篇一：以规范为线
地下室划线规范
篇一：地下停车场标志标线技术要求
地库道路交通标志标线技术要求
地下停车场交通设施主要分为金属橡胶件、冷标标线、反光标牌三个部分。
金属橡胶件包括车轮定位器、减速路拱、橡胶警示标、广角镜、反光轮廓标、等交通安全设施，能有效的保障车辆进出停车场停车、行驶的安全，具体安装位置参考施工图。
标识标线施工包括车位线位号、通道线、通道虚线、地标指示箭头、墙面立柱警示线，保障停车安全，顺畅通行，具体施工位置参考施工图。踢脚线使用材料为涂料或道路专用冷漆，颜色宜深色，为防止受潮，建议采用冷漆施工。规格为250mm高。腰线同理，规格为450宽。
反光标牌包括停车场进出入口龙门牌，坡道两侧导向标牌，进入停车位方向指示牌，驶出停车场方向指示牌，上楼指示牌、进入地下指示牌、车位号牌等设施，能有效的指引车车辆安全快速的进入驶出停车场，具体安装位置参考施工图。材料使用.铝板、工程级反光膜，防止潮湿后字迹模糊。
一、标识标线技术要求：
施工包括车位线位号、通道线、通道虚线、地标指示箭头、墙面立柱警示腰线、踢脚线。（颜色以封样为准。）
（一）车位线位号、通道线、地标指示箭头：使用材料为道路专用冷漆。
达到以下施工条件方可施工：地面具有硬度，不能翻砂；地面平整度要好；无积水，地面干燥。
施工流程：1、地面清扫，除净灰尘和杂物。
2、禁止在潮湿和冰冻地面施工，应在温度5℃以上湿度80%以下施
工。
3、施工采用冷凃漆，冷凃漆具有快干、清晰、鲜明、标志性好；漆
膜机械强度高，耐候保色性和耐水洗性佳；附着力强，耐久耐磨；
具有极强的耐酸碱等化学腐蚀性。
4、施工时应将冷凃漆充分搅匀。
5、刷涂或辊涂法施工，施涂2遍。用专用稀释剂兑稀，专用稀释剂
的用量应控制在5%左右，以保证漆膜的厚度。常规厚度为
0.2~0.5mm。
6、用量：每公斤涂布4~5平方米。
（二）墙面立柱警示腰线、踢脚线：使用材料为磁漆
施工条件：墙面具有良好的平整度，干燥、坚实。
施工流程：1、基层处理：墙体打磨、石膏找平、批刮耐水腻子、涂刷防霉防水
乳胶漆。该施工为整体停车场墙面施工。
2、警示腰线、踢脚线施工时应将磁漆充分搅匀。
3、刷涂或辊涂法施工，施涂2遍，用专用稀释剂稀释。
4、踢脚线规格为250mm高。警示腰线，规格为450mm高。
二、反光标牌技术要求
1、交通标志的形状、图案、颜色严格按照GB5768—2009《道路交通标志和标线》标准及设计图的规定执行。为了确保指路标志的视认性，指路标志汉字必须采用国际规定的交通专用字体，阿拉伯数字也应符合该国标的规定，不允许采用其它字体。
2、汉字尺寸，按GB5768—2009《道路交通标志和标线》标准的规定设计。能够正确识别标志，指示牌版面文字采用中、英文对照。
3、对标志反光材料，考虑其反光性能、老化性能、耐用年限以及造价几项指标，结合该标志的特点，提高夜间视认效果，本工程所有标志，均采用美国3M二级反光膜底，二级反光膜字。
4、标志牌结构说明及施工要求
标志牌采用铝合金板面，板面厚度不小于1.5mm。
三、金属橡胶件
1、采用标准黄黑相间，色彩鲜明，标志明显；
2、配件材质应适用温度-32至65摄氏度，耐老化耐磨损；
3、采用先进的“内膨胀锚固技术”牢固安装，稳定可靠。
4、由高强度橡胶制成，抗压性能好，而且坡体有一定柔软度，在车辆撞击时没有强烈的颠簸感，减震、吸震效果好.
5、用螺丝牢固地固定在地面，在车辆撞击时不会松动.
6、端节上有特殊纹理，有效避免滑动.
7、黑黄相间，特别醒目；
8、喷涂反光漆反射光线，使司机可以看清减障碍位置.
9、特殊工艺确保颜色持久，不易褪色.
10、安装简单，维护方便.
篇二：停车场车位划线标准及性质分类
车位划线标准及性质分类
长和交通
一个好的停车秩序能够创造出一个健康的停车环境，并且大大减少因停车过程中的一些小失误而导致的财产甚至人员的损伤，因此，停车场的划线工作就显得十分重要。那么，停车场划线标准是什么呢？以及停车场有哪些性质区分，下面就随长和交通一起看看。
停车场划线标准
一、标准停车位尺寸、地下停车场设施停车位尺寸，标准停车位尺寸在停车场中的应用。
二、停车位标准尺寸(指的是小区、车库中的私家车位、私家车位大小是多少)
1、直车位划，停车位标准尺寸为2.5米*5.3米。
2、斜车位划法，停车位标准尺寸为2.8米*6米，倾斜角度60°
三.接近障碍物标线:用以指示路面有固定障碍物的标线
1.双车道中间有障碍
2.四车道中间有障碍
3.同方向二车道中间有障碍
四.减速标线:用来提示大家此路段应该减速前进，小心驾驶。
我国建筑规范中对车库、停车场设计标准规定得比较复杂，分为四个等级，虽然并没有规定所谓“标准车位尺寸”，但是规定了相应最低满足的尺寸。如车长不大6米及车宽不大于
1.米的车，规范车与车之间间距为不小于0.5米，车与墙、车位端之间间距不小于0.5米;车长大于6米不大于8米，车宽大于1.8米不大于2.2米的话，车与车之间间距不小于0.7米等。回车
路段的相应规范是满足一辆车一次性回转的需要，这实际上为不同类型的停车场提供了不同的尺寸松动。因此对于一般以停小型车为主的停车场来讲，车位尺寸多采用2.5-2.7×5~6的尺寸，而单车道回转车道宽度不小于3.5米，双车道不少于5米。
除此之外，长和交通停车场划线采用了专门的停车场划线专用漆，否则会导致反光，从而影响司机的辨认，以致最终导致交通事故。
停车场的性质分类
一、按用地性质分类
1）路内停车场——在红线内划定的供车辆停放的场地。
包括：车行道边缘、公路路肩、较宽的隔离带、高架路及立交桥下的空间。设置简单、使用方便、用地紧凑、投资少，适合车辆临时停放。
2）路外停车场——在红线外专辟的停车场地。
包括：停车库/楼及各类大型公共建筑物附设的停车场。一般由停车泊位、停车出入口通道、计时收费等管理设施及其它附属设施（给排水、防火栓、修理站、电
话通讯、绿化、生活设施）组成。
二、按停放车辆性质分类）机动车停车场：主要是汽车停车场，可分为：小汽车停车场、公共汽车停车场、货运汽
车停车场、出租汽车停车场等。
2）非机动车停车场：主要指自行车停车场，包括各种类型的自行车停放处。
三、按停车场服务对象
1)公用停车场（社会停车场）
大型集散场所的停车场：公园、广场、体育场馆、大型客运枢纽的；车辆多而集中，有明显的停车高峰，要求集散迅速。商业、服务业的停车场：商业网点（停车分散、停车周转快）、影剧院和展览馆的停车场（有场次时停车
集中，没有
展览或演出时得不到充分利用）。生活居住区的停车场：早些年多为非机动车，现机动车增加；夜间集中。
2)专用停车场：主要指机关、企事业单位、公共汽车公司和汽车运输公司专用的停车场，主要停放自用车辆。
总结：关于停车场划线标准以及停车场的性质分类的相关信息就为大家介绍到这里了，希望深圳市长和交通工程的努力可以帮助到你，如果大家还有什么不明白的地方可以在下方给长和交通留言哦，我们会尽快为您解答。
篇三：地下室划线施工合同
地下车库车位划线施工合同
甲方（发包方）：
乙方（承包方）：
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，订立本合同。
一、工程概况
1、工程名称：
地下车库车位划线施工合同（以下简称“本工程”）
2、工程地点：
二、工程承包范围
1、承包方式：总价包干。
2、承包范围：
详见附件二：《施工图纸》。
三、质量标准
工程质量标准：合格。
四、合同价款
金额（大写）：
（人民币）。
（小写）：元，总价包死，详见附件一：《报价清单》。
五、乙方承包方式
包工、包料、包施工、包质量、包工期、包安全、包检测及综合验收，总价包死；本合同约定的单价：包括材料费、制作费、运输费、安装费、试验费、检测费、维修费、措施费、管理费、风险费、保险费、利润、税金（包括税金的变更和浮动）相关规费等全部内容，为制作、运输到现场安装并达到验收要求的固定价格，不因材料、人工费等因素的调整而调整。
六、工期
6.1本合同生效后甲方将向乙方下达书面开工通知，总工期控制在10日历天内（含加工时间）。
6.2乙方必须按甲方确认的进度计划组织施工，接受甲方对进度的检查、监督。工程实际进度与经确认的进度计划不符时，乙方应按甲方的要求提出改进措施（甲方此类要求非对本
合同所涉及事项的变更），经甲方书面确认后执行。因乙方的原因导致实际进度与进度计划不符，乙方无权就改进措施提出追加合同价款。
6.3甲方认为乙方的资金能力、劳动力数量、现场组织等不足以完成相应项目内容，并将影响到整体工期的情况时，乙方在
甲方催促的期限内仍不能解决，甲方有权从乙方承包项目中直接分包出项目并从乙方造价中扣除相应部分款项。
6.4甲、乙双方在确定工期时，已充分考虑可能出现的下雪、大风、严寒天气、高温湿热天气、停水、停电及节假日等因素（除本合同另有约定外）以及甲方直接发包工程的合理工期。
6.5施工过程中，如遇到下列情况可顺延工期，具体顺延期限由甲乙双方签证认可后作出相应调整，并以此确定工程完工日期。
（1）由于法定不可抗力，而被迫停工的；（2）因甲方变更计划，而不能继续施工的。
6.6工程质量：达到优良验收标准。
七、材料供应
7.1本工程所使用材料进场后，经乙方及甲方代表验收合格后方可使用。
7.2凡由乙方采购的材料、设备，如不符合质量要求和本合同要求的品牌标准或规格有差异，应禁止使用，乙方应及时调换或重新购买，并承担由此发生的费用，因此延误的工期不予顺延。如已使用，在接到甲方书面通知后应及时返工，重新更换，损失由乙方承担。
八、安全作业和防火
8.1施工图纸或作法说明，应符合《中华人民共和国消防条例》和有关防火设计规范。
8.2乙方在施工期间应严格遵守中华人民共和国消防条例》和其他相关的法规、规范。
8.3非甲方原因，乙方在施工生产过程中发生有关安全或火灾等事故，乙方承担由此引发的一切经济损失及责任。
九、工程验收
9.1乙方应按照合同附件三：《地下车库车位划线技术标准》要求进行施工，根据工程进度及时上报甲方，并由甲方组织检查、验收。根据检查验收的结果，乙方承担因自身原因导致整改及返工的全部责任（包括但不限于工期不予顺延），并承担由此产生的所有费用。
9.2工程具备隐蔽条件，乙方进行自检，并在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式通知甲方验收。通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。乙方准备验收记录，验收合
格，甲方在验收记录上签字后，乙方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，乙方需在甲方限定的时间内修改后重新验收。
9.3无论甲方是否进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时，乙方应按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。检验合格，甲方承担由此发生的费用，并相应顺延工期。检验不合格，乙方承担发生的全部费用，工期不予顺延。
9.4项目质量达不到约定标准的部分，甲方可要求乙方拆除和重新施工，直到符合约定标准，由乙方承担拆除和重新施工的费用，工期不予顺延。
十、结算原则
结算造价＝合同造价+变更签证费用-合同扣款
10.1由于甲方设计变更引起工程造价增减，可按联系单签证调整，但由于乙方管理不善引起的工程量的增加不作调整。
10.2由乙方提出并经甲方同意采纳的变更；或甲方提出的设计变更，均凭设计签证、联系单计算变更费用。属乙方为了项目进度或为了方便施工而进行的施工技术措施或提出的设计变更，其增加费用不予调整，由乙方自负。
10.3现场变更由甲方代表确认后方可进行。
十一、项目工程量确认
11.1甲方接到乙方报告后一周内按设计图纸核实已完工程量（以下称计量），并在计量前通知乙方，乙方应为计量提供便利条件并派人参加。乙方收到通知后不参加计量，计量结果有效，作为项目价款支付的依据。
11.2乙方超出设计图纸范围和因乙方原因造成返工的工程量，甲方不予计量。
11.3除甲方要求停工的情况外，因乙方原因造成的停工费用（人工、机械等），甲方不予补偿。
十二、项目变更/签证
12．1乙方在施工中提出的合理化建议涉及到对设计图纸或施工组织设计的更改及对材料的换用，须经甲方同意。未经同意擅自更改或换用时，乙方承担由此发生的费用，并赔偿甲方的有关损失，延误的工期不予顺延。
12.2因乙方自身原因导致的项目变更，乙方无权要求追加合同价款。
12.3乙方进场前需对现场工程量进一步确认，确认后的工程量签入合同并包死，因核对
失误造成的损失由乙方负责。因甲方原因导致的签证或变更，造价在500元以内的不计，超出500元，以变更签证的形式计入结算。
十三、竣工验收与结算
13.1乙方在工程施工完成后竣工验收前，向甲方提供完整的竣工资料2套，费用由乙方承担。竣工资料要符合甲方的要求（其费用已含在合同总价中）。甲方收到竣工验收材料后及时组织乙方共同验收。竣工验收应以施工图纸、设计变更通知、国家和河南省颁布的施工验收规范和建筑工程施工质量检验统一标准为依据。
13.2在项目竣工验收前由乙方填写《工程质量保修书》呈交甲方。
十四、保修期
本工程保修期壹年，自乙方取得《完工证明书》且办理完毕结算之日起开始计算；工程在保修期内发生损坏，乙方在接到甲方维修通知后三天内必须将出现问题的部位修理完善，如乙方拒绝或迟延维修或维修两次后该部位仍然存在质量问题，甲方有权委托第三方维修，所需费用从乙方质保金中扣除，质保金不足的，由乙方另行支付。
十五、付款
15.1合同工程总价款：
整。
15.2乙方完成承包范围内的全部工程量，通过甲方与物业的验收后，乙方提交全部竣工资料并经甲方审核合格后，乙方与甲方办理结算手续。结算手续办理完毕，乙方向甲方提供结算等价款发票后，甲方在合理期限内支付至合同工程总价款的95%；
15.3剩余工程总价款的5%做为质保金。质保期壹年，保修期满后，甲方会同
物业公司复验合格后，无息结清余款（扣除保修期间的相关费用）。
15.4每次付款前乙方需提供合同约定的相关资料，并提供有关的票据，若乙方不能提供有关的票据，则甲方有权拒绝付款，由此产生的后果由乙方承担。
十六、甲乙双方的权利义务
16.1甲方的权利义务
16.1.1按合同约定向乙方支付工程款。
16.1.2进场前，向乙方提供材料堆放场地。向乙方提供施工所需的水、电接驳点。
16.1.3甲方有权在现场对工程的质量、进度进行监督检查和协调工地施工条件，督促工程进度。
16.1.4甲方有权在施工过程中或材料运至现场后，随时对材料进行抽样和检查，如发现
进场材料与甲方指定材料不符或以次充好等不合格现象甲方有权责令乙方调换，并有权对乙方给与相应处罚，检验发生的检测费用由乙方承担。
16.2乙方的权利义务
16.2.1乙方须听从甲方分配，参加甲方组织的施工图纸或作法说明的现场交底，开工前将拟定好的施工方案和进度计划交给甲方审定。
16.2.2乙方指派驻工地代表，负责合同履行。按要求组织施工，保质、保量、按期完成施工任务，解决由乙方负责的各项事宜。
16.2.3乙方应严格按国家或行业标准及规范进行施工、成品保护，确保工程质量满足国家或行业标准和本合同对质量的特别约定，严格执行施工规范、安全操作规程、防火安全规定、环保保护规定，严格按照监理单位、甲方确认的施工方案进行施工，并做好各项质量检查记录及闭水实验记录。
16.2.4乙方应遵守政府及有关部门或甲方对施工现场的管理规定，管理好员工不得损坏施工现场及周围建筑物、设备、管线。乙方进场前甲方负责清理地下室垃圾保证正常施工。
16.2.5工程竣工未移交甲方之前，乙方应负责对工程成品进行保护，甲方进行协助。发生损坏的，根据现场实际发生情况甲乙双方协商解决。
16.2.6做好施工现场的保卫、消防等工作，做到工完料清、将自身产生的垃圾处理至甲方指定地点，费用已含在合同价款内。
16.2.7已完工程成品保护的特殊要求及费用承担：①在工程施工期间，乙方负责自身承包范围内的成品和半成品的保护工作，并保证不损坏其他专业承包人的材料设备、成品和半成品，成品保护费用已经包括在合同价款内;②现场消防设施由乙方按政府规定进行设置，此费用已含在本合同价款中。乙方在施工过程中发生的一切安全事故及个人伤亡事故，由乙方承担全部责任和费用。
十七、违约责任
17.1甲方逾期付款的，从逾期次日起每逾期一日，按应付未付款的1_‰向乙方偿付逾期付款的违约金。
17.2因乙方重做、修复造成逾期的，乙方应按逾期承担违约责任。
17.3乙方在施工中出现逾期的，每逾期一日，按本合同工程总价款的1‰向甲方支付逾期违约金，甲方有权直接从应付款中扣除相应的违约金，不足部分甲方有权向乙方继续追偿。逾期超过30天，甲方有权解除本合同，并要求乙方赔偿损失。
篇二：以规范为线
导线连接的根本要求
1、连接点处接触紧密,接触电阻小,稳定性好,与同长度同截面导线的电阻比应不大于1-1.2倍；
2、接头的机械强度应不小于导线机械强度的80-90机
3、耐腐蚀,对于铝与铝连接,如采用熔焊法,主要预防剩余熔剂或熔渣的化学腐蚀,对于铝与铜联系,主要预防电腐蚀；
4、不同线号的导线及不同金属的导线不得在受力的地方连接；
5、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样；
6、铜铝线连接时必须采用铜铝接头或压接,不准用自缠自的方法；
7、导线的连接应采用压接或焊接（管压接法、电阻焊法、气焊法、封端连接）；
8、单股小截面铜、铝导线联接时,可将铜线涮锡后再相互联接,6平方毫米以下铜导线可采用缠绕法连接；
9、铝绞线在档距中间连接时必须采用压接、钳接、绞接管,在引流处可采用跳线夹或瓶勾线夹.1.电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备平安可靠的工作
（见表E）.电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离,即在保证电气性能稳定和平安的情况下,通过空气能实现绝缘的最短距离.爬电距离是指沿绝缘外表测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径.即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化,导致绝缘材料呈现带电现象.此带电区（导体为圆形时,带电区为环形）的半径,即为爬电距离.2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装..如有可能,元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托..各电器元件应能单独拆装更换,而不影响其他元件及导线束的固定.5.发热元件宜安装在散热良好的地方,两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管.6.二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体,应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热..电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方,安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响..柜的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器,不得直接放置或靠近柜其他发热元件的对流方向..主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应预防由于偶然触及其手柄、按钮而误
动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动.1.系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置.11.熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件,应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整.12.熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换.13.不同电压等级的熔断器要分开布置,不能交错混合排列.14.有熔断指示器的熔断器,其指示器应装在便于观察的一侧.15.瓷质熔断器在金属底板上安装时,其底座应垫软绝缘衬垫.16.低压断路器与熔断器配合使用时,熔断器应安装在电源侧.1.强弱电端子应分开布置；当有困难时,应有明显标志并设空端子隔开或设增强绝缘的隔板.1.端子应有序号,端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm.1.有防震要求的电器应增加减震装置,其紧固螺栓应采取防松举措.2.紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳.21.新落料的导轨端头处均需剪斜口，以防工作时的意外.22.线槽应平整、无扭曲变形,壁应光滑、无毛刺.23.线槽的连接应连续无间断.每节线槽的固定点不应少于两个.在转角、分支处和端部均应有固定点,并紧贴墙面固定.24.线槽接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角.25.固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件,紧固后其端部应与线槽外表光滑相接.26.线槽敷设应平直整洁,水平或垂直允许偏差为其长度的2%.,全长允许偏差为20mm.并列安装时,槽盖应便于开启.2.线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺.2.排版时所用的麻花钻和丝攻配合见表G.2.断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm.3.连接元件的铜接头过长时,应适当放宽元件与线槽间的距离.31.用于连接电柜进线的开关或熔座的排版位置要考虑进线的转弯半径距离.32.接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离30mn33.其他载流元件与线槽直线距离30mm.34.限制端子与线槽直线距离20mm.35.动力端子与线槽直线距离30InIn.36.中间继电器和其他限制元件与线槽直线距离20mm.3.电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定.3.固定低压电器时,不得使电器部受额外应力.
3.低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5。.4.具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件,如各种接触器及继电器,其安装方式应严格根据产品说明书的规定，以免影响其动作的可靠性.41.低压电器根据其不同的结构,可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上.金属板、绝缘板应平整.当采用卡轨支撑安装时,卡轨应与低压电器匹配,并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定,严禁使用变形或不合格的卡轨.42.元件附件应齐全、完好.43.电器元件的安装紧固应牢固，固定方法应是可拆卸的.44.紧固件应有镀锌或其他可靠的金属防蚀层.45.电气元件的紧固应设有防松装置,一般应放置弹簧垫圈及平垫圈.弹簧垫圈应放置于螺母一侧,平垫圈应放于紧固螺钉的两侧.如采用双螺母锁紧或其他锁紧装置时,可不设弹簧垫圈.46.采用在金属底板上搭牙紧固时,螺栓旋紧后,其搭牙局部的长度应不小于螺拴直径的0.8倍，以保证强度.4.设备安装用的紧固件应用镀锌制品，并应采用标准件.4.当铝合金部件与非铝合金部件连接时,应使用绝缘衬垫隔开，以预防电解腐蚀的影响.4.铝制构件与钢制件连接时,应采取适当举措，预防直接接触,预防产生电解腐蚀.5.电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端.51.面板上安装元件按钮时,为了提升效率和减少错误,应先用铅笔直接在门后写出代号,再在相应位置贴上标签,最后安装器件并贴上标签.52.按钮之间的距离宜为50?80mm；按钮箱之间的距离宜为50?Ioomn1；当倾斜安装时,其与水平线的倾角不宜小于30°.
53.按钮操作应灵活、可靠、无卡阻.54.集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急〃按钮应有明显标志,并设保护罩.55.有机玻璃的螺杆支撑要在元件安装后立即完成，安装位置必须和带电导体的最短直线距离符合表E中的规定.56.电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉,连接时应拧紧，且应有防松装置.5.当元件本身预制导线时,应用转接端子与柜导线连接,尽量不使用对接方法.5.设备的外壳应能预防工作人员的偶然带电局部.结线首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜元件
的损耗发热,使得温度要比柜外高的特点留足余量.对于限制电路的结线就是要考虑其在特殊条件下对抗拉强度的保证.对限制电路导线的颜色以其导通的电压等级来区分的方法在实际应用中有明显的用意：对于操作维护维修的人员来说就相当于明显的标示了对电压危险程度的分级也大致示意导线所使用的回路.而且柜使用不同颜色的导线也能一定程度的减少维修人员维修时的枯燥情绪试想,如果柜是清一色黑色的话）
对于主线路的标示（黄,绿,红）通常情况下是使用三色绝缘包带对主电路的包裹来实现的.但是就要受到就包带本身质量,工人包扎的熟练程度等等因素的影响.如果使用了市场上的成品彩塑套,就使得这道工序简便许多.同时整个主电路的标示看起来就非常统一整洁.限制柜的柜门上都有按钮等元件,就使得柜门上备用线的放置就极其必要.由于在现场针对实际工况而修改和增加电路是有极大可能性的，而柜门上的线束通常是使用缠绕管保护,就使得在现场对柜门上元件增加导线的情况就显得特别的麻烦.所以备用线的颜色也是非常显眼的黄色,这样对柜修改增加过的回路也会一目了然.限制线路的接线线端处理必须使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具.在厂家中发现其限制线路线端的处理竟然使用斜口钳的刃部进行剪切式压接或使用其他钳具的受力平面进行平面挤压式压接.但使用这些方法的最大问题就是每个线端接头的压接质量都会随着接线人员本身的握力,接线人员手腕的疲劳程度而起很大的变化.握力过大会使铜接头和铜线一起被剪断.如果握力小一些，就只能保证铜接头暂时不和铜线分家,可是在一般的检查时这些问题根本不会被发现，就会给本身就很复杂的现场维修带来更多的“试题〃.也就根本谈不上对产品质量的保证.所以对压接工具的要：必须是标准的和带棘轮机构的以对每一个铜接头压接质量的保证.导线的颜色已经有了个完整的颜色标示规程,这将统一以后的柜导线颜色使用给现场维护和使用带来一定程度的方便.由于柜导线的集中排放,对于信号线的型号统一用屏蔽导线，以防干扰.对于信号线屏蔽接地问题将在接地及绝缘篇中讨论.1.配电板绝缘导线的最小截面积应为LOmm2,对于低电平的电子电路允许采用截面积小于Lomnh的导线（但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面的要求）.截面积不大于8砸时,其弯曲半径应大于其外径的3倍.配电板面板等活动局部的过渡导线,应有足够的可绕性.2.连接导线的绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃的,其绝缘电压等级为：
线路工作电压小于或等于IOOv时,绝缘电压等级应大于或等于250V；线路工作电压大于IOOV小于或等于450V时,绝缘电压等级应大于或等于500V.3,导线应严格根据图纸,正确地接到指定的接线柱上..接线应排列整洁、清楚、美观,导线绝缘良好、无损伤..外部接线不得使电器部受到额外应力.
.接线应按接线端头标志进行..连接电源指示灯导线线径为1.5mm2..进入断路器和漏电开关的单回路线径最小为1.5mm2..单主电路线径最小为1.5mm2.1.开关跨接线路最小线径2.5mm2.11.进入变压器初级绕组最小线径为1.5mm2.12.限制线路电源跨接线最小线径为1.5mm2.13.限制线路最小线径为1.Omm2.14.面板限制回路至底板接线最小线径为Imin2.15.电压表导线连接导线用1.5mm2.16.电流互感器导线连接线用1.5mm2.1.面板备用线用1.0mm2黄色导线.1.柜照明用线1.0mm2.1.面板至底板的限制线用多芯型软线.2.底板接线用软硬线.21.特殊情况：PLC、x41、y41等接插件可用0.3πιm2.当面板及柜空间狭小时可用,但必须经负责人同意.22.主电路导线头、尾端部及中间一律用彩色塑套管进行标示（黄、绿、红）.23.电源指示灯连接导线颜色与电源电压等级相符.24.电压表连接导线颜色与其指示的电压等级相符.33.电流互感器线用黑色.34.电柜所有接地线线端处理后不得使用绝缘套管遮盖端部.35.连接导线端部一般应采用专用电线接头.当设备接线柱结构是压板插入式时,使用扁针铜接头压接后再接入.当导线为单芯硬线那么不能实用电线接头,而将线端作成环形接头后再接入.36.如进入断路器的导线截面V6mm2,当接线端子为压板式时,先将导线作压接铜接头处理，以预防导线的散乱；如导线截面＞6π≡2,要将露铜局部用细铜丝环绕绑紧后再接入压板.3.截面为IOmnl2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接.3.截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡,或压接端子后再与设备、器具的端子连接.3.多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端,除设备自带插接式端子外,应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接.4.设导线端部的绝缘剥除长度为L,当导线端部用管状接头(闭口)时,L取线芯插入管状接头套筒的长度Ll再加上2-3mιn,即L=Ll+(2-3)；当导线端部用板状接头(开口)时,L
取线芯插入管状接头套筒的长度Ll再加上l~2mm,即L=Ll+(1-2).41.导线端部无接头的：对插入式接头,L取插入式接线板的插接长度；对环形接头,L取环形接头的长度以适当直线局部.直线局部的长度应按平垫圈半径考虑,使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上,而不压到绝缘层上.42.导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时,包括绝缘层在的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%.43.在可拆卸盖板的线槽，包括绝缘层在的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽,导线的接头应置于线槽的接线盒.44.剥除绝缘层时,不得损坏线芯,线芯和绝缘层端面应整洁并尽可能垂直于线芯轴心线.线芯上不得有油污、残渣等.45.剥除导线绝缘应采用专用剥线工具,不得损伤线芯,也不得损伤未剥除的绝缘,切口应平整.46.熔焊连接的焊缝,不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷.焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定,焊接后应及时去除剩余焊药和焊渣.4.锡焊连接的焊缝应饱满,外表光滑.焊剂应无腐蚀性,焊接后应及时去除残余焊剂.4.压板或其他专用夹具,应与导线线芯规格相匹配.紧固件应拧紧到位,防松装置应齐全.4.导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠.5.套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配.压接时,压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定.51.接头在压接前,应除去铜芯线上的橡皮膜、残渣及油污.52.环形接头的绕圈方向应与接线柱螺母旋紧方向一致.53.压接前检查接头,不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等阻碍使用的缺陷.54.电柜所有接线柱除专用接线设计外，必须用标准压接钳和符合标准的铜接头连接.55.柜门面板限制线完成后必须放置至少20%备用线,最少为三根.56.备用线的柜长度应以能连接柜最远元件为准.5.如果面板无线槽,把备用线卷成IoOnIm直径的线卷,并用扎带可靠固定在面板扎线攀处.5.盘、柜的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接.备用芯长度应留有适当余量.5.柜PLC输入回路的布线尽量不与主回路及其他电压等级回路的限制线同线槽敷设.6.预防将几根导线接到同一接线柱上,一般元件上的接头不宜超过2~3个.当几个导线接头接到同一接线柱上时,接触应平贴、良好.61.集控台应采用滞燃型船用多股绞合导线.对于传输信息的导线,应采取必要的防干扰举措.导线应敷设在走线槽,或用夹线板固定.导线应可靠连接,并有放松举措.62.柜电路导线载流量见表D.
63.母线与电器连接时,接触面应符合现行国家标准？电气装置安装工程母线装置施工及验收规?的有关规定.连接处不同相的母线最小电气间隙见表F.64.端子等集中布置的元件的短接线不进入线槽，以方便检查和节省线槽排线空间.65.有半导体脱扣装置的低压断路器,其接线应符合相序要求,脱扣装置的动作应可靠.66.限制器的工作电压应与供电电源电压相符.6.带有接线标志的熔断器，电源线应按标志进行接线.6.螺旋式熔断器的安装,其底座严禁松动，电源应接在熔芯引出的端子上.6.引入盘柜的电缆应排列整洁、编号清楚、预防交叉,并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械力.7.面板和柜体的接地跨接导线不应缠入线束.71.外露在线槽外的柜照明用线必须用缠绕管保护.72.面板接线的外露局部应该用缠绕管保护.73.橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护.接地及绝缘
柜元件的接地导线要专放，如果采用并联方式将可能由于某一并点短路而产生危险.对接地线的线端处理是借用电力检修时对接地挂线的要求.门与柜体之间的连接线采用62mm镀锌屏蔽带连接.由于电带的柔性最好还事全裸的.且此屏蔽带端头的处理要使用。型铜接头进行压接,不得将屏蔽带直接固定.固定时要使用倒齿垫片以预防松动,和接触不良.［见30条）
当柜有电子元器件的接地或者屏蔽线的接地时.此类弱电信号的接地铜牌排使用绝缘子与底板绝缘,但要预留一根与主接地排可靠连接的至少62mπι的接地线，如果在调试时觉得此种接地悬空不利于系统运行时,再将此排与接地线连接.以提升信号接地系统的灵活性.1.接地装置的接触面均须光洁平贴,保证良好接触,并应有预防松动和生锈的举措.2.电流互感器的次级线圈应单独可靠接地.3.带有金属外壳的元件必须接地.4.具有较链的金属面板上安装电器元件时,面板与金属箱体之间应设置平安跨接线.5.在盖板、门、遮板和类似部件上面,如果没有安装电器设备,通常的金属螺钉连接和金属钱链连接被认为足以保证电路的连续性.6.集控台构架上应设有不小于2mmX15mm的接地铜排,并应有明显的接地标志.7.配电板每屏都应有可靠接地装置,装有电器元件的面板与构架之间，以及构架与底座之间,应可靠接地.电压互感器和电流互感器的次极绕组应单独可靠接地,接地处应设有耐久的接地标记；保护接地不应与工作接地共用接地线和接地螺钉..电器设备平时不带电而在发生故障的情况下易于带电的裸露金属局部应予以接地,但
由一个用电设备的专用平安隔离变压器供电,且电压不超过250V的设备可不设接地线..盘、柜、台、箱的接地应牢固良好.装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接.1.盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器,其外壳应可靠接地.11.保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm.专用接地接线柱或接地板的导电水平,至少应相当于专用接地导体的导电水平,且有足够的机械强度（见表D）.12.在接地的导体上,不应设置熔断器以及与绝缘极不相联动的开关.13.工作电压超过50V,装有电气元件的活动面板,构架应可靠接地.14.利用船体作回路的工作接地导体的型号和截面积应与绝缘敷设的那一极（或相）的导线相同,不得使用裸线.15.所有接地装置的紧固应牢靠,并均应设有弹簧垫圈或锁紧螺母，以防松动.16.接地装置紧固后,应随即在接触面的四周涂以防锈漆，以防锈蚀.1.金属软管不能用作保护导体.1.用于连接外部保护导体的端子和电缆套的端子应是裸露的,如无其他规定，应适于连接铜导体.1.PEN导线的截面积应按中性导线（N）一样的方式确定,最小截面积应是10mm2.2.二次回路接地应设专用螺栓.21.柜自制铜排上的螺丝最小螺纹直径为6mm.22.接地铜牌上的端子允许多根导线共用一接地螺丝,但导线必须使用标准铜接头进行处理,且拧接紧密.23.柜所有需接地元件的接地柱要单独用接地线接到接地体.元件间的接地线不得采用跨接方式连接.24.主触头在断开位置时，同极的进线端及出线端之间进行绝缘测量.25.主触头在闭合位置时,不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同它不直接连接的限制和辅助电路（包括线圈）之间进行绝缘测量.26.主电路、限制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间进行绝缘测量.2.在标准大气条件下,配电板对地的冷态绝缘电阻应不小于IM..2.测回路的绝缘电阻时检查电板有无不能承受实验电压的元件,如某些仪表、半导体器件等.2.二次回路结线施工完毕测试绝缘时,应有预防弱电设备损坏的平安举措.3.柜门与柜体的连接使用62mm镀锌屏蔽带.31.屏蔽带的固定要使用倒齿垫片.32.如果柜有屏蔽线的接地,或者其他电子元件的接地.所使用的接地排要与主接地排绝缘,当需要与主接地排导通时再用至少62mm的接地线与之连
33.柜门与柜体的柔性接地导体使用镀锌62mm屏蔽带.端头处理使用.型铜接头压接,不
得直接将屏蔽带穿孔固定.检查
电柜制作完毕后期的检查是针对整个过程的.其中线路连接的正确性是根本要素.检查将根据用户要求进行.1.检查电路时检查一路断开一路，以预防假回路的产生.2.当用万用表电阻档检查线路时,要断开变压器端子的一端.3.检查主电路的相位连接.4.重点检查接地线的连接.5.铜排的连接检查用0.05mm插片检查：V6mm.6.检查连接导线的型号、规格、使用的正确性..检查线端接头的制作质量,连接应牢固..检查线端标记的正确性及完整性..检查导线布线和捆扎的质量.1.通电时必须至少有两人在场.11.初次通电时检查时,不要同时合上两个回路.12.先检查所有电源回路电压,再检查限制电路动作情况.13.电源回路检查时，同时填写电源回路检查表格.14.主电路（接触器、热继电器、开关、熔座、端子）螺丝的检查用力矩扳手要符合表F规定.15.检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符.16.设备铭牌、型号、规格,应与被限制线路或设计相符.1.检查螺丝是否有松动.1.具有主触头的低压电器,触头的接触应紧密,采用0.05πunX10ππτι的塞尺检查,接触两侧的压力应均匀.1.电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配.热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上,并应按设计要求进行定值校验.2.出厂电柜部清理干净.21.有机玻璃要安装完毕,有机玻璃的塑料薄膜需撕去.22.有机玻璃防护罩要贴上警告标语.23.柜接地自制的接地铜排的所用螺丝直径不得小于6mm.24.当配电板额定电压大于500V时,其反而还应有不低于防护等级IP2X的防护举措.25.配电板用的电气元件应牢固地安装在构架或面板上,并有放松举措,便于操作和维修.与元件直接连接在一起的裸露带电导体和接线端子的电气间隙和爬电距离至少应符合这些元件自身的有关要求.
26.额定电压不同的熔断器,应尽量分开安装，当熔断器的额定电压高于500V,而其熔断器座能插入低额定电压的熔断器时,那么应设置专用警告牌.如：留神！只能用660Y熔断器等.2.有触及带电局部危险的熔断器,应配齐绝缘抓手.
28.有机玻璃的支撑螺杆必须套绝缘管
29.有机玻璃板安装时固定时两面都要垫纸垫片，以到达防震效果.表D接地导体、螺柱关系表CB*∕Z342-84,2.5.2-表1电源线导体截面Smm2接地铜导体件最小
截面Qmm2Q=S,但不小于1.5接地螺柱直径mmS<44
最小电气间隙mm电压V<250250-660>66152025203035
篇三：以规范为线
电线连接规范
篇一：电线最规范的三种接法
电线最规范的三种接法
下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。
下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。
下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。
篇二：线管规范
14电线导管、电缆导管和线槽敷设
14.1主控项目
14.1.1金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：
1镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；
2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；
3金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；
4非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
14.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。14.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
14.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
14.2一般项目
14.2.1室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
14.2.2室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
14.2.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1的规定。
14.2.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
14.2.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。
14.2.6暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于１５mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表14.2.6的规定。
14.2.7线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。
14.2.8防爆导管敷设应符合下列规定：
1导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；
2安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
14.2.9绝缘导管敷设应符合下列规定：
1管口平整光滑；管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；
2直埋于地下或楼板仙的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；
3当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；4沿建筑物、构筑物表面和在去架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。
14.2.10金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：
1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。
2可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；
3可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的连续导体。14.2.11导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
篇三：电气设备系统布线规范
电气设备系统布线规范
1．目的和分类
1.1合适的布线（包括线缆选择与布敷、屏蔽连接与工艺）可以有效地减少外部环境对信号的干扰以及各种线缆之间的相互干扰，提高设备运行的可靠性。同时，也便于查找故障原因和维护工作，提高产品的可用性。
1.2线缆大致分成以下几种类型：
A类：敏感信号线缆B类：低压信号线缆D类：辅助电路配电电缆E类：主电路配电电缆
1.3A类
指各种串行通信（如以太网、RS485等）电缆、数据传输总线、ATC天线和通信电缆，无线电、以及各类毫伏级（如热电偶、应变信号等）信号线。
1.4B类
指5V、±15V、±24V、0～10mA、4～20mA等低压信号线（如各种传感器信号、同步电压等）以及广播音频、对讲音频电缆。
1.5D类
指220/400V、连接各种辅助电机、辅助逆变器的电缆。
1.6E类
指额定电压3kV（最大3600V）以下，500V以上的电力电缆。
1.7这4类信号中，就易被干扰而言，按A→E的顺序排列，A类线最易被干扰；就发射的电磁骚扰而言，按E→A的顺序排列，E类发射的骚扰最强。
2．线缆选择的基本原则
2.1应选择阻燃、无卤（或低卤）、无毒的绝缘线缆，线缆应具备良好的拉伸强度、耐磨损性和柔软性，以适应振动冲击的环境。
2.2根据信号的电压等级、额定电流、预期短路电流、频率、环境条件、电磁兼容性要求及预期寿命来选择电缆的型号和规格。线缆应符合TB/T1484的要求。
2.3配电电缆截面积按发热条件选择，负载电流必须小于允许载流量（安全载流量）。
2.4电缆以线芯长期允许工作温度分成：A组（不超过100℃）和B组（不超过125℃）。
2.5交流系统中，电缆的额定电压至少应等于系统的标称电压；直流系统中，该系统的标称电压应不大于该电缆额定电压的1.5倍。
2.6[T]同轴电缆的抗干扰性能较好，传输距离长，可用作视频、射频信号的电缆。
2.7铜母线一般应根据GB5584.2及GB5585.2，选择采用TBY、TBR型扁铜线及TMY、TMR型铜母线。
2.8对于A类和B类应采用双绞屏蔽电缆，A类中的通信线必要时可采用光纤。
2.9[T]配电电缆宜用屏蔽电缆，以防止对外部的辐射干扰。
3．布线的基本要求
3.1电气设备的布线应符合设计规定的电路图及装置布线图要求。
4．电子装置的布线
4.1布线原则
4.1.1机车电子装置内两接线端子间电线不允许剪接。
4.1.2导线穿过金属板（管）孔时，应在板（管）孔上装有绝缘护套（出线环或出线套）。
4.1.3导线弯曲时，过渡半径应为导线直径的3倍(转
载
于:小
龙文
档
网:电线连接规范)以上，导线束弯曲时也应符合该要求，并圆滑过渡。
4.1.4电线和各接线端子、电气设备及插头插座连接时，要留一定的弧度，以利于解连和重新连接。
4.1.5导线连接原则上应通过接头，视具体情况采用压接、焊接、插接、绕接等方式。
4.1.6除绕接线外，每根导线两端必须有清晰牢固的线号，线号套管在导线上不易移动，视看方便，至少要保持一个大修期。
4.1.7电线槽安装应牢固，导线要用扎线带、线卡等以适当间隔可靠固定，防止振动造成损伤。
4.1.8电线电缆出入线槽、线管时必须加以保护，管口应加绝缘套（有油处应耐油）或用绝缘物包扎。
4.1.9对外有一定干扰或自身需防止干扰的信号，在对外布线及装置内部布线时需采用屏蔽线，屏蔽层应接至机箱外部的专用接地母排或通过连接器外壳接至机箱箱体上。
4.1.10[T]插体箱内部各电路板间的连接宜采用绕接或插接布线。在布线密度过高时宜采用背板工艺方式。
4.1.11所有绕接布线起码应符合IEC60352-1规定的改进型。同一位置不能既有焊接又有绕
接。绕接线应适合于选定的绕接工序，且至少应紧绕3匝以上。4.1.12设计绕接布线时应考虑同一针上最多绕接3根导线。
4.1.13在插件箱布线时，对A、B、C三类信号要分区走线，尽量减少C类对A、B类的干扰。C类中的电源线宜用双绞线插接布线，脉冲信号线应用双绞线绕接。A类应用双绞线最后绕接并避开C类导线。
4.1.14多芯电缆应留有10%或至少2根备用绝缘线芯。连接器中应留有相应数量的备用接点。
4.1.15[T]蓄电池供电电缆的分支应尽可能地靠近蓄电池。
4.2电子装置中使用的接头应符合TB/T1507-93中第7章的要求。插头及插座应符合TB/T1508－2005中5.6条的规定。
4.3线槽的出口边缘必须光滑，不得有尖角和毛刺。4.4电线绑扎及固定
4.4.1在金属扎线杆、板的所有长度上，应用绝缘带半叠绕一层后再扎线。叠绕方向由下至上（水平方向叠绕除外）。
4.4.2电子装置中的电线和线束，在扎线杆、板端部、分岔线束根部及线束拐弯处均应有束带紧固。其它区段视情况可以连续包扎，也可以分段绑扎，但分段间隔不超过200mm。
4.4.3线卡或绑扎带应有足够的电气强度和机械强度。
4.4.4[T]电源滤波器的进线宜单独走线，不宜与出线绑扎在一束中。
4.5线号
4.5.1线号标记可采用下列形式之一：
·线号的数字；
·连接处的电气设备项目代号与端子代号的组合。
4.5.2线号的标注为机械制图标注法，具体见TB/T1508—2005第5.4.8款。4.5.3线号应固定在线适当位置，不得因振动而丢失。
5．E类、D类的布线
5.1安全措施
5.1.1电气设备外壳必须有良好的接地。
5.1.2电气设备应具有GB4208规定的IP32级以上的防护等级。5.1.3带有插座输出的电路应有防止相关人员接近的安
全保护措施。5.1.4对有大电容器的设备必须有在电容放完电后才允许接近的措施。5.2铜母线及其连接
5.2.1母线落料、钻孔和冲孔后，应去毛刺。
5.2.2铜母线、扁铜线平弯时，弯曲内半径不小于窄边宽度；扁弯时弯曲内半径不小于母线宽边宽度。
5.2.3母线焊接处的焊缝必须牢固、均匀、无虚焊、裂纹、气泡和夹渣等现象。
5.2.4母线应平整、调直，表面不得有高于1mm的折皱。母线弯制后不应有裂纹或裂口。5.2.5母线和母线连接处，母线与电器端子连接处的连接长度不小于铜排的宽度，并应采用镀（搪）锡、镀银等防电化腐蚀措施。对铜母线的其余部分可以采用镀（搪）锡、刷油漆、包扎绝缘等防护措施。
5.2.6母线和母线、母线和电器端子连接处应平整、密贴。必要时可采用接合电阻等方法检查。
5.2.7母线和母线间的电气间隙和爬电距离应符合TB/T1508的规定。
5.2.8连接应做到安全和接触可靠，在容易接触到雾滴的连接处，要有可靠的防水措施。
5.3电线电缆的弯曲半径应满足以下要求且应圆滑过渡：
·当电缆直径小于或等于10mm时，不小于电缆外径的2倍；
·当电缆直径大于10mm而小于20mm时，不小于电缆外径的4倍；
·当电缆直径大于20mm时，不小于电缆外径的6倍。
5.4电缆接头应按照TB/T1507中7.1～7.4条的规定，根据电缆的截面选用。
5.5布线原则
5.5.1E类电缆应远离A、B类电缆至少0.5m，离C类电缆0.4m，离D类电缆0.3m。各类电缆应分束、分槽布线。
5.5.2[T]如果不同类的电缆发生交叉，电缆与电缆之间宜成直角。5.5.3应注意使电缆尽量远离发热器件。
发热温度在100℃以内的发热器件，电线与之距离需＞20mm；
发热温度在100～300℃的发热器件，电线与之距离需＞30mm；
发热在300℃以上，如无隔热、防火措施者，电线与之距离需＞80mm；如有隔热、防火措施，则以实际可能的温度考虑。达不到此距离时，允许穿瓷套来解决。
5.5.4电缆可以采用线槽、线管，也可以裸露布线。线槽管的端部以及电线引出口不得浸漏油、水。裸露布置的电线必须充分注意不得浸入油、水。
5.5.5电缆布线经过设备柜体上金属隔板的孔应不影响柜体的强度。
5.5.6穿入线管的高压电缆，外径面积之和不应超过线管内孔截面积的60%（一根电线的可以例外）
5.5.7高压电缆两端接线应采用接头压接（与接插件相连者除外），符合TB/T1507中7.5条的规定。
5.5.8[T]干线与支线连接宜采用接线座，4mm2以下电线电缆可采用焊接形式。5.5.9每个螺栓接线座（端子）上接线数：
用于供电连接时，不应超过2根；
用于控制和接地连接时，不应超过4根。
5.5.10导体标称截面积≤16mm2的单芯或多芯电缆敷设在机车车辆上时，备用长度不宜太长，但在每一端留有的备用长度应允许进行至少3次的重新端接。5.6布线工艺
5.6.1两接线端子间电缆不允许剪接，电缆应在接线端子或电器接线处连接。
5.6.2与接线端子相连的电线电缆，剥线长度按TB/T1507—1993的规定，剥线时线芯不应有损伤、断股现象。
5.6.3电线管、槽安装应牢固、电缆要用扎线带、线卡等以适当间隔可靠固定，防止振动造成损伤。
5.6.4电线电缆出入线槽、线管及穿过金属隔板的孔、口时，必须加以防护。所有各孔、管
口应加绝缘套（有油处应耐油）或用绝缘物包扎。
5.6.5在金属扎线杆的所有长度上，应用塑料带或绝缘带叠绕，叠绕方向应由下至上（水平方向叠绕除外）
5.6.6电缆绑扎应紧固整齐、横平竖直、外形美观。
5.6.7电缆束中，各电缆应平整，电缆（束）在扎线杆（板）端部、分岔电缆束根部、电缆束拐弯处均应有束带紧固。其它区段可用束带进行连续或分段绑扎，但分段间隔不超过200mm。
5.6.8电缆与接线端采用螺纹式接线座连接时，接线柱对电线电缆的最低保持力应符合工艺文件的规定。5.7线号标记
5.7.1每根电缆两端必须有牢固的线号，每个插头、座，每个接线座（端子）上或安装装置处必须有清晰牢固的代号标记；铜母线要打钢印号码。导线标记至少要保持一个大修期。
5.7.2线号套管或线号标牌在电缆上应不易移动、视看方便，线号标注方法为机械制图标注法，详见TB/T1508—2005第5.4.8款。
6．A、B类的布线
6.1A、B类布线除下面特殊要求外，其余可参照第4章电子装置的布线。
6.2A类中通信线的选择
6.2.1各种专用于通信的通信线，如总线RS485、RS422、CAN、RS232C等，应符合TB/T1484.3通信网络用电缆的规定。
2×0.75mm2双绞屏蔽电缆（带护套）
1×2×0.5mm2＋1×0.5mm2三芯屏蔽电缆（带护套）
其它通信线可根据频率来选择各种双绞屏蔽电缆或同轴电缆。
6.2布线原则
6.2.1A、B类电缆至少离C类0.1m、离D类0.2m、离E类0.5m。对于个别确有困难达到上述要求时，必须用普列卡钢质软管、金属管、线槽或其它措施加强屏蔽，隔离体要单独接地，接地线长度应小于1m。
6.2.2[T]如果不同类的电缆发生交叉，电缆与电缆之间宜成直角。
6.2.3A类线应尽量布置在单独的线槽或钢管内，它不得与60V以上的控制线敷设在同一管道内，钢管两端应接地。
6.2.4通信线的弯曲半径不得小于5倍电缆外径。
6.2.5通信线应采用压接工艺通过插头插座连接。
6.2.6在两个插头（座）之间通信线必须连续，禁止任何中间的连接，以减少通信信号的损失。
6.2.7通信线的最末两端应接端接器，其阻值必须与通信线的特性阻抗匹配。6.4WTB列车总线
6.3光纤布线
6.3.1光缆布放前，其两端应贴有标签，标明起始和终端位置，标签应书写清晰、端正和正确。
6.3.2布放光缆应平直，不得产生扭绞、打圈现象，不应受到外力挤压和损伤。布放中应手持电缆以免光纤受力。
6.3.3光纤弯曲半径不小于100mm。
6.3.4光纤的长度是预估的，对于长了的光纤，可在适当地方束起来，但要注意弯曲半径。
6.3.5光纤的插头及星耦器，插件上的插座都有保护盖，以防光路污染。连接时应取下保护
盖，并保存好保护盖，以便以后拆卸时仍可以保护。
一、技术要求
（一）、操作面板
1、操作面板的位置要合适，便于操作及操观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
篇四：以规范为线篇五：以规范为线
网络布线标准与规范网络布线标准与规范2010-04-1015：46网络布线标准与规范
布线的选择
布线是任何网络系统的关键部件之一，因此决策人员必须准备将网络总投资的10%用于这一领域。由于不良的设计和不合格的安装而造成的网络故障是最常见的，同时代价也是非常昂贵的，因此对高质量的布线和网络设计方面的投资绝对是物有所值。
连接在网络中设备类型以及电缆上所承载的通信负载是选择电缆的关键因素。同时，在进行电缆选择时还应考虑以下因素：
网络集线器和节点信息口之间的最大距离
在管道和地板/天花板中的布线可用空间
电磁干扰(EMI)的程度
为系统服务的设备的可能的变化情况和它们的使用方式
系统复元力的水平
网络要求的生命周期
电缆走线的限制和电缆弯曲半径的限制
具有潜在重复性使用可能的现有电缆安装情况电缆的选择应综合考虑上述因素，但在布线系统中应首先确定是使用屏蔽电缆、非屏蔽电缆、光缆，还是将它们接合在一起使用。电缆通常使用带有绝缘层的导线并使用一层或多层塑料外皮。电缆中通常由2到1800个线对组成。大对数电缆通常用于主干布线系统，它们特别适合在话音和低速率数据应用中使用。
这些电缆在干线和水平(集线器到桌面)布线系统应用中的最大长度在国际标准ISO/IECIS11801中有详细的说明。需要注意的是这些最大长度限制适用于所有的媒介。它们并没有考虑由于网络使用的电缆类型和协议类型的不同而造成性能方面的差异的影响。实际上，最大电缆长度将取决于系统的应用、网络类型例如10Base-T)和电缆的质量。在特定的网络中，好的电缆供应商和施工人员将可以就布线系统能力给出相应的建议。
在确定电缆类型前，对电缆走线的可用空间进行检查也是非常重要的一点。尺寸、重量和屏蔽灵活性等因素主要取决于电缆是否采用金属箔或编制护层，以及电缆中使用了多少导线。这些因素与电缆所使用的屏蔽/反射材料一起将决定电缆对抗电磁干扰(EMI)能力。在选择电缆之前，考虑电缆使用的屏蔽/反射材料也是至关重要的。
在最近几年中，对非屏蔽双绞线对(UTP)电缆研究取得的突破使得它们可以在622Mbit/s或更高的传输速率上传输数据。这样就使得人们可以在原来只能使用屏蔽型电缆的应用中使用这种价格更低、体积更小的电缆。UTP电缆通过将电缆线对进行更紧密的匹配来减小EMI干扰。这种电缆被称为平衡电路。在理想的平衡电路中，导体中引入的噪声电压的和是零，这样线对之间的信号传输将没有干扰。然而这种理想情况是无法完全实现的，电缆的信噪比(SNR)是用来测量电缆中在存在噪声信号的情况下信号质量的指标。屏蔽电缆中由于存在屏蔽，因此它的平衡特性较差，因此良好的屏蔽完整性和良好的接地对屏蔽电缆来说是非常重要的。高质量的UTP电缆在不需要接地或整个电路不需要屏蔽的情况下可以实现良好的平衡电路特性。由于光纤通过光波传输信号，因此它不受任何形式的电磁屏蔽影响。
在传输速率要求超过155Mbit/s和需要更长传输距离的应用中，光纤通常是最佳选择。光纤具有体积小、耐用等优点，但目前它的成本要比其他类型的电缆高。大多数在局域网中使用的光缆是多膜光纤。它比高性能的单膜光纤更容易安装。在大多数网络中，一般都采用光缆作为干线，而使用UTP电缆来水平。然而，随着通信速率的提高和设备价格的下降，使用光纤直接到桌面的网络数量也在不断增长。对于那些由于受安装时间、空间或其他限制而不易安装电缆的系统来说，无线局域网可以作为一种可替代的方案。在无线局域网中使
用无线电波替代物理连接来实现信号的传输，它们特别适合于在老建筑物中网络的安装。
关注增长与灵活性
大多数电缆厂商为它们的产品规定了15年的保质期。在这段时间内，变化是不可避免的，同时也是无法准确预测的。唯一的解决方法是设计网络时为满足网络变化和增长的要求而进行相应的规划。在正常使用条件下，新型网络不应该成为15年建筑物整修周期内限制系统升级。经过精心设计的布线系统可以承受超过大多数局域网传输速率10-15倍的数据流量。这将允许在不改变布线系统的情况下使用新型网络技术。网络目前所支持的应用被定义为网络的最低指标要求。在一些应用中，可能使用3类电缆就可以满足当前的应用要求，但为了满足未来应用的升级可能，设计时还是应采用五类或超五类电缆。
通用布线和海量布线是结构化布线的核心内容，一般它使用一种开放式结构平台，支持所有的主要专用网络和非专用网络的标准和协议，使用UTP电缆和光缆作为传输媒介，采用星形拓扑结构，使用标准插座进行端接。一个好的布线系统应该具有使用的电缆类型简单、组成模块化网络、在不影响用户使用的情况下可以很容易的对网络进行扩展或改变的特点。对于高速发展的公司来说，结构化布线系统可以使公司对网络具有平稳的、进行可控制扩展的运行能力，同时它允许公司在逐步增加投资的情况下使用新设备和新电缆。由于结构化布线系统全部使用了标准部件，当布线系统中铺设新型电缆并增加新的信息插座时，这就简化了任务的实施。灵活性高、直径小的电缆比同轴电缆更加容易走线，并占据更小的空间。
随着专用网络向开放式计算系统的转变，布线系统也逐渐从专用系统转向公用布线系统。公用布线系统可以为许多不同类型的设备提供服务，这些设备可以是计算机和打印机，也可以是摄象机和温度调节装置等。通用布线系统的主要优点是用户可以利用它将不同厂商的设备接入网络。同时，它也允许用户在同一个布线网络上运行几个独立的系统。比方说用户可以在一个布线系统上建立电话、计算机和环境控制等系统。位于每个建筑或建筑群内的配线架是用来实现计算机、外设、网络集线器和其他设备快速接入或撤出网络的部件。在结构和布局不断进行调整的公司内，它可以节约大量的成本。
避免干扰
每种有源电子和电气设备都可能产生电磁干扰来破坏网络通信。随着电子设备使用的增加，这个问题也变得越来越突出。在选择电缆和电缆布线的考虑中，如何防止EMI干扰以保护通信也是一个非常关键的问题。除了外部干扰源可能会对网络产生干扰外，在多线对电缆内部的各线对之间也会互相干扰。这种干扰被称为串音干扰(crosstalk)。
有两中方式来测量电缆的串音性能，线对之间的串音和PowerSum串音。线对之间的串音只是用于测量电缆中线对产生的最大干扰的情况的。当多线对电缆中的许多线对上有数据传输时，电缆性能的损耗比线对之间的串音干扰给出的值要大。PowerSum以更真实的反映串音干扰的情况。它是在多线对电缆的所有线对上都有信号传输时进行测量的方法。对于电缆中线对数超过4对的电缆，PowerSum是唯一一种可正确测试串音性能的方法。
在系统中用于测量对EMI干扰的抑制情况的指标是信噪比(SNR)。网络的信噪比越高，网络发生数据传输错误的风险就越小。包括连接器和配线架在内的所有网络部件，必须都具有抗EMI干扰的一些措施。当使用不同厂商的产品构建网络时，这一点尤其要加以注意。
当使用屏蔽电缆时，电缆与连接器正确的端接和电缆外皮的良好接地特性是非常重要的一点。任何屏蔽的不完整将降低屏蔽层的保护作用，从而降低抗电磁干扰(EMI)的效率。电缆的走线应遵照厂商推荐的方法进行，应尽量避免潜在的信号源干扰。在此应该充分考虑快速发展的与电缆走线相关的国际标准所规定的指标。例如，在EIA/TIA569中规定，通信电缆与荧光灯的距离不得小于15厘米，因为荧光灯是造成EMI的主要干扰源之一。象电梯马达、自动门和空调单元等都是潜在的EMI干扰源。设备越陈旧，产生的EMI干扰就越大。对于那些无法避免和克服的EMI干扰源来说，使用封闭的金属管道可以为布线系统提供额外保护措施。在特定的电磁干扰或敏感环境中，使用光纤可能是唯一的选择。
机房布线经验谈
在计算机机房建设中，电源线和网络线的布设是一件非常重要的事情。这两类线布设得好的机房，电脑运行正常、故障率低，教师上课也顺手，课堂教学效率大大提高；反之，则故障频频，谈何课堂教学质量！
电源线的布设
在交流中，笔者发现不少学校机房内的学生机220V交流电源线的布设都是采用若干个多孔插座相互串接的方法，这种连接非常简单，但其弊端很多：以每个多孔插座连接4台电脑计，连续串接5个多孔插座就连接了20台电脑，这20台电脑如果同时开机，则瞬间产生的巨大冲击电流很容易将第一个多孔插座的交流保险丝烧毁。也许有人会说，20台主机同时开机的几率很小，可是如果这20台电脑的显示器在上次使用后没有关闭电源开关(因为需手动关闭)，那么总电源接通瞬间仅这20台显示器产生的冲击电流也足以引发同样故障.正确的电源线布设方法是：分组点接。使用标准电源护套线，每隔1.5米左右接入一只20A三芯国标插座(即墙上嵌入的独立插座)作为一个点，再将上述多孔插座接入这个点。仍如上例，增加5只这样的三芯插座就可解决问题。还有就是每一组(可视实际情况分10台或16台为一组)由一个空气开关控制，整个电脑教室可分为4~6组。现在有些学校电源线施工比这还要讲究，不但每一个多孔插座都单独拉线，而且显示器电源也分组控制.网络线的布设
网络线的布设首先要考虑的是对集线器、交换机采用何种方法管理。笔者看到不少机房为了节省网线，采取集线器串接的方法布线，例如在教师讲台下放置第一台，在第15号学生机下放置第二台，以此类推。这有点儿像上面电源插座的串接型，虽省下了网线，但带来的缺陷却很多：不便于集中管理，容易出现故障。而且串接越多，网络信号衰减越厉害。所以现在的电脑机房一般都将集线器、交换机集中摆放在教师机或服务器旁边(专门做一个机柜)，大大方便了管理，同样也降低了网络故障率
需要提醒的是，每一根网线两端的RJ-45头一定要按照标准制作，尤其是现在很方便就能实现的100M网络环境的机房。笔者发现不少新安装的电脑教室
(包括电子阅览室等)，由于RJ-45头做得不标准而影响通讯质量。按照568B规格，8芯线的排列是白橙、橙、白绿、蓝、白蓝、绿、白棕、棕
以上电源线和网络线的布设应该在整个电脑机房安装的第一步实施，它是保障日后机房安全稳定运行的基础，必须引起足够的重视(有不少单位的机房是在安装了电脑后才布线)。按照上述优选方案，即主机电源线分组单独型、显示器电源线分组单独型、交换机集中管理型(有条件的选购堆叠式交换机)，根据笔者计算，一个拥有60台学生机的机房，电源线(包括多孔插座、墙上多组空气开关)、网络线(不包括交换机的)大概需要投资1万余元，这样的投入将得到高效率的回报。
布线总结
1.避免网线与电源线平行布线，不能将网线与电源线敷设在同一线槽或管(PE、PVE、PVC等塑料阻燃槽或管)或金属槽或管内，也不能将网线与电源线穿入同一墙面穿孔内。
2.点到点之间采用直线敷设方式，电缆、网线本身不得打结、缠绕，多余部分一律剪除。
3.网线应量避免噪声源(白炽灯、音箱、电动机等电力设备)。
4.网络中每条双绞线的长度就小于100米，以防衰减。
5.双绞线接头处露出不绞合(反缠绕开)的内线长度不得超过13mm(一般为12mm左右)以防近端串扰。
6.在端接处电缆的外保护层需压入接头中而不能在接头外，以保证足够的连接强度。
7.每条细缆长度应大于0.5米。在不使用中继器时，细缆网络总线的长度(网段)应小于185米；网络中使用中继器时，最多可使用4个中继器连接5个网段，网络总长度小于185×5=925米；同一网段中连接的计算机在20台以下。
8.细缆端接处，剥去的外层保护胶皮长度为1.5~2.0cm，芯线绝缘层剥去长度为0.4~0.6cm。剥去外层保护皮和芯线绝缘层时，不能割伤金属屏蔽线和芯线外的绝缘层。
9.电缆弯曲度不小于线缆直径的10倍。
10.细缆及双绞线均不可用于室外布线，如确实需要，需将电缆穿入保护管中；粗缆可用于室外，但严禁室外架设飞线。
篇六：以规范为线
路面划线标准
路面划线标准是指在道路上划设的各种线条规定的标准。路面划线标准的目的是为了提高交通安全，引导车辆、行人和非机动车的通行，规范交通秩序。
常见的路面划线标准包括以下几种：
1.车道线：用来分隔不同车道的线条，标识车辆的行驶方向和停车位；车道线通常为白色，常见的有实线和虚线。
2.十字路口停止线：在十字路口前设置红色停止线，规定车辆在此线处停车等候，以确保交通交叉口的通行顺畅。
3.人行横道线：用来标识行人横过道路的安全区域，通常为白色线条，也可以利用斑马线、立体凸起标记等形式来提醒司机注意行人。
4.停车线：用来标明车辆停车的位置，常见于停车场或者路边停车位，通常为白色线条。
5.车道边缘线：划设在车道的边缘，用来标识车辆行驶的区域，通常为白色实线。
总体来说，路面划线标准根据各国的交通规则和标准进行制定，旨在确保交通的有序、安全和高效。
篇七：以规范为线
电线规范(一般规定)
一.基本特性：(以RVV、RVVP为例)1.RVV电线是U0/U为300/300V、300/500V(单相交流和三相交流)为工作电压范围的线缆，具有防潮、耐酸、耐腐蚀、造价低、安装方便等优点，但由于电线截面积较小，不能采用大容量电路，适用于电子电器设备、通讯设备、照明、自动化装置等可移动的安装连接。
2.RVVP是U0/U为300/300V为正常工作电压的信号电缆，除了具有RVV电线的优点外，还有排除外部信号干扰的作用，适用于电子仪器，通讯设备等要求屏蔽的场合。
二.导体和绝缘：
1．
导体:
选用经过一系列退火处理的绞合铜丝，绞合<附表１>铜丝单丝直径须符合国标的公差范围,屏蔽电线的编织网，编织密度必须符合国家标准。
2.绝缘：
目前公司主要原料为PVC,即聚氯乙烯，根据不同的电线要求，我们可以选用不同性质的聚氯乙烯混合物,不同性质包括：
00（１）对温度的要求，如70C、105C
（２）对阻燃的要求。
（３）不同化学成份的混合物，如丁晴混合物。
三.导体截面的选择：
导体截面过大，将增加有色金属的消耗量，增加线路造价。
导体截面过小，会产生过大的电压损失，而且会使导线接线处过热而引起断路故障，同时又限制以后负荷的增加。
计算导体截面有四种方式:1.按导体的允许电流值选择：
注:按允许电流选择导体截面时，应使导线的允许截载流量大于线路的计
算工作电流。
2.按机械强度选择：(见附表3)
注：主要考虑敷设时及敷设后将受到导体自重及外力的影响。
3.按允许电压损失选择：
由于电流通过导线会产生电压损失，因此用电设备者规定允许电压损失范围，一
般规定端电压与额定电压不得相差±5%。
按允许电压损失选择导线截面，公式如下:2Ｓ＝ＰＬ∕r△Ｕr%Ｕe×100(mm)
式中:S──导体截面
P──通过线路的有功功率(KW)
L──线路的长度(KM)
r──导线材料的电导率（铜导体５８×10-6）
△Ur%允许电压损失中电阻分量
Ue―――线路的额定电压（kv）
△Ur：
△Ur=△U%―△Ux%=△U%―QX∕10Ue2式中：
△U%──允许电压损失，一般为±5%。
△Ux%──允许电压损失中电抗分量
Q──无功功率（kvav）
X──电抗
（Ω）
4.按经济电流密度选择截面。（附表４）
计算公式：
S=P/√─3─JUecosφ
22(mm)J──经济电流密度(A/mm)综上所述：
送电线路导线截面的选择，主要是按经济电流密度和允许线路电压损耗来确定，同时应能满足发热条件和机械强度的要求。
配电线路导线截面的选择，一般按允许电压损耗来确定。
篇八：以规范为线
走线及电气部件布局规范
走线及电气部件布局规范
随着技术的不断发展，电气部件在各个领域的应用越来越广泛，而对走线及电气部件布局的规范也越来越严格。规范的走线及电气部件布局可以提高设备的安全性和可靠性，同时也可以降低故障率和维护成本。
一、走线规范
1.路径规范
走线必须避免触碰到其他设备或者墙体等障碍物，以避免损坏设备或发生意外事故。在设计走线路径时需要考虑房间内设备的摆放位置和通道位置，增加走线的安全性和美观性。
2.颜色规范
走线颜色标准化可以方便识别，提高电气工程走线效率。在走线中应尽量避免使用相同颜色的线路，以免造成混淆，在电气缆线的走向上颜色应尽量一致。
3.组织规范
在组织走线时，应运用统一化原则，将相关设备的信号线或供电线集中在一起的布线方式。在组织走线时还应留有足够的余量，并且走线的弯曲角度不应大于90度。
二、电气部件布局规范
1.设计规范
电气部件的布局需要与设备的功能要求相匹配，并且应该为设备操作提供方便。在设备的布局中，应留出足够的空间以及良好的通风条件，以维持良好的工作环境。
2.安全规范
电气部件的布局应该保证安全可靠，并且应考虑设备维护和保养时的方便性。布局时应按照电气设备操作人员的习惯进行，尽量避免潜在的危险或安全隐患。
3.标识规范
为方便检修电气设备，在电缆终端接头处应标上各相的名称和位置，标明终端编号，以便实施下一步的工作。同时，在设备上进行标记可以有效降低故障排除所花费的时间。
总之，规范的走线及电气部件布局可以提高设备的安全性和可靠性，降低故障率和维护成本。在实际生产中，应该遵循各种规范来进行电气部件的布局和走线，以增强设备的运行稳定性，延长设备使用寿命，保护工作人员的安全。