度相对于机械抛石较大。机械抛石的特点是参与人数少，作业人员出现意外落水的机率因为总体作业人数少而相对较小，但机械抛石对作业人员的作业人员的素质（操作技能、经验）要求较高，若出现意外落水事故，两种抛石方式相比，采用机械抛石方式的一次事故造成的损失（含事故影响）相对可能较大，本工程的抛石作业方式采用挖掘机抛石为主，人工抛石为辅。2）、安全管理要点机械抛石作业的安全管理要点之首是防止两挖掘机在抛石作业中出现人员、机械的意外落水事故。3）、保证挖掘机在作业安全的主要应对措施（1）执行机械抛石的挖掘机驾驶员及其辅助作业人员（施工员、机械操作人员）必须每人配备一件救生衣；临水

　　作业时挖掘机驾驶员应穿好救生衣，作业时不得关闭驾驶门，以方便在紧急情况下逃生。

　　（2）挖掘机抛石前采取有效措施让挖掘机尽量平稳，挖掘机应挖石修路，待路铺好后，相对稳定时，挖机再抛石。

　　（3）挖机在抛石过程中，应尽可能地避免爬陡坡及下陡坎时抛石。

　　（4）解决施工与运输的矛盾本工程运输量大（土方和石方）、任务重、车辆多，如何解决好施工与交通的矛盾是本工程的安全工作的重点和难点，若问题不能有效解决，工程就难于实现安全的按期完成。因此，项目部在制定安全施工总体思路时，应把施工安全管理放在第一位，并充分考虑施工条件，精心组织、合理有序地安排施工顺序，确保安全、优质地完成施工任务。8、施工质量控制1）、石料的选取砌石工程所选用的石料均采用质地新鲜、坚硬完整、强度高、耐风化，具有良好抗水性的岩浆岩块石，石灰岩、泥灰岩、粘土岩以及已风化的块石均不使用。2）、砂浆质量控制水泥砂浆由水泥、砂、水按一定比例配制而成，水泥、砂、细石料的质量均符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好保水性能。砂浆必须拌和均匀，每次拌和料

　　在其凝结之前使用完毕，其配合比须经过试验确定，并征得监理工程师的同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂不得超过2%，但不应采取增加水泥用量的方法。砂的配料误差小于3%，细石料的配料误差小于3%。砂浆采用机械拌和，自投料完算起，拌和时间不得小于2min。拌和时，掺用适量的膨胀水泥或外掺膨胀剂，有助于提高水泥砂浆的抗裂能力，但必须经过试验满足要求以后，方可使用。

　　3）、砌石施工过程中的质量控制砌石采用铺浆法砌筑，水泥砂浆的沉入度宜为4～6cm，当气候变化时，再相应调整。砌筑前，石料洒适量水使其湿润，使其表面充分吸收。砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体外露面在砌筑12～18h之内进行养护，经常保持外露面的湿润。养护时间不少于14天。砂浆砌石砌筑时，先铺砂浆后砌筑，砌筑时，严格施工，保证其在同一层面上大致砌平，石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。施工时座浆及竖缝砂浆填塞饱满密实。铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后插捣至表面泛浆为止，且严格控制石块的直接接触。相邻石块错缝砌筑，上下相邻砌筑的石块，也错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，每隔一定距离，立置丁石。真正做到砌筑的平整、稳定、密实。

　　粗料石砌筑时，同一层砌体内外搭接，错缝砌筑，迎水

　　面全部采用丁石错缝砌筑，背水面条石体采用一丁一顺，或

　　一丁二顺。

　　砌体应做内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设

　　置，分布均匀，毛石分皮卧砌，无填心砌法，放置平稳，灰

　　缝一致，符合施工规范规定。

　　块石砌筑根据样选料，修理边角，保证竖缝符合下表:

　　类别

　　砌缝(cm)块石

　　砂浆砌体块石

　　平缝竖缝

　　2～2.52～4

　　当最低气温在0～5C时，砌石作应注意表面保护，当最低气温在0°C以下或最高气温超过30°C时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。雨天施工不使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体质量，并做好表面保护。夏季施工应加强砌体的养护，外露表面必须保持湿润，加草袋等物遮盖避免日晒。

　　砌石表面勾缝的砂浆采用细砂、高标号水泥、较小的水

　　灰比。清缝在料石砌筑24h以后进行，缝宽大于砌缝宽度，缝深大于缝宽二倍。勾缝前将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润。勾缝的砂浆单独拌制，拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与坝面齐平，然后抹光，勾缝表面保持21d湿润。勾缝速度快，保证砂浆初凝后砌体不得扰动，且勾缝表面保持块石合的自然接缝，力求砌体表面美观、溅染砂浆清除干净。

　　砌石结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。

　　4）、砌石外观质量控制措施石料必须新鲜、完整、无风化剥落和裂纹，砌体表层的石料，砌筑表面必平整，否则应对石料进行修整。浆砌石表面在砌筑后及时养护。雨天应停止浆砌石施工，并对砌筑的表面做好保护，防止雨水冲刷。砌体表面溅浆必须清除干净。浆砌石表面勾缝要求自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面平整度严格控制在施工规范允许误差之内。对砌筑施工人员进行交底，提高质量意识。5）反滤层质量控制措施土工布铺设力求平整，张拉不宜过紧，要略有松驰，横

　　向搭接部分采用平叠搭接，搭接宽度大于40厘米，土工布铺设后覆盖材料应及时铺设，缩短暴露时间，以免老化。

　　土工布在运输、贮存、施工过程中不得受阳光曝晒，不可有破损，若有破损，应在其上另覆一块并满足搭接长度的要求。

　　碎石层铺设时，分层铺设均匀，底层砂要洒水压实，然后再铺碎石垫层。每层厚度不小于设计厚度的85%。

　　对已铺好的反滤层作必要的保护，特别是防止土料混杂和渗水侵入，严禁车辆和行人在反滤层上通行。4.9涵洞工程

　　本项目涵洞主要功能为排水泄洪，涵洞的位置结合路线经过河流的水文、地形、地质、土壤等条件与路线布置综合考虑来确定；涵洞排水设计流量根据公式及相关水文资料、现有排水系统实际情况综合考虑布置；涵洞的尺寸和型式根据设计流量、上下游现有桥涵状况及地形地质等因素进行拟定。

　　1、涵洞结构概况采用钢筋砼箱涵，净尺寸7.0m×3.5m。顶部覆土约1.5~2.5m厚。箱涵侧壁厚0.6m，底板厚0.6m，顶板厚0.6m，内部边角设0.2m×0.2m切角。涵身分节浇筑，每节长10~20m，管节之间安装橡胶止水条。箱涵出口采用八字型翼墙，进水口暂时不处理，后续增

　　加水闸（不在本项目范围）。2、涵洞施工方法涵洞施工流程见下图

　　验收合格基层砼垫层施工放样钢筋制安支模板浇筑砼

　　养护与拆模

　　商品砼砼运输

　　涵洞砼结构施工流程图

　　1、垫层施工垫层施工在基底开挖至设计基底高程后立即进行，避免基底岩土暴露时间过长。施工前将基底的浮土清理干净，两端安装端模，并预留出接地网、地沟的位置，仓面纵横@5米左右打入一根钢筋制的标高控制桩，以确保垫层的面高程在允许偏差范围内。垫层砼浇筑后将垫层面随手抹平，使垫层面平整，以利下道工序进行。2、结构施工1)、模板安装底板混凝土达到一定强度后即进行边墙施工，边墙钢筋、模板要严格按弹出的边墙位置墨线进行安装，边墙先绑扎钢筋后装模板。边墙模安装除立竖板、横板、竖档、横枋、斜撑外，内墙设置φ14对拉螺栓，外墙则设置中间加钢板止水环的φ14穿墙螺栓，模板拆除后将螺栓两端凸出部位切除，且凿至凹入10~20mm，再用防水砂浆补平。边模要求边线通直，每隔500mm设置φ14对拉螺栓。设置斜撑要保证墙身垂直，并控制好轴线，使其垂直度偏差不大于+3mm，轴线位移不超过5mm。边墙模板底脚要设200*200mm清扫口，以清除杂物。1、边墙在底板以上500mm处留设施工缝，安装止水带。

　　2、顶板模板采用40厚直边板，模板垂直支撑采用门式脚手架，架间设剪刀撑，架顶排布托方（愣木）承受荷载。

　　2、钢筋制安1）、钢筋的抽料、加工严格按图纸要求进行，钢筋抽料单经工程技术负责人审定后开始下料。钢筋断料、加工制作由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按编号规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋垫起离地10-15cm。为减少材料的二次搬运，钢筋的堆放要与现场施工顺序相配合。2）、钢筋安装前先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需部位，及时清理好基底，然后开始安装。3）、整个底板的钢筋施工，原则上按照先低后高，先复杂后简单的顺序。4）、底板钢筋是在垫层完成后进行，底板钢筋绑扎时，由下至上逐层绑扎，最下层钢筋按设计垫水泥砂浆垫块作保护层。5）、板钢筋网相交点都绑扎铁丝，支撑钢筋与上下层钢筋点焊，以防滑脱造成钢筋变形。6）、绑扎底板钢筋时，也将所有伸入底板的墩、墙钢筋同时绑扎，钢筋接头长度，按焊接要求留设，墩、墙钢筋用拉条、支撑加固，避免歪斜。

　　7）、钢筋绑扎时注意以下几点：A、各构件钢筋摆放、绑扎前，先在垫层上划线定位；B、底板钢筋穿插绑扎时，注意控制好钢筋位置，避免出现砼保护层过厚情况。C、钢筋定位：在绑扎完上部底板筋后，在下层钢筋上铺设马凳，保持钢筋上下间距。马凳采用Φ20钢筋制作，铺设纵横向间距均为1000mm。D、钢筋的焊接接头在现场随机抽取进行试验，每200个头抽取3个作为拉伸试验，试验合格后方能申请隐蔽验收。安装完毕后，进行自检，合格后及时预制高标号水泥砂浆垫块，以控制钢筋保护层厚度。然后及时会同建设单位、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。3）、砼浇筑当钢筋验收合格后，及时进行四周侧模的安装加固，完成并经验收后方可进行砼浇捣。1、混凝土浇筑基本要求本工程使用的商品混凝土，所用材料需由商品混凝土供应商提供其化验报告、出厂报告或合格证等。当钢筋验收合格后，即可进行混凝土浇捣。混凝土工程质量的优劣，不仅取决于材料质量及其配合比，而且取决于施工质量。因此，对施工中主要环节，如混凝土运输、浇筑、振捣、养护等严加控制，按规范规定进行

　　施工。同时必须事先做好充分准备。首先确定最佳施工方案，做好技术交底，明确岗位责任。对原材料要认真检验并妥善保管。做好试配，选定配合比，做好排水和降低地下水位工作。

　　2、混凝土浇筑在底板混凝土浇筑施工时要采取措施解决水化热及随之引起的体积变形部位，最大限度的防止能引起渗、漏水的裂缝，浇筑过程中严格按既定方案施工，保证混凝土浇筑的顺利进行。在施工技术上，根据我公司施工的成熟经验，采取以下一些综合性措施来有效保证地下闸站防水混凝土施工质量。浇筑前，将模板内部清理干净，用水湿润模板。浇筑时，入模自由高度超过1.5m，必须用串筒、溜槽或溜管等辅助工具将防水混凝土送入，以防离析和造成石子滚落零积，影响质量。混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝。混凝土采用机械振捣。振捣棒的操作要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下震动，振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。在钢筋间距较密的部位采用Φ50直径震动棒，每振捣完一段，随即用铁锹摊平拍实。每点振捣时间以10-30s为宜，视防水混凝土表面呈水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑前在桩头浇筑同一标号水泥砂浆一层，厚度约10cm，

　　降低新旧混凝土间产生的约束力，防止混凝土温度降低时产生的收缩应力。

　　掺入适量的水泥膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的收缩应力。

　　采用真空吸水泵吸混凝土表面浮浆，有利于迅速提高混凝土早期硬化强度，达到尽量缩短工期的目的。

　　3、止水带处的砼浇筑止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水效果，所以在砼浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法，具体步骤如下：当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带3-5cm。并在止水带外侧斜向止水带下部位振动器振捣。振捣时间在50s左右，移动距离40cm使止水带下部位密实，下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。4、混凝土的养护混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护。混凝土的水泥用量较大，相应防水混凝土的收缩性也大，养护不好，极易开裂，降低抗渗能力。拆模过早，等于养护不良，也会导致同样结果。因此，当防水混凝土进入终凝（约浇灌后4-6h）覆盖并浇水养护，养护不少于28d。5、拆模混凝土不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超

　　过超过设计强度的80%，混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15℃，以防混凝土表面出现裂缝。

　　砼试件取样按照规范要求：每工作台班不少于1组。当每个台班超过100m3,每100m3不少于1组。

　　4）、质量保证措施1、施工前对工人进行详细技术交底，对模板、钢筋、支撑、预埋管道等要按设计、规范要求安装，完成后应进行检查，及时作好隐蔽验收，并作好记录。2、优先选用低水化热的水泥品种掺用粉煤灰，以降低水化热。不得使用刚出厂的高热水泥。选用级配良好的骨料，并严格控制砂石的含泥量，减少含砂率，减少水泥用量，降低水灰比。并加强振捣，以提高砼的密实性和抗压强度。为降低砼的水化热，砼配合比中适当加入外加剂。砼内掺缓凝剂，保证初凝时间为6小时。砼质量必须符合有关规定、规范要求。按规定现场取样抽检，砼试样、试件的制作和养护均由供需方共同签证认可。3、浇筑砼时，派专人检查钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位置移动、变形或堵塞情况。发现问题要立即停止浇筑，并在已浇筑砼初凝前修改完毕。钢筋面要铺设栈桥，以便施工人员行走，严禁人员踩踏钢筋。在浇筑砼时，作好振捣过程中的泌水工作，使泌水汇集于低处，及时用水泵抽水排除。在砼初凝前，用长括尺认真按设计标高将表面找平，

　　并用木抹板打磨压实，以闭合收水裂缝。浇筑砼时，必需有施工员，铁工，木工各一跟班，负责现场指挥和解决突发事件。

　　4、加强养护混凝土表面全面积覆盖麻袋，定人定时洒水保湿，防止水分快速蒸发，使养护期间混凝土表面始终保持湿润。同时注意，浇水的水温与混凝土表面温度之差不应超过15℃。夏季应尽量使用蓄水池的水，防止因温差而导致混凝土墙体裂缝。4、回填土当构筑物试水工作结束后，应立即进行回填土施工，首先应重视回填土本身的质量，严禁用杂类土或建筑垃圾回填。回填前应清理基坑底的杂物和积水，回填时应分层分皮夯实，每层厚度视夯实工具而定，宜为20-30cm。应该知道，地下结构周围一层夯实的回填土，本身是一道可靠而又经济的防水帷幕。回填工艺：回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压实。分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。

　　夯实时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填，采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。

　　回填质量控制：回填土的土料，必须符合要求或施工规范的规定；回填土必须按规定分层夯击密实，取样确定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。施工注意事项：回填土规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层；严格控制每层回填厚度；严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节；雨天不准进行填方施工，做好防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。4.10格宾挡墙工程4.10.1、施工工艺：施工围堰→石笼位开挖土方→清理基底垫层→石网笼垫层施工→石网笼施工→回填土及夯实边坡→缝隙填碎石及填粘土→种植边坡植物→种植河岸边水生植物。4.10.2、格宾网石笼施工（1）、主要材料验收

　　①石料现场验收。毛石材质应坚实，无风化剥落层或裂纹。石料密度应大于25KN/m3，抗压强度应大于60MPa。石料外形规格，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm。毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%，用于填充的小块石材粒径应大于网眼，填充的石料(块石)应具有耐久性,85%(质量比)以上的粒径应大于120mm,且不得超过200mm,保证超填石料规格为25-30mm。

　　②石笼网现场验收。石笼网采用重镀锌钢丝网片0.5x1x1（底层箱1x1x1）、绑扎料(φ3.0mm)符合抗拉强度（不低于380Mpa）、防腐性能(不低于10年)设计要求。网眼尺寸为80*100，且连接锚固可靠。确保装料后满足河水冲击。

　　（2）、工艺流程：基础开挖→测量高程及堤轴线→铺设碎石垫层→摆放网笼→装填块石→封笼盖

　　（3）、铺网砌石锚固①所有石笼采用台阶式堆码，上下层之间堆码按边坡坡度并绑扎牢固。②底层料石每块重量不小于25Kg。网内石间缝隙最小，外露面平整。装满后用绑线锁死。③摆放以上各层石笼，将其与下层同层笼用绑线锚固。（设置层数以实际断面需要为准。）④靠经外露一侧和顶面的石头应手工摆砌,且粒径不得小

　　于150mm,以获得美观的表面。⑤底堆码石笼时应保证石笼表面平齐，土方开挖后可设

　　10cm厚碎石过滤层即垫层。⑥边坡内侧在砌筑好的石笼上（石笼要高出设计流水面

　　标高）铺填10～25cm的腐殖土，以便植被生长。（4）、安装一般要求①平整：同一层面应大致砌筑平整，相邻石笼高差不应

　　大于35cm。顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞；同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满，一般一米高网箱分四层投料为宜。

　　②稳定：石块安装必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。填充材料容重应不小于1.70吨/立方米。裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。每施工完一层石笼后，背面挂好土工布，同时跟着回填并夯实，确保石笼的稳定性，夯实要达到设计要求。在施工完一层石笼后，现场先进行检查合格后才可进行第二道工序施工。

　　③连接：上下左右绑扎锚固连接可靠。尤其要连接自然，中间加2根8字形的拉结绑丝。

　　④错缝：同一砌筑层内，相邻石笼应错缝砌筑，不得存在顺向通缝。上下相邻石笼也应错缝搭接，避免竖向通缝。

　　在进行第二层网箱施工时，要按照设计图纸的坡度进行叠级摆放，上层网箱和下层网箱要错开叠砌，按设计要求进行上层网箱与下层网盖的联结绑扎，并固定好网箱与下层箱体位置，才可进行投放填充石料。

　　⑤网箱封盖施工：封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行；必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎；封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。

篇十三：水利堤防工程施工方案

P>　　（一）清基

　　堤防工程施工方案

　　2、施工方法

　　（1）植被清理

　　表层杂物.杂草、树根.表层腐植土、泥炭土.洞穴.沟.槽等清除工作采用人工配合推土机铲推成堆；表层是耕地或松土，清除表而后，先平整，再压实。将堤基清除的弃土、杂物.废渣等挖掘机装车运至指定的弃硝场堆放或堆至河道开挖面随后随河道开挖一并运至弃土场。

　　部分大树根拟采用挖掘机深挖取出，所留坑塘在堤防填筑前根据碾压实验方案进行回填碾压填平处理。

　　（2）表土清挖

　　表土清挖根据堤围地形情况，分阶段分层进行。划分层次以后,挖掘

　　机进行表土浅挖，浅挖标准为现状标高以下20~30cm,推土机

　　集料，挖掘机装车，自卸汽车运土到弃渣场堆放。在清挖过程中修筑截水沟，设置必要的排水设施。为达到压实度要求，在清除表层浮土后拟采用压路机将清理痕迹碾压至平整。

　　高低结合处先用推土机沿堤轴线推成台阶状，交接宽度不小于

　　50cm,地表先进行压实及基础处理，测量出地面标高，断面尺寸。原地而横坡度不陡于1:5时，清除植被；横坡度陡于1:5时,原地而

　　挖成台阶，台阶宽度不小于Im；每级台阶高度不大于30cmO

　　基而清理平整后，报监理验收。基而验收后抓紧施工；若不能立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必要时须重新清理。

　　（二）土方开挖本工程为加快木工程的施丄进度，拟在土方施工中采用机械挖方，人工修边角的挖方方案。采取四周独立基础都有挡土墙，因此按条形开挖基础土方，中间单个独立基础单独开挖，采用机械开挖配合人工修平，放坡按规范执行。

　　K挖方深度.方向的确定留300mm高土方人工开挖,人工挖方主要是针对柱下独立基础土方.地

　　沟等进行挖方。人工控出的土方可利用汽车运至基坑外，以备回填之用。

　　2s建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的

　　灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。

　　3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显

　　标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

　　4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,

　　均应配备人工进行。

　　5、根据土质特点，该基坑土方开挖按1：0.71进行放坡，基坑四周各留300宽施丄操作面。

　　6、挖方机械的选择：为加快施工进度，拟配备3台挖沟机挖至设计标高以上预留300mm人一匸挖。

　　（三）土方填筑

　　K回填土

　　施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。回填前，必须清理到基础底而标高，将回落的松散垃圾.砂浆.石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。

　　（1）回填土应分层铺摊

　　每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打

　　夯机侮层铺土厚度为250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之

　　耙平。回填土每层至少夯打三遍（具体根据试验确定）。

　　打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯「法。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形

　　的高宽比一般为1:2o

　　上下层错缝距离不小于l.Omo基坑回填应在相对两侧或四周同

　　时进行。

　　回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。

　　(2)修整找平

　　填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

　　(3)应注意的质量问题

　　未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查，发现问题及时纠正。回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈'，橡皮土'，现象，这时应将“橡皮土“挖岀，重新换好土再予夯实。回填时应在相对的两侧或者四周同时均匀进行。

　　(四)確板

　　K测量放样：严格按照设计图确定的位置进行测量放样，根据

　　设计图纸放出路而中线和边线，在路中线上每10m设一中桩，同时在设置胀缝处设中桩，并在中桩两侧设置边桩，放样间距为10m,确保将平而位•置

　　控制好。

　　碗板块分格.分幅及跳仓顺序根据施工设计图纸的要求，结合殓拌和站的生产能力，在保证碗浇注流水作业及模板支立要求和提高模板周转次数的前提下，对確板块进行分格、分幅及跳仓施工。

　　施工前对基层顶而进行标高检测，对高出设计的部分•了以铲除,以保证水泥混凝土路而厚度符合设计要求。低于设计的部分在施工时用碗补齐。立模时复测标高，采用模板外缘插钢钎，在测完标高后用线绳控制模板顶而标高，最后统一从模板顶面找平。

　　2、丄作面准备.浇筑水泥栓前，先将基层上的浮石、杂物、尘

　　土等全部清除，保持表面整洁平整，并洒水湿润。施工前交通机电工程等预埋件和管道应己提前施工。

　　3s支立模板：采用槽钢施工，厚碗路面时在槽钢底部加3cm垫

　　条来补足厚度。将钢模按放线位置支立，立模的平而位置与高程应符合设计要求，并应支立准确稳固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。

　　接头紧密平顺，严密无隙，不得有离缝.前后错茬和高低不平等现象,顶而应齐平。每次浇筑碗前在模板内侧均匀薄涂一层隔离剂（新鲜机油），以利脱模。

　　模板安装前，要清除模板内一切杂物，认真核对型号，清点数量,支好平撐和斜撐，拼装时保证整体刚度、平整度、垂直度。为防止漏浆现象，模板拼缝要严密，且拼缝合理，拆装方便，接缝要加海绵条或油毡纸等。在混凝土浇筑前，应对模板的间隔、高度.润滑、支撐稳定情况和基层的平整.湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全而检查。

　　4、钢筋加工：钢筋长度应由现场工程师严格按照施工图纸计算

　　后交于现场技术人员，在交代给钢筋工后准确下料。確路而所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格应符合设计要求并经监理认

　　可后，钢筋应顺直、表面洁净，无锈蚀.裂纹、断伤和刻痕，若有浮锈.油渍.油漆等，在使用前应刷擦干净。