ug指派材料对照（13篇）ug指派材料对照 UG材料库翻译 patterns花样，图案模式real-worldpolkas真实波点imperial英制polkablack黑色下面是小编为大家整理的ug指派材料对照（13篇）,供大家参考。
篇一：ug指派材料对照
UG材料库翻译
patterns花样，图案模式real-worldpolkas真实波点imperial英制polkablack黑色波点metric公制real-worldgrid真实网格gridblack黑色网格real-worldchecker真实棋盘格
miscellaneous杂项reflectionmaps贴图反射neon霓虹灯glows发光效果plasmaglow等离子noiseglow噪点
textilesandfibres纺织品和纤维woven编织wickerbasket编织篮satinwhite绸缎白webbing带子织带hessian黄麻布padeddenim淡色薄斜纹布dogtooth犬牙饰bluedenim蓝牛仔
liquid液体water水
nature自然leather皮革shoes鞋子pink粉色grey灰色tan茶色、棕褐色cream奶油色furniture家具yellowfurnitureleather黄色的家具皮革mintgreen薄荷绿burgundy酒红色automotive汽车leatherslate石板色darkbrown深棕色mistgrey雾灰色warmgrey暖灰色seagrey大量灰色smokegrey烟灰色camel驼色leathersaddle皮鞍
leathersand皮革砂leatherbone骨皮alligatorblack黑鳄皮hidetan棕褐色兽皮hidelighttan驼色兽皮sponge海绵marble大理石blueveinmarble蓝色脉络大理石polished抛光的锃亮的pinkmarbletexture粉红色大理石纹理
stonebumpslate凹凸板岩bumpsandstone凹凸砂岩pebbles鹅卵石largegravel大碎石砂砾finesilt细粉砂ooliticlimestone鲕粒灰岩wood木材
polishedAmericanbeech美国榉木抛光yellowpine黄松木spruce云杉birch桦木teak柚木satinwood缎木rosewood红木红木；紫檀；花梨木；黄檀木paperbirch纸皮桦oak橡树maple枫树ash灰白蜡木varnished涂漆mahogany桃花心木红木红褐色
varnishedwood漆光木
varnishedyellowpine浸漆黄松
unfinishedfinesawdust细木屑chipboard硬纸板mapleveneer枫木单板pineveneer松木胶合板walnutveneer胡桃木饰面
plants植物mossybark长满青苔的树皮
mowngrass割下的草
clover三叶草；苜蓿；红花草
rocksandminerals岩石和矿物
white-bluegranite花岗岩
hornblendegranite角闪花岗岩、preciousstone宝石construction建筑
laminatesformica胶木基板smooth平滑textured有织纹的
laminated薄板texturedpine有织纹的松木面
metal金属diamondmesh菱形筛孔
wroughtiron熟铁锻铁floors地板tiles瓷砖greytile灰色的瓷砖、greenmarble绿大理石granite花岗岩terracottatile赤土色陶瓦spottedterracotta有斑点的floorboards地板
blockpaving块料铺砌greypaving灰色铺砌cobblestones圆石大卵石
walls墙tiles瓷砖
splashtile飞溅瓦？aeratedtile加气砖？paper纸paintsplatter泼溅油漆wallpaper壁纸stone石头pebbledash灰泥卵石涂层rusticstonewall粗糙的石墙stoneblock石头砌brick砖块
weatheredbricks风化砖stretcherbricks顺砌砖flemishbricks黄色硬砖creambricks奶油砖firebrick耐火砖breezblock煤渣块asphalt沥青柏油wet潮湿的concrete混凝土highway公路
cast浇筑
paper纸cardboard硬纸板largeknurl大滚花fineknurl细滚花waffle格子松饼crumpled褶皱的vellum牛皮纸，羊皮纸
rubber橡胶dimples涟漪
metric公制米rubberbeige2mm米黄色橡胶ceramic陶瓷ceramictiles陶质瓷砖pottery陶器terracotta赤土色陶器stoneware瓷器earthenware土器ceramic陶瓷porcelain瓷器精美bonechina骨灰瓷glass玻璃transparent透明的
rippleglass有波纹的玻璃dimpleglass1cm有1cm浅凹的玻璃heatresistantglass耐热玻璃etched蚀刻reflective反射反光solarcoolglass太阳能冷却玻璃bronzeglass青铜色玻璃azureliteglassazurelite玻璃plainglass平面玻璃plastic塑料sparkerosion火花蚀刻molded模塑
knurled有凸边的滚花的plasticwhiteknurled2mm有2mm凸边的白塑料treadplate面有花纹防止滑动dimples表面凹痕injectedplastic注塑模translucent半透明的shiny有光泽的
rough未加工的
matte不光滑的type型号，品种polyethylene聚乙烯纤维
polishedplastic光亮塑料brushedplastic拉过绒的塑料
triangularmesh三角网bubblewrap气泡膜、泡沫包装shinyresinyellow黄色有光泽的树脂magenta洋红色cyan蓝绿色vinylclear清透乙烯树脂upvcalmond杏黄聚氯乙烯upvcbronze青铜色聚氯乙烯ionomerresin离子键树脂clearpolythene清透聚乙烯metal金属finish精加工
silverplate银器镀银treadplate表面有花纹防滑mesh网眼knurled有凸起dimple有浅凹anodised阳极化处理chromeplate镀铬压平板dimpled有涟漪的powdercoated粉末涂层黑色亚光处理redmetal红铜红色金属redcastmetal红色铸造金属galvanised镀锌galvanisedknurled2mm2mm凸起镀锌galvanisedcoarse粗糙的镀锌steel钢制品matte无光泽的metallicpaint金属漆oxidised氧化corrodedsquares方形腐蚀corrodederoded侵蚀腐蚀corrodedmesh5mm网眼型腐蚀rustmesh网眼型生锈rusteroded生锈zinc锌、镀锌castzinc浇铸锌、浇铸件镀锌zincmesh5mm网眼镀锌polishedzinc抛光锌
circularburnishedzinc光洁的圆形镀锌burnishedzinc光洁的镀锌brushedzinc拉过容的镀锌，磨毛的镀锌
tungsten钨silver银platinum铂镀白金nickel镍镀镍mercury水银magnesium镁lead铅iron铁gold金copper铜chromium铬bronze青铜aluminium铝brass黄铜tin锡titanium钛brasscartridges铜墨盒inconel铬镍铁合金palladium钯monel蒙乃尔铜-镍合金solder焊锡cobalt钴
篇二：ug指派材料对照
打开一实体零件:
UG有限元分析-大致步骤
点击开始，选择“设计仿真”
3丈件曰编辑旦观图IZ幡人⑸格弍®丄且川裝创曲倍电D分祈IL肖迪更B茵口◎"丄旦粕莘助凹
|DI*〔曹叱
口耳.cc呻swiftsdt•见：；越施&
越外妣豊型殳i+dj.匚:tkRiT”【心制
一囹回
ctri+shifr-D
ifcOSM^C£'
官C・心覘•求聲滲舍。-i>.Z-/、£
s'忑劝仍HQi辛JUZIT-JIE坤BLI*慕配JJ
CT11+AI14M
坠机原相谨詰也U檢軀』
Lj茗痂真皿-世汁仿卓自•丁话辻仿耳◎I机理料艺许忡色-
制‘册子皐戊用按真，其中峑tn有除云建植忙结果司裡优的工具，褸应用擋块是专门设计来由乩徉初姑诰计強込甘克工）左计工程!I方朋憧用°
1/7'.
点设计仿真后会自动跳出“新建FEMffi仿真”窗口，点击“确定”
—:\
曲
1■-
L、
□J
卜啓
确定新建FEM和仿真后，会自动跳出“新建解决方案”窗口，点击“确定”
梶立件曰H旧翟图世）栽入曲搭式电|工旦（□-E&a;；HtfiLi首迢喷巧宙口阿耶tn印
，&I1
二
NXNHr^NULSIGN
制娜:n磁型
锚也粉力学”单棘
________________jN
■--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4
常超］第果朋［挂詁______________________________________________________
rA
匚卑，诬條皑器
h
L誓嘶沪廣甲陨壬狀戸艷了
自功迭洋相人自曲厦
ioo
i
V
>
:昨】'EH][H満
2/7'.
五、
指派材料，点击零件，选择所需要指派的材料，点击“确定”
,本例为steel
六、生成网格，以3D四面网格为例：选择网格-输入网格参数，单元大小
3/7'.
七
固定约束，选择所需要约束的面，本例的两个孔为固定约束
、
M*NX3±诺计仍真Zhusaiexample_5：iTf1.5m(1^2®)]
利文件门：購也观眯诃応入⑤搭盘世IHiri-5^甘折仏百進嗣口IQI
为开加
■U図
:田：*
「*毎”咸利*黑丫帕*］齐
遇释矍對枣的耘型）（』盅
一「亠一一各^一
律
逸麻專US
—-I
八、作用载荷，选择作用力的面，输入压力的大小，本例按单位面积的承压
SIEME^iI川
4/7'.
九、求解，选择求解命令，点击确定
十、求解运算，系统会自动运算，显示作业已完成时，可以关闭监视器窗口
工具①信蛊出仔析心首邊项斟琵匚亘制助（W
i-**hiT'
■Isl
>>
V
因泌邈・
:算临视器疋hu盃iexarnph-sirril-solutgn」
•厂H衿代皐
口9
列出信皇
DBSFTALLOrATfDBLDCKSI2E
(BLXKS)(WORDS![BLOOCSJ
USEDUSEOFILE
MASTERDBALLDBJSCRSCRATCH
50002000000•192
50004000WDS1S28192819?
641.28M^STtF.
11000
DEALL
251522
OEISCR
弓2OOf}(MFM-IIF
SCRATCH2000000
&CR30C2000000
-?lFFFRPOOLANDSCRATCH20QU^AJCCSTA-I?TICS***
Rii-CFOpnm
作n
=1冃l|IIFFt-11+■Iit占绘.
L-fusers\eziEJ.eSKuD口、LHUSai~exait匸>丄e启ITLJ.・sLm
5/7'.
导入求解结果，选择文件所在的路径，结果文件为
.op2,点击确定
知后曼JS导厳再
-CZhusai-exarnDles.rnl
才•Solution1
S圧査若咅匚结卑
祎:木NXNASTRANIJ
构建文件这挥対话框
十二、查看有限元分析结果:
&黑
FEM
=ZliL5a-e:<anp；e,ini1
SolutionJi已忌入帥结杲
NXNA^JFAb
zhtiiai_tkaniplQ.simI_«._Mutran,给
3生位袴-帶点的+哥应活-
节耳的@・应力单元的*：
吐应亢，単F罕方±'&应
变单元的
+古应寰-卑吨节点也■应
童能单元的
*备应貲能童卓•里元朗±'
务作更力书点的苗■作用
力相节点的亠备反作用力
节点的
□MS口
6/7'.
十三、编辑注释，可以显示相关参数:
師”
+羽胃和•单亓祁r5
昭■放-戦节点血.歸底”单亓的©■如翻•标M
'由IT用力节点前才氏fFffl.*itf-'科庁酌的■匣柞m力若沟的
曲菲咼口m■云尊遥
•Bio
十四、动画播放，点击动画播放按键，可以设置动态播放速度的快慢
7/7.
篇三：ug指派材料对照
一、打开一实体零件：
UG有限元分析-大致步骤
点击开始，选择“设计仿真”
点设计仿真后会自动跳出“新建FEM和仿真”窗口，点击“确定”确定新建FEM和仿真后，会自动跳出“新建解决方案”窗口，点击“确定”
指派材料，点击零件，选择所需要指派的材料，点击“确定”，本例为steel生成网格，以3D四面网格为例：选择网格-输入网格参数，单元大小
固定约束，选择所需要约束的面，本例的两个孔为固定约束作用载荷，选择作用力的面，输入压力的大小，本例按单位面积的承压
求解，选择求解命令，点击确定求解运算，系统会自动运算，显示作业已完成时，可以关闭监视器窗口
导入求解结果，选择文件所在的路径，结果文件为.op2,点击确定查看有限元分析结果：
编辑注释，可以显示相关参数：动画播放，点击动画播放按键，可以设置动态播放速度的快慢
篇四：ug指派材料对照
一、打开一实体零件：
UG有限元分析-大致步骤
二、点击开始，选择“设计仿真”
三、点设计仿真后会自动跳出“新建FEM和仿真”窗口，点击“确定"四、确定新建FEM和仿真后，会自动跳出“新建解决方案”窗口,点击“确定”
五、指派材料，点击零件,选择所需要指派的材料，点击“确定”，本例为steel六、生成网格，以3D四面网格为例：选择网格—输入网格参数，单元大小
七、固定约束，选择所需要约束的面，本例的两个孔为固定约束八、作用载荷,选择作用力的面，输入压力的大小，本例按单位面积的承压
九、求解，选择求解命令,点击确定十、求解运算,系统会自动运算，显示作业已完成时，可以关闭监视器窗口
十一、导入求解结果,选择文件所在的路径，结果文件为.op2，点击确定十二、查看有限元分析结果：
十三、编辑注释,可以显示相关参数:十四、动画播放,点击动画播放按键,可以设置动态播放速度的快慢
篇五：ug指派材料对照
UG材料库名称Aluminum_2014Aluminum_6061BrassBronzeIron_MalleableIron_NodularIron_40Iron_60SteelSteel-RolledS/Steel_PH15-5AISI_410_SSAISI_310_SSTitanium_AlloyAluminum_5086AISI_STEEL_1008-HRAISI_STEEL_4340TungstenCopper_C10100Iron_Cast_G25Iron_Cast_G40Iron_Cast_G60Magnesium_CastAISI_SS_304-AnnealedTitanium-AnnealedAISI_Steel_MaragingAISI_Steel_1005Inconel_718-AgedTitanium_Ti-6A1-4V
对应的中文名称铝合金铝合金黄铜青铜可锻铸铁球磨铸铁40碳钢（结构钢）60钢（结构钢）中碳钢轧钢钼合金钢耐热钢（不锈钢）耐热钢（不锈钢）钛合金Al-Mg系铝合金淬硬优质质参结构钢优质合金结构钢钨合金铜合金铸铁
对应的材料牌号2A14(新)/LD10（旧）6061H96、H90、H85、H86QSn4-0.3、QA15、Qbe2KTH350-10QT400-18、QT400-1540、40Cr6045、16MnQ235A/B/C/D15CrMoG、38CrMoA1A1Cr13、1Cr13Mo2Cr25NI20、0Cr25NI20TC1LF40840CrNIMoAYT15T2HT250HT400QY600-3AZ40M、AZ62M0Cr19Ni9NTA216MnCr505F0Cr15Ni7Mo2AlTC4
镁合金铸铁304不锈钢退火钛合金马氏体实效钢碳素钢沉淀硬化不锈钢钛合金
篇六：ug指派材料对照
直螺纹接头的加工
UG生成ADAMS可识别mnf文件流程
本文以以UG8.5为例介绍生成mnf文件的流程，操作简单，即便以前没有使用过UG高级仿真模块也可以按照例子完成。
1UG建模
使用UG建模命令，建立如图所示平板，作为仿真对象。
2新建仿真和结算方案
首先由建模模块进入高级仿真模块，然后新建求解和仿真，如下图所示。
3编辑求解器参数
编辑求解器参数，选用103柔性体仿真，如下图所示，在工况设置中柔性体
制定具体的养护方案
直螺纹接头的加工
导出项中将输出匹配格式选为ADAMS，如下图所示。
4划分网格
进入到高级仿真环境后首先划分网格，网格划分如下图所示。
制定具体的养护方案
直螺纹接头的加工
5指派材料
划分完网格后对平板指派材料，指派材料过程如下图所示，本实例选用铝材。
6创建MPC点
指派完材料后要建立MPC连接点，MPC连接点的作用是在ADAMS模型中与别的构件进行连接，如固定副，固定点必须是MPC点，其他点上无法建立固定副，本例中MPC点选为圆孔的中心点，对应的面选在圆孔的孔面上。
制定具体的养护方案
直螺纹接头的加工
7创建约束
创建完MPC点后要建立约束，约束的位置根据实际使用设定，本例中将固定约束设置在MPC点处，如下图所示。
制定具体的养护方案
直螺纹接头的加工
8求解和修改求解参数
创建完约束后即可对模型进行求解，但是如果对模型直接求解计算得到的柔性体在ADAMS中没有应力信息，需要对求解文件进行编辑，编辑过程如下图所示，将原文本进行更改，这个所有的模型更改方式都一样。
制定具体的养护方案
直螺纹接头的加工
9找到mnf文件
在模型所在文件夹下找到对应的mnf文件，即位ADAMS可以识别的模态中性文件。
制定具体的养护方案
篇七：ug指派材料对照
点击开始选择设计仿真文件曲编崔国观囹?蚩插入格武迟工具装凯惜息少分獅l皆选项心话口帮助砂点设计仿真后会自动跳出新建fem和仿真窗口点击确定确定新建fem和仿真后会自动跳出新建解决方案窗口点击确定ftmdi分析aj建解肖方案solution求解善nxna5tranoe5ignwtffjb时间nx85设廿伤真仿真zhusaixamplesim1srmbf文件ei编辑视圉世i議入格式迟工貝信慝分析u首选项日窗口0选择傣0j斜料列表生成网格以3d四面网格为例
打开一实体零件:
UG有限元分析-大致步骤
点击开始，选择“设计仿真”
点设计仿真后会自动跳出“新建FEM和仿真”窗口，点击“确定”
H文件曲编崔国观囹'蚩插入⑤格武迟|工具①装凯®惜息少分獅L皆选项心话口®帮助砂
•X:同・G
ti
■r
©
4K
i*
四
确定新建FEM和仿真后，会自动跳出“新建解决方案”窗口，点击“确定”
、
Y文件（D阳祖⑥卿凹幡扎⑸格戒迟卜TMtDftMdi分析AJ甘选顷旧宙口□卜華助凹
T
F建解肖方案
一這空二竺却一目
◎
0解算方1
求解善
Solution［NXNA5TRANOE5IGN
解算方慈型陋丽再-单约東
娃性样力字卑约味常枚用朿两］［W
1
1'单元送代朮昴器
WtffJB时间
1
「|嚙性释彼□嘎型救据列丧平扳壳RE剛度国子
1［自前迭搽相关自由度
厂1賈弗*+斜诵冒相鮒<
|100
A
k1rV>
五、指派材料，点击零件，选择所需要指派的材料，点击“确定”，本例为steel
ANX8.5-设廿伤真-［（仿真）Zhusai^xample_sim1.srm（惨改的）］
bf文件（EI编辑①视圉世I議入⑸格式迟）工貝①信慝』分析（U首选项日窗口0帮朋巴
□3Hxc:何
61梧爲材「料
須
A
「
*选择傣（0J
A
备
斜料列表
阳前料
@
一
1^
一比
d
六、
生成网格，以3D四面网格为例：选择网格-输入网格参数，单元大小
r屮NX3.S-设计仿真-R仿真）Zhusaf-example.simtsi
m>4文（件修0改嵋的摺®）视］團过l插入⑶格亘®工旦連1=&(|)分析L首逸项@
»酹口回
坊盼i:U
x门IE3”G.f
隠有送择过滤器
叼1整伞装配
选桂歪进行网搐则幷的对發
ifil虚”
A.;・『Z
冋C®1气7p0SD四面低网辂
0网楷控件
o|拒四血悴网懵
要进廿网格弼分的対象
选畔(U
*觀囲角(0*
SIEMENS
.
J
/^CTETRAOO-
9
七、固定约束，选择所需要约束的面，本例的两个孔为固定约束
一wNX8.5-设计仿真-〔血具）Zhusai-example_sinn7.sinn（修改
H的）］文件®漏错旧视囹強描入⑶恪式®工具皿信息皿分析心昔选顷迥窟口功
fFiaed
（l）
［没有选择过滤器
选摆妾约束的僅:型整期旧象銀
家匕4厶'於约束
~K一X—7\
E醞的束
强j白位稱约束
莊所有目由度都固圭处ESH哟束。
hMfJ&Rt_,K
「峻哩对象
'^f；副淀蚀■
选释对彖
<i'
MB-'■
■■■"'
..-心;之优
-
出十
-选择对掠10)
S0OS
反対秫釣束V用户定瀚束
50.0000
SIEMEN
八、
作用载荷，选择作用力的面，输入压力的大小，本例按单位面积的承压
九、求解，选择求解命令，点击确定
十、求解运算，系统会自动运算，显示作业已完成时，可以关闭监视器窗口
t工具①信息业分析（D首选项®窗口Q〕帮助迫）
r>6爵令童找器■■玄▼心
•:何”G”另▼曹
”二1”妙少・囲0”Q抄
5閑pB场"冒ST>?■<**
恒>H”b余
醤算监视器-zhusai-examplesinil-solution1
i
分析作业监视器
列出信息
DBSET(e
MASTTR□BALLOQJSCR
SCRATCH
ALLOCATEDBLOCKSIZELOCK引(WORD引(BIC
50002000000
50004000100
S1928192
81923192
USEDUSEDFILE
CKS)
6411
%128
0.00
(BLOC
MASTTR
DGALL
261
522O^JSCR
32Q.QQ(MEMFILE
SCRATCH
2000000
SCR300
2000000
/Riisaj-E)cannplE_$imi-5alutiori_i-盂施……
”““BUFFERPOOLANDSCRATCH3Q0USAGESTATISTICS…
ElICfFDtWhl
作业已完咸
二I刖-LlFnP[-T
・*占立・
导入求解结果，选择文件所在的路径，结果文件为
.op2,点击确定
文件ai-examplesiml-solution1.o
血后处哩导1K器
石「和辭
X
上Zhu5si-e>5mple_^imi、4寸Solution1
蜃已导人的结果田査看窗口
NXNASTRAND
[O
「艇1［应用］［取消'
十二查看有限元分析结果:
十三、编辑注释，可以显示相关参数:
R启业理与貳星
■i虽翳•节点的
*
*9•应力•卑元的
•却宜力-单元节点
1答醺-单元的
±8＞应变-甲元节点£升坯霞能单元的•阶曲壷巒度-卑元的
壬备作用办-节点的-詹您用力矩-节融-秦反作用力-节翩
+同兀单元
耶猿换
注程
■黔换柞闲力担节旦詐
田査看酋口
-■云国逢囹
十四、动画播放，点击动画播放按键，可以设置动态播放速度的快慢
^pinum]
Ubium^m4x^44KJ
WelcomeToDownload!!
!
欢迎您的下载，资料仅供参考！
篇八：ug指派材料对照
UG材料库翻译词汇(总3页)
--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可---内页可以根据需求调整合适字体及大小--
虽然界面是中文了，但是好多地方还是没汉化完全。比如材料库。所以早上特地翻译了一下，不过还有几个有点问题，现在贴出来看看。
汽车：
metallicpaintgold金属的油漆黄金
metallicpaintgreen金属的油漆绿色的
metallicpaintlight金属的油漆光
metallicpaintred金属的油漆红色的
metallicpaint金属的油漆
Ceramic_Glass
陶瓷_玻璃：
clearglassdiamond
透明玻璃
钻石
flint
mirror
打火石
镜子
plexiglassporcelain
有机玻璃
瓷器
pyrex
silica
硼硅
二氧化硅（矽石）
sodalimeglassstoneware
碱石灰玻璃石器
terracotta
陶瓦
Colors_Plastics彩色塑料：下面不用翻译。。。
构造：
bluemarbleclover
蓝色的大理石苜蓿
granite
limestone
花冈岩
石灰石
pineveneerpolishedoak
松树薄片木擦亮的橡树
2
sandstonevarnishedmahogany
砂岩
粉饰了桃花心木（漆红木）
EffectsPatterns
效果式样：
checker
greenglow
检查
绿色辉光
greennoiseglowgreenplasmaglow
绿色噪声辉光绿色等离子体辉光
grid
格子
内部：
leathergray灰色皮革
paintred红色油漆
paintyellow黄色油漆
leathertam皮革谭？
paintwhite白色油漆
金属：
aluminum
brasscartridge
铝
铜墨盒
rasscommercialbrassnaval
商业黄铜
海军黄铜
brassredbronzea
红铜
青铜色一
bronzec
chromium
青铜色
铬
cobalt
copper
钴
铜
gold黄金
iron铁
mercury水银
nickel镍
platinum铂
solder
iconel（翻译不出）
lead铅
monel莫涅？
palladium钯
silver银
stainlesssteel
3
焊料
steel钢
titanium钛
zinc锌
不锈钢
tin锡
tungsten钨
4
篇九：ug指派材料对照
第1章有限元分析方法及NXNastran的由来
一、打开一实体零件：
UG有限元分析-大致步骤
二、点击开始，选择“设计仿真”
页脚内容
第1章有限元分析方法及NXNastran的由来
三、点设计仿真后会自动跳出“新建FEM和仿真”窗口，点击“确定”
四、确定新建FEM和仿真后，会自动跳出“新建解决方案”窗口，点击“确定”
页脚内容
第1章有限元分析方法及NXNastran的由来
五、指派材料，点击零件，选择所需要指派的材料，点击“确定”，本例为steel
六、生成网格，以3D四面网格为例：选择网格-输入网格参数，单元大小
页脚内容
第1章有限元分析方法及NXNastran的由来
七、固定约束，选择所需要约束的面，本例的两个孔为固定约束
八、作用载荷，选择作用力的面，输入压力的大小，本例按单位面积的承压
页脚内容
第1章有限元分析方法及NXNastran的由来
九、求解，选择求解命令，点击确定
十、求解运算，系统会自动运算，显示作业已完成时，可以关闭监视器窗口
页脚内容
第1章有限元分析方法及NXNastran的由来
十一、导入求解结果，选择文件所在的路径，结果文件为.op2,点击确定
页脚内容
十二、查看有限元分析结果：
第1章有限元分析方法及NXNastran的由来
十三、编辑注释，可以显示相关参数：
十四、动画播放，点击动画播放按键，可以设置动态播放速度的快慢
页脚内容
第1章有限元分析方法及NXNastran的由来页脚内容
篇十：ug指派材料对照
ABS——树脂ABS-GF——增强塑料Acetylene_C2H2_Gas——乙炔气态Acetylene_C2H2_Liquid——乙炔液态Acrylic——丙烯酸塑料Air——空气Air_Temp-dependent_Gas——（毒气）AISI_310_SS——北美标准310不锈钢AISI_SS_304-Annealed——北美标准不锈钢304退火AISI_Steel_1005——北美标准钢1005AISI_Steel_1008-HR——北美标准钢1008-美国？AISI_Steel_Maraging——北美标准钢马氏体Aluminum_2014——铝合金2014Aluminum_5086——铝镁合金Aluminum_6061——铝合金6061Aluminum_A356——铝合金A356Ammonia_Gas——氨气Ammonia_NH3_Liquid——液体氨Aniso_Sample——不均样本（类别属于Template指样本）（各向异性）Argon_Ar_Gas——氩气Bismuth_Liquid——铋液体Brass——黄铜Bronze——青铜Carbon_Dioxide_Gas——碳处理二氧化物气体Carbon_Dioxide_Liquid——碳处理二氧化物液体Copper_C10100——无氧铜Engine_Oil_Liquid——发动机用油Epoxy——环氧树脂Ethylene_Glycol_Liquid——乙烯乙二醇液体Freon_Liquid_R12——氟利昂R12Glycerin_Liquid——甘油Helium_Gas——氦气Hydrogen_Gas_H2——氢气Inconel_718-Aged——铬镍铁合金718老标准Iron_40——40铁Iron_60——60铁Iron_Cast_G25——铸铁G25Iron_Cast_G40——铸铁G40Iron_Cast_G60——铸铁G60Iron_Malleable——可锻造铁Iron_Nodular——球状石墨铸铁Isobutane_(R600a)_Gas——异丁烷气体Isobutane_(R600a)_Liq——异丁烷液体Lead_Liquid——液态铅Magnesium_Cast——铸造镁Mercury_Liquid——水银Methane_CH4_Gas——甲烷气体Methanol_CH3(OH)——甲醇液体
Nak(22-78)_LiquidNaK(45-55)_Liquid——Nitrogen_Gas_N2——氮气Nylon——尼龙Ortho_Sample——正色样本Ortho_Sample_Legacy——正色样本复数Ortho_Sample_W_Damping——正色样本W阻尼Oxygen_Gas_O2——氧气PbBi(45-55)_Liquid——液态PbBi
Polycarbonate——聚碳酸酯Polycarbonate-GF——聚碳酸酯Polyethylene——聚乙烯Polypropylene——聚丙烯Polypropylene-GF——聚丙烯Polyurethene-Hard——聚丙烯硬Polyurethene-Soft——聚丙烯软Potassium_Liquid——液体钾Propane_C3H8_Gas——丙烷PVC——聚氯乙烯R134a_C2H2F4_Gas——四氟乙烷气态R134a_C2H2F4_Liquid——四氟乙烷液态S/Steel_PH15-5——一种不锈钢SMC——片状模塑料Sodium_Liquid——金属钠液态Steel-Rolled——镀金钢Steel——钢Sulfur_Dioxide_Liquid——二氧化硫液体Titanium-Annealed——退火钛Titanium_Alloy——钛合金Titanium_Ti-6Al-4V——某种钛合金Tungsten——金属钨Waspaloy——美国牌号的高温合金钢water——水Water_saturated_Liquid——饱和的水Water_vapour_Gas——水蒸汽Manten——蔓藤
篇十一：ug指派材料对照
P> 学海无涯ABS——树脂ABS-GF——增强塑料Acetylene_C2H2_Gas——乙炔气态Acetylene_C2H2_Liquid——乙炔液态Acrylic——丙烯酸塑料Air——空气Air_Temp-dependent_Gas——（毒气）AISI_310_SS——北美标准310不锈钢AISI_SS_304-Annealed——北美标准不锈钢304退火AISI_Steel_1005——北美标准钢1005AISI_Steel_1008-HR——北美标准钢1008-美国？AISI_Steel_Maraging——北美标准钢马氏体Aluminum_2014——铝合金2014Aluminum_5086——铝镁合金Aluminum_6061——铝合金6061Aluminum_A356——铝合金A356Ammonia_Gas——氨气Ammonia_NH3_Liquid——液体氨Aniso_Sample——不均样本（类别属于Template指样本）（各向异性）Argon_Ar_Gas——氩气Bismuth_Liquid——铋液体Brass——黄铜Bronze——青铜Carbon_Dioxide_Gas——碳处理二氧化物气体Carbon_Dioxide_Liquid——碳处理二氧化物液体Copper_C10100——无氧铜Engine_Oil_Liquid——发动机用油Epoxy——环氧树脂Ethylene_Glycol_Liquid——乙烯乙二醇液体Freon_Liquid_R12——氟利昂R12Glycerin_Liquid——甘油Helium_Gas——氦气Hydrogen_Gas_H2——氢气Inconel_718-Aged——铬镍铁合金718老标准Iron_40——40铁Iron_60——60铁Iron_Cast_G25——铸铁G25Iron_Cast_G40——铸铁G40Iron_Cast_G60——铸铁G60Iron_Malleable——可锻造铁Iron_Nodular——球状石墨铸铁Isobutane_(R600a)_Gas——异丁烷气体Isobutane_(R600a)_Liq——异丁烷液体Lead_Liquid——液态铅Magnesium_Cast——铸造镁Mercury_Liquid——水银Methane_CH4_Gas——甲烷气体Methanol_CH3(OH)——甲醇液体Nak(22-78)_LiquidNaK(45-55)_Liquid——Nitrogen_Gas_N2——氮气Nylon——尼龙Ortho_Sample——正色样本Ortho_Sample_Legacy——正色样本复数
1
学海无涯
Ortho_Sample_W_Damping——正色样本W阻尼Oxygen_Gas_O2——氧气PbBi(45-55)_Liquid——液态PbBiPolycarbonate——聚碳酸酯Polycarbonate-GF——聚碳酸酯Polyethylene——聚乙烯Polypropylene——聚丙烯Polypropylene-GF——聚丙烯Polyurethene-Hard——聚丙烯硬Polyurethene-Soft——聚丙烯软Potassium_Liquid——液体钾Propane_C3H8_Gas——丙烷PVC——聚氯乙烯R134a_C2H2F4_Gas——四氟乙烷气态R134a_C2H2F4_Liquid——四氟乙烷液态S/Steel_PH15-5——一种不锈钢SMC——片状模塑料Sodium_Liquid——金属钠液态Steel-Rolled——镀金钢Steel——钢Sulfur_Dioxide_Liquid——二氧化硫液体Titanium-Annealed——退火钛Titanium_Alloy——钛合金Titanium_Ti-6Al-4V——某种钛合金Tungsten——金属钨Waspaloy——美国牌号的高温合金钢water——水Water_saturated_Liquid——饱和的水Water_vapour_Gas——水蒸汽Manten——蔓藤
1
篇十二：ug指派材料对照
P> 第二部分UG编程随堂讲义
第1章
1．1
数控编程技术
数控编程的基本过程
数控编程是从零件设计得到合格的数控加工程序的全过程,其最主要的任务是通过计算得到加工走刀中的刀位点，即获得刀具运动的路径。对于多轴加工，还要给出刀轴的矢量。利用CAD软件进行零件设计，然后通过CAM软件获取设计信息，并进行数控编程基本过程和内容如图4-1所示。数控编程中的关键技术包括：零件几何建模技术、加工参数合理设置、刀具路径仿真和后处理技术。
加工毛坯设置切削方式设置CAD零件设计否满意否？是刀具轨迹仿真刀具轨迹规划获取CAD零件信息参数设置机床/刀具选择CAD模型完善
后处理，生成NC代码
检查NC代码
图1-1数控编程的基本过程
1.1.1零件几何建模
CAD模型是数控编程的前提和基础，其首要环节是建立被加工零件的几何模型。复杂零件建模的主要技术以曲面建模技术为基础。Mastercam的CAM模块获得CAD模型的方法途径有3种：直接获得、直接造型和数据转换。直接获得方式指的是直接利用已经造型好的Mastercam的CAD文件。直接造型指的是直接利用Mastercam软件的CAD功能，对于一些不是很复杂的工作，在编程之前直接造型。数据转换指的是将其他CAD软件生成的零件模型转换成Mastercam专用的文件格式。
1.1.2加工参数的合理设置
数控加工的效率和质量有赖于加工方案和加工参数的合理设置。合理地设置加工参数包括两方面的内容，即加工工艺分析、规划，以及参数设置。
一．加工工艺分析和规划加工工艺分析和规划的主要内容包括加工对象的确定、加工区域规划、加工工艺路线规划、加工工艺和加工方法的确定。加工对象的确定指的是通过对CAD模型进行分析，确定零件的哪些部份需要在那种数控机床上进行加工。选择加工对象时，还要考虑加工的经济性问题。加工区域规划是为了获得比较高的加工效率和加工质量，将加工对象按其形状特征和精度等要求划分成数个加工区域。加工工艺路线规划主要是指安排粗、精加工的流程和进行加工余量的分配。加工工艺和加工方式主要包括刀具选择和切削方式的选择等。加工工艺分析和规划的合理选择决定了数控加工的效率和质量，其目标是在满足加工要求、机床正常运行的前提下尽可能地提高加工效率。工艺分析的水平基本上决定了整个NC程序的质量。二．加工参数设置在完成加工工艺分析和规划后，通过各种加工参数的设置来具体实现数控编程。加工参数设置的内容很多，最主要的是切削方式设置、加工对象设置、刀具和机床参数设置和加工程序设置。加工程序设置包括刀具转速、切削用量、进给率、切削间距和安全高度等参数。这是数控编程中最关键的内容。
1.1.3数控加工程序编制
数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图三．编写数控加工程序用MasterCAM设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床
程序校核与试切。
1.1.4刀具路径仿真
由于零件形状的复杂多变以用加工环境的复杂性，为了确保程序的安全，必须对生成的刀具路径进行检查。主要检查的内容有加工过程中的过切或欠切、刀具与机床和工件的碰撞问题。CAM模块提供的刀具路径仿真功能能够很好地解决这一问题。通过对加工过程的仿真，可以准确地观察到加工时刀具运动的整个情况，因此能在加工之前发现程序中的问题，并及时进行参数的修改。
1.1.5后处理技术
后处理是数控编程技术的一个重要内容，它将通用前置处理生成的刀位路径数据转换成适合于具体机床的数控加工程序。后处理实际上是一个文本编辑处理过程，其技术内容包括机床运动学建模与求解、机床结构误差补偿和机床运动非线性误差校核修正等。在后处理生成数据程序之后，还必须对这个程序文件进行检查，尤其需要注意的是对程序头和程序尾部分的语句进行检查。后处理完成后，生成的数控程序就可以运用于机床加工了。
1-2顺铣和逆铣的特点及选用原则
一．顺铣和逆铣的特点（1）逆铣时，每个刀的切削厚度都是由小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。顺铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。（2）逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密结合。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。（3）逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。（4）顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。（5）顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可可减少5%，铣削难加工材料时可减少14%）
图1-2顺铣逆铣
二．在什么情况下选用顺铣或逆铣采用顺铣时，首先要求机床具有间隙消除机构，能可靠地消除工作台进给丝杆与螺母间的间隙，以防止铣削过程中产生的振动。如果工作台是由液压驱动则最为理想。其次，要求工件毛坯表面没有硬皮，工艺系统要有足够的刚性。如果以上条件能够满足时，应尽量采用顺铣，特别是对难加工材料的铣削，采用顺铣不仅可以减少切削变形，降低切削力和功率的消耗。
1-3刀具的选择和刀具使用参数的设定
在数控加工中，刀具的选择直接关系到加工精度的高低、加工表面质量的优劣和加工效率的高低。选用合适的刀具并使用合理的切削参数，将可以使数控加工以最低的加工成本、最短的加工时间达到最佳的加工质量。刀具的类型有：平刀、球刀、圆鼻刀、面铣刀、倒角刀等。在模具加工中，比较常用的是平刀、球刀、圆鼻刀三种类型的刀具。
图1-3常用刀具类型
一、合理选择加工刀具选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸，还需要考虑刀具所需功率应在机床功率范围内。1．平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀，每次走刀宽度推荐为刀具直
径的60%-75%。2．立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。3．对于要求较高的细小部位的加工，可使用整体式硬质合金刀，它可以取得较高的加工精度，但是注意刀具悬升不能太大，否则刀具不但容易弹刀，易磨损，而且会有折断的危险。4．球刀、圆鼻刀常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆鼻刀多用于开粗。5．钻孔时，要先用中心钻或球刀进行打中心孔，用以引正钻头。先用较小的钻头钻孔至所需深度Z，再用较大的钻头进行钻孔，最后用所需的钻头进行加工，以保证孔的精度。二、切削用量有三大要素切削深度，主轴转速和进给速度。切削用量的选择总体原则是：少切削，快进给（即切削深度小，进给速度快）。三、刀具材料选择常用的刀具材料有：高速钢、硬质合金。1．普通硬质白钢刀（材料为高速钢），高速钢刀具易磨损，价格便宜，常用于加工硬度较低的工件。2．合金刀具（如钨钢，氮化硼刀具等），硬质合金刀具耐高温，硬度高，主要用于加工硬度较高的工件，如前模、后模。硬质合金刀具需较高转速加工，否则容易崩刀。硬质合金刀具加工效率和质量要比高速钢刀具好。3．涂层刀具（如镀钛等），涂层刀具介于高速钢刀具跟合金刀具之间。四、常用刀具使用参数参考值1．常用开粗硬质合金刀（镶刀片类）品牌SECO、三菱SECO、三菱SECO、三菱SECO、三菱SECO、三菱刀具型号Φ35R5Φ30R5Φ25R5Φ20R0.8Φ16R0.8推荐切深h(mm)0.6—10.6—0.80.5—0.80.3—0.50.3—0.5推荐转速rpm15001500150018002000推荐进给mm/min1500—18001500—18001500—18001200—18001200—1800
2．合金钨钢平底刀刀具型号Φ12Φ10Φ8Φ6Φ5Φ4Φ3Φ2Φ1推荐进给精（粗）下刀速率精（粗）推荐切深h(mm)1200（1800）1200（1800）1200（1800）120012001000800600300600（1000）600（1000）600（1000）6006005005003001000.3—0.60.3—0.50.2—0.50.2—0.30.15—0.250.1—0.250.1—0.20.05—0.150.05—0.1推荐转速精（粗）2500（1800）2500（1800）2500（1800）250030003000300035003500
3．白钢刀（主要用于加工铜公，材料为紫铜）刀具型号Φ20Φ16Φ12Φ10Φ8Φ6Φ5Φ4Φ3Φ2Φ1推荐进给精（粗）下刀速率精（粗）推荐切深h(mm)1200（1800）1200（1800）1200（1800）1200（1800）1200（1800）120012001000800600300600（1000）600（1000）600（1000）600（1000）600（1000）6006005005003001000.3—0.5（0.6—2）推荐转速精（粗）2000（1200）
0.3—0.5（0.6—1.5）2000（1200）0.2—0.5（0.5—0.8）2000（1200）0.2—0.5（0.5—0.8）2000（1200）0.2—0.4（0.3—0.6）2000（1200）0.2—0.30.2—0.30.1—0.250.1—0.20.05—0.150.05—0.1200025002500250035003500
4．球刀（主要用于钢料和铜公的精加工和半精加工）刀具型号Φ20R10Φ16R8Φ12R6Φ10R5Φ8R4Φ6R3Φ5R2.5Φ4R2Φ3R1.5Φ2R1Φ1.5R0.75Φ1R0.5推荐进给精（半精）1200（1500）1200（1500）1200（1500）1200（1500）1000（1500）1000（1200）800（1200）800600500300300下刀速率精（半精）600（800）600（800）600（800）600（800）500（800）500（600）400（600）400300300100100推荐刀间距(mm)0.3—0.50.3—0.50.2—0.40.2—0.40.2—0.30.2—0.30.1—0.30.1—0.250.1—0.20.05—0.20.05—0.10.05—0.1推荐转速精（半精）2000（1500）2000（1500）2500（2000）2500（2000）3000（2000）3000（2000）3000（2000）30003500350035004000
第2章UGNX6CAM基础
2．1UGNXCAM简介
UGNX是美国UGS公司PLM产品的核心组成部分。它是一个CAD/CAM/CAE三大系统紧密集成的大型软件。UGNX是当前汽车、摩托车、航空航天、机械械制造、模具等行业中应用最广的CAD/CAM软件之一，而且被越来越多的企业所选用。UGNX加工模块是功能非常强大的操作相对简便的自动编程方式。应用UGNX可以轻松编制各种复杂零件的数控加工程序。用户可以根据零件结构、加工表面形状和加工精度要求选择合适的加工类型。在每种加工类型中包含了多个加工模块，应用各种加工模块可快速建立加工操作。在交互操作过程中，用户可在图形方式下交互编辑刀具路径，观察刀具的运动过程，生成刀具位置源文件。并可以用可视化功能，在屏幕上显示刀具轨迹，模拟刀具的直实切削过程。完成操作创建后，可以应用后置处理功能生成指定机床可以识别的NC程序。
2．2
进入加工模块
2.2.1．进入加工模块
在标准工具条应用程序的“开始”按钮的下拉列表中选择“加工”模块，进入加工模块，如图2-1所示。另处，还可以使用快捷键（Ctrl+Alt+M）进入加工模块。
图2-1进入加工模块
图2-2加工环境初始化
提示：当前工作在加工模块时，打开的文件将直接进入加工模块。打开的文件原先在加工模块下保存的可直接进入加工模块。进入加工模块后，可以进行部分建模设计和部件参数的更改。
2.2.2．加工环境设置
进入加工模块时，系统会弹出“加工环境”对话框，如图2-2所示。选择CAM会话配置和CAM设置后单击“初始化”按钮调用加工配置。CAM会话配置用于选择加工所使用的要床类别。CAM设置是在制造方式中指定加工设定的默认值文件，也就是要选择一个加工模板集。选择模板文件将决定加工环境初始化后可以选用的操作类型，也决定在生成程序、刀具、方法、几何时可选择的父节点类型。在3轴的数控铣编程中将“CAM会话配置”设置为cam_general，而“CAM设置”为mill_planar（平面铣）和mill_contour（轮廓铣）。
2．3
NX6加工模块的工作界面
UGNX6加工模块的工作界面如图1-3所示，与建模模块的工作界面相似。
标题栏1.标题栏
2.菜单栏
3.工具栏
4.提示栏和状态
栏
6.导航按钮与操作导航器5.绘图区
7．对话框
图2-3UGNX的操作界面
1．标题栏标题栏显示软件版本与使用者应用的模块名称并显示当前正在操作的文件及状态。2．主菜单主菜单包含了NX软件所有的功能。它是一种下拉式菜单，按上主菜单栏中任何一个功能时，系统会将菜单下拉。3．工具栏工具栏以简单直观的图标来表示每个工具的作用。单击图标按钮可以启动相对应的UG软件功能，相当于从菜单区逐级选择到的最后命令。
提示：主菜单命令选项或工具栏按钮暗显时（呈灰色），表示该菜单功能或选项在当前工作环境下无法使用。4．提示栏和状态栏提示栏位于绘图区的上方，其主要用途在于提示使用者操作的步骤。提示栏右侧为状态栏，表示系统当前正在执行的操作。提示：在操作时，初学者最好能够先了解提示栏的信息，再继续下个步骤，这样可以避免对操作步骤的死记硬背。5．绘图区绘图区是UG的工作区，显示模型以及生成的刀轨等均在该区域。6．导航按钮与操作导航器导航按钮位于屏幕的右侧，提供常用的导航器按钮，如操作导航器、实体导航器等。当单击导航按钮时，导航器会显示出来。7．对话框对话框的作用是实现人机交流。对话框可以依需要任意移动。
2．4加工中常用的基础知识
2.4.1对象的选择
选择对象是最常用的操作，UGNX6中有了一些改进，保留了类选择器，增加了选择过滤器、选择意向等多种更快捷的控制方式。UGNX6提供了快捷的选择工具条，如图2-4所示。在其“类型过滤器”的列表框中，可以指定具体的选择类型，列表框根据不同的环境自动变换内容，使用很方便。UGNX6还增加了一项功能，在执行拉伸、旋转等命令时，还会自动弹出“选择意图”工具条，如图2-5所示。
图2-4类型过滤器
图2-5
选择意图下拉菜单
2.4.2分析工具
UGNX6的分析功能非常强大，在这里只是从加工的角度出发，介绍几个常用和关键的命令。在确定加工步骤并决定选择什么刀具之前，以及在加工过程中，都需要对模型进行
分析和测量，最常用到的是距离的测量，曲线和曲面半径的分析。1．测量距离在主菜单中选择“分析-测量距离”命令，则打开距离分析辅助视窗，如图2-5所示。该功能主要用于测量模型的大小、凹槽的宽度、刀轨的长度等。当在结果显示中的“显示信息窗口”前打勾，会打开“信息”窗口，在对话框中显示了2D距离，两对象的X，Y，Z三个轴向上的距离（增量距离）以及两点的坐标。如图2-6所示。其中XC，YC，ZC为工作坐标，X，Y，Z为绝对坐标。
图2-5测量距离对话框图图2-6信息窗口1．屏幕距离在分析辅助视窗中“类型”下拉列表选择“屏幕距离”选项。有时只需要测量大概的距离，通常是在XY平面上的距离或是深度距离，使用“屏幕距离”较为方便。2．几何属性的动态分析在主菜单中选择“分析-几何属性”命令，打开“几何属性”显示框，再在绘图区移动鼠标，会自动捕捉模型曲面上的点，并在显示框中动态显示该点的信息，如图2-8所示为分析曲面时所显示的参数。该命令主要用于分析模型内圆角的半径，模型上任意点的坐标值，以便于确定刀具和设定加工参数。
2-8动态分析曲面上的点3．分析曲面的最小半径数控加工过程中，在选择刀具之前，必须先分析模型曲面的最小内圆角的半径，用来确定要选择的最小刀具。选择“分析-最小半径”命令，打开如图2-9所示的“最小半径”对话框。此时可以选择模型上的多个曲面进行分析。当选择了对话框中的“在最小半径处创建点”复选框时，将在最小半径处生成一个点，并用箭头指示。
图2-9“最小半径”对话框其他几个选项意义如下。4．投影距离：测量指定的两点或两个对象在指定的矢量方向上的距离，使用时必须先定义矢量方向。5．弧长的测量：测量单个曲线的长度或者多个串联的曲线的总长。6．分析半径：在屏幕上及时显示所选择的圆或圆弧的半径值。2．4．3点构造器点构造器实际上是用来确定三维空间位置的一个最常用的工具。该命令常常是在执行某些命令时自动出现在捕捉工具条中的，如图2-10所示，在捕捉工具条中单击点构造器按钮，则打开“点构造器”对话框，如图2-11所示。
图2-10捕捉点工具条图2-11点构造器对话框点构造器提供了11种指定点的方法，另外还可以直接输入点坐标值勤来创建点。1．光标位置：在光标的位置指定一个点位置，该点总是位于光标系的工作平面内，且Z坐标为0。2．已存点：在已经存在的点的位置指定一个点位置。3．终点：在已有直线、圆弧、其他曲线的终点指定一个点位置。4．控制点：在已有直线、圆弧、其他曲线的控制点位置指定一个点位置。5．交点：在已有两直线的交点位置或在已有曲线与另一个已有曲面的交点的位置指定一个点的位置。空间不相交的两条曲线也可以建立交点，是在沿Z轴投影后的交点，且交点建立在选择的第一条曲线上。6．圆弧/椭圆/球中心：在已有圆弧、椭圆、椭圆弧、圆、球体或球面的圆心位置指定一个点位置。7．圆弧/椭圆上的角度：沿已有圆弧或椭圆弧上的指定圆心角位置指定一个点位置。操作步骤是：当选择了一个圆或圆弧时，点构造器提示输入角度值，输入角度后，则在选择的曲线上指定了一个点位置。方位角值是相对于XC轴逆时针方向测量的角度值，可正可负。8．象限点：在已知圆弧或椭圆的象限点位置指定一个点位置。9．曲线边上的点：在已有曲线或其他对象边界上指定一个点位置，通过该点到曲线或边的起始端点的长度点曲线或边总长的百分比的值来确定。10．曲面上的点：在已有曲面上指定UV方向的百分比的值来确定一个点位置。2．4．4平面构造器平面构造器用于定义一个无限大的平面，它可以作为某些加工对象的参考平面，也可以作为镜像操作的镜像面。通常用来建立一个临时平面，在某些命令中以平面子功能的形式被调用。如图2-12所示平面构造器对话框，对话框中提供了12种建立平面的方法，还有建立与3个主平面平行的平面的方法，下面简要介绍每种方法的操作过程。
图2-12平面构造器1．2．三点：用点构造器指定三点建立一平面，指定的三点不能共线。二直线：选择两直线或直线形边界建立一个平面，当两直线不共面时，建立的
平面通过第1条直线，并与第2条直线平行。3．点，垂直于曲线：与选定的曲线或边界相垂直，并通过指定的点建立一个平面，
所建立的平面与曲线一定有交点。4．5．6．合。7．两个相切面：与选定的两实体表面相切建立一个平面，当与两实体相切的平面对象平面：选择一个圆、圆弧或平面形曲线建立一个平面。CSYS平面：用选定的已存坐标系的XY坐标平面建立一个平面。现有的平面：在选定的已有平面上建立一个平面，即所建的平面与已有平面重
不止一个时，系统会显示不同平面的法向矢量，再选择正确的矢量，则可建立平面。另外，选择的实体表面必须是圆柱面或球面。8．点，相切面：与选定的实体表面相刀并通过指定点建立一个平面，当满足条件
的平面不止一个时，系统会显示不同平面的法向矢量，再选择正确的矢量，则可建立平面。另外，选择的实体表面必须是圆柱面或球面。9．系数：在指定的坐标系下，指定平面方程AX+BY+CZ=D的4个系数A，B，C，
D来定义一个平面。指定系数后，还要指定一个点来确定平面的显示位置。由指定点向新建平面作垂直线，垂线与平面的交点即为平面的显示位置。10．通过点平行：先选择一个已有平面或定义一个平面作为新建平面的参考平行
面，再用点构造器指定一点，新建的平面通过该点与参考面平行。
11．
按给定距离平行：先选择一个已有平面或定义一个平面作为新建平面的参考平
行面，再用点构造器指定一点确定新建平面在参考面的哪一侧，并指定一个距离参数，新建的平面是与参考面平行并在指定侧相隔指定距离的平面。12．通过直线垂直：先选择一个已有平面或定义一个平面作为新建平面的参考面，
再选择一条直线或直线形边界，新建的平面通过指定的直线并与参考面垂直。2．4．5矢量构造器矢量实际就是一个确定的方向。矢量构造器用于构造一个确定的方向，矢量的各坐标分量值只用于确定矢量方向，其值大小和矢量方向无确定关系。矢量构造器不能构造一个独立存在的矢量对象，它在有需要的命令中出现。一旦构造了一个矢量，在绘图区将显示一个临时的矢量符号。矢量构造器如图2-13所示，它提供了14种定义矢量的方法，下面逐一介绍。
图2-13矢量构造器对话框1．自动判断的矢量：自动判断的矢量方法是指系统根据用户选择的对象的不同，自动推测一种矢量方法来定义一个矢量。推测的方法是后面的方法中的一中。2．两个点：两个点方法是指用指定的空间两点的连线来定义的一个矢量，矢量的方向是从第1个指定的点指向第2个指定点。3．与XC成一角度：成一角度方法是设定一个基本角的值，该值指在XC-YC平面内指定与XC轴之间的夹角，定义的矢量就是以XC轴的夹角为基本角的方向。
4．边线/轴矢量：可以选择直线和其他各种曲线，当选择直线时，决定矢量的原点为最靠近选择端的端点，方向为该直线的方向且远离另一端；当选持为圆、椭圆、二次曲线等时，定义的矢量是通过这些曲线的中心且与曲线所在平面垂直的矢量。5．曲线上的矢量：曲线切线矢量方法是指在指定的曲线上的任意位置的切线方向定义一个矢量。6．面/平面法向：面/平面法向矢量方法需要选择一个平面形表面或圆柱形表面，定义的矢量为与选择的表面法线或轴线相平行的方向矢量。7．XC轴、YC轴、ZC轴、-XC轴、-YC轴、-ZC轴坐标轴矢量：坐标轴矢量方法是指定工作坐标系WCS的某一坐标轴相平行定义的矢量。
第2章UGNX编程入门
2．1初始设置
在UGNX中编程的核心部分是创建操作，在创建操作前，有必要进行初始设置，从而可以更方便地进行操作的创建。初始设置主要是一些组参数的设置，包括程序组、刀具、几何体、方法等，设置完成这些参数后，在创建操作时就可以直接调用。创建组参数可以在如图2-1所示的创建工具条上单击相应的图标进行。
创建程序创建刀具
图2-1创建工具条
创建方法创建几何体
2.1.1操作导航器
操作导航器是各加工模块的入口位置，是让用户管理当前零件的操作及加工参数的一个树形界面。在UGNXCAM中，操作导航器是一个非常重要的功能。使用该导航器可以完成加工的多半的工作。本节介绍程序、刀具、几何体和方法视图切换，来定义相关参数及进行参数共享设置。在加工模块中，操作导航器提供4种视图，分别通过“导航器”工具栏进行视图切换。
1．程序顺序视图
该视图模式管理操作决定操作输出的顺序，即按照刀具路径的执行顺序列出当前零件中的所有操作，显示每个操作所属的程序组和每个操作在机床上执行的顺序。每个操作的排列顺序决定了后处理的顺序和生成刀具位置源文件（CLSF）的顺序。
图2-2
程序顺序视图
在该视图模式下包含多个参数栏目，例如名称、路径、刀具等，用于显示每个操作的名称以及操作的相关信息。其中在“换刀”列表中显示该操作相对于前一个操作是否更换刀具，而“路径”列中显示该操作对应的刀具路径是否生成，此外在其他列中显示其他类型名称，如图2-2所示。提示：视图中的参数栏目，可通过右击导航器空白处，然后在打开的菜单中选择“列”|“配置”选项，然后在打开的“导航器属性”对话框自定义列类型。
2．机床视图
机床视图按照切削刀具来组织各个操作，其中列出了当前零件中存在的所有刀具，以及使用这些刀具的操作名称，如图2-3所示。其中“描述”列中显示当前刀具和操作的相关信息，并且每个刀具的所有操作显示在刀具的子节点下面。
图2-3机床视图
提示：在机床视图中，可使用同一把刀的所有操作一次性进行后处理，但需要注意的是操作在刀具子节点下的排列顺序，并且后处理应当以排列顺序为基准。
3．几何视图在加工几何视图中显示了当前零件中存在的几何组的坐标系，以及这些几何组和坐标系的操作名称。并且这些操作位于几何组和坐标系的子节点下面。此外，相应的操作将继承该父节点几何组和坐标系的所有参数，如图2-4所示。操作必须位于设定的加工坐标系子节点下方，否则后处理的程序将会出错。
图2-4几何视图4．加工方法视图在加工方法视图中显示了当前零件中存在的加工方法，例如粗加工、半精加工、孔等，以及使用这些方法的操作名称等信息，如图2-5所示。
图2-5加工方法视图2.1.2节点和操作UGNX6.0加工提供了4种节点，程序节点、刀具节点、几何体节点和方法节点。在操作导航器中表现为4种视图。在每个视图中，节点都是以树状结构按层次组织起来，构成父子关系。每个节点之上可以有父节点，其下可以有子节点的操作。要注意程序和操作是两个不同的概念，操作可以看做是最底层的程序节点，而刀具、几何体、方法都是操作的主要参数。使用节点有以下优点。1．节点这间的结构类似Windows操作系统的档案管理器，可以方便地进行复制、移动、粘贴等一般的操作。2．便于数据的共享，多个操作可以共用相同的刀具、方法和几何体。3．提供了灵活多样的节点管理形式，最终的目的还是对操作的管理。2.1.3创建父节点组创建父节点组是执行数控编程的第一步，也是非常关键的一步。通过创建的父节点组，可存储加工信息（如刀具数据、进给速率、公差等信息），凡是在父节点组中指定的信息都可以被操作所继承。在UGNXCAM中，父节点组包含程序、刀具、方法和几休体这4部分数据内容。1．创建程序程序组主要用来管理各加工操作和排列各操作的次序。在加工操作很多的情况下，使用程序组来管理程序将更为方便。例如要对整个零件的所有操作（包括粗加工、半精加工笔精加工等）进行后处理，直接选择这些操作所在的父节点程序组进行后处理即可。并且在程序视图中合理地组织各操作，可在一次后处理时输出多个操作。单击“导航器”工具栏中的“程序顺序视图”按钮，可将当前操作导航器切换至程序视图。然后单击“插入”工具栏中的“创建程序”按钮，打开“创建程序”对话框。此时按照如图2-9所示的步骤创建程序父节点，新创建的节点将位于导航器中。
1．选择该类型3．单击确定
2．输入新名称
显示新建程序组
图2-9创建程序父节点组2．创建刀具在加工过程中，打开需要编程的模型并进入编程界面后，首要的工作就是创建加工过程所需的全部刀具。刀具是从毛坯上切除材料的工具，在创建操作时必须创建刀具或从刀具库中选取刀具，否则将无法进行后续的编程加工操作。在“插入”工具栏中单击“创建刀具”按钮，打开“创建刀具”对话框。在“名称”文
本框中输入刀具类型、名称。接着单击“确定”按钮，打开刀具参数对话框，分别设置刀具直径、底圆角半径以及其他参数，如图2-10所示。在“刀具”选项卡可设置刀具的各个参数，其中包括刀具直径、下半径、顶角、刃数长度L等参数；在“夹持器”选项卡中可创建一个刀柄，并且可设置刀柄圆柱或圆锥，并且可在屏幕上以图形的方式显示出来，定义刀柄的目的是在刀具运行过程中检查刀柄是否与零件或夹具碰撞。
1．选择该类型
2．选择刀具子类型
2．输入刀具名称
4．输入刀具各参数值
图2-10创建刀具对话框3．创建加工坐标系加工坐标系是指定加工几何在数控床的加工工位，即加工坐标系MCS，该坐标系的原点称为对刀点。建立数控加工坐标系是为了确定刀具或工件在机床中的位置，确定机床运动部件的位置及其运动范围。统一规定数控加工坐标系各轴的含义及其正负方向，可以简化程序编编制，并使所编写的程序具有互换性。并具可设置安全距离，该距离是刀具从一个刀位点快速运动到下一个切削点的高度，可定义一个小三角作为当前零件的安全平面。单击“导航器”工具栏中的“几何视图”按钮，导航器中将显示坐标系按钮，然后双击该按钮，可在打开的MillOrient对话框中设置安全距离，如图2-12所示。
1．双击该选项4．输入安全距离值
图2-12MillOrient对话框
单击“CSYS”对话框按钮，将打开CSYS对话框，当打开该对话框后，绘图区中的加工坐标系也将动态显示，可直接拖动坐标系控制点进行定义，也可以选择其中一种坐标系构造方法来建立新的加工坐标系，如图2-13所示。
指定机床坐标
图2-13选择或设置坐标
提示坐标系是加工的基准，将坐标系定位于适合机床操作人员确定的位置，同时保持坐标系的统一。机床坐标一般在工件顶面的中心位置，所以创建机床坐标时，最好先设置好当前坐标，然后在CSYS对话框中选择“参考CSYS”面板中WCS列表项。3．创建几何体创建加工几何主要是定义要加工的几何对象，其中包括毛坯结合体、零件几何体、检查几何和修整几何等。加工几何可以在创建操作之前定义，也可以在创建操作过程中分别指定。双击导航器中的WORKPIECE选项，将打开“铣削几何体”对话框，如图2-11所示。在该对话框中的“几何体”面板中可单击指定按钮定义和检查几何体。
图2-11铣削几何体对话框
（1）指定部件几何体在平面铣和型腔铣中，部件几何表示零件加工后得到的形状；在固定轴铣和变轴铣中，部件几休表示零件上要加工的轮廓表面，部件几何和边界共同定义切削区域，可以选择实体、片体、面、表面区域等作为部件几何。单击“铣削几何体”对话框中的“指定部件”按钮指定部件几何体，如图2-12所示。，然后打开“部件几何体”对话框中
1．单击该按钮
4．选取该实体模型
图2-12部件几何体对话框
在“选择选项”选项组中指定选取对象的类型包括几何体、特征、小平面体3种类型。此外可在“过滤方式”列表框中限限制与类型对应的可选几何对象类型。当选择类型为几何体时，可选择视图、片体、曲线等对象作为加工几何，选择“更多”选项将打开“选择方法”对话框，选择更多的类型作为加工几何；当选择类型为特征时，只能选择曲面区域，当选择类型为小平面体时，只能选择小平面体作为加工几何。提示在操作之前定义的加工几何可以为多个操作使用，但在操作过程中指定的加工几何只能被该操作使用。如果该加工几何要为多个操作使用，则必须在创建操作之前定义，并作为创建操作的父节点。（2）指定毛坯几何毛坯几何是定义要加工成零件的原材料。定义毛坯的方法与定义零件几何的方法相同。单击“指定毛坯”按钮，将打开“毛坯几何体”对话框，可在该对话框中指定毛坯几何体，并选中“自动快”单选按钮，右侧将显示自动块箭头，如图2-13所示。
选中该单选按钮
图2-15指定毛坯几何体
毛坯几何体的定义方法和加工几何的定义方法一样，但“毛坯几何体”对话框有两个特有选项，即“自动快”和“部件的偏置”选项。其中选中“自动快”选项，系统将自动以铣削几何在加工坐标系（MCS）中的极值来确定一个方块几何作为毛坯几何；选中“部件的偏置”选项，用于加工一些铸件，其特征是以铣削几何所有平面的均匀余量为毛坯几何。（3）检查几何体检查几何用于定义在加工过程中刀具要避开的几何对象，防止过切零件，可以定义检查几何的对象有零件的侧壁、凸台、装夹零件的夹具等。它的定义方法与定义零件几何相同。单击“检查几何”按钮，将打开“检查几何体”对话框，可指定几何对象为检查几休体，该对话框中各个选项的使用方法同定义的铣削几何相同。5．创建加工方法组在零件加工过程中，为了保证加工的精度，需要进行粗加工、半精加工和精加工几个步骤。创建加工方法就是为粗加工、半精加工和精加工指定统一的加工公差、加工余量、进给量等参数。通常情况下，在操作导航器中单击鼠标右键，然后在打开的快捷中选取择“加工方法视图”选项。接着在操作导航器中双击“公差”按钮，将打开“铣削方法”对话框。此时可分别设置部件的余量、内公差和外公差，如图2-16所示。
粗加工
半精加工
精加工
图2-17创建加工方法组
（1）余量设置部件余量为当前所创建的加工方法指定加工余量，即零件加工后剩余的材料。这些材料在后续加工操作中被切除。余量的大小应根据加工精度要求来确定。余量参数还可以单击“继承”按钮，沿用其他数值，引用后，余量参数与原引用处数值保持相关性，并且引用该加工方法所有操作都有相同的余量。（2）公差内外公差制定了在加工过程中刀具偏离零件表面的最大距离，其值越小则表示加工精度就越高。其中内公差限制刀具在加工过程中越过零件表面的最大过切量；外公差显示刀具在加工过程中没有切至零件表面的最大间隙量。（3）刀轨设置在该面板中可设置进给量和切削方式，其中单击“切削方法”按钮中选择加工方式作为当前加工方法的切削方式；单击“进给”按钮框中设置切削进给率、进刀和退刀等参数值。如图2-18所示。，可在打开的对话框，即可在打开的对话
2-18刀轨设置
2．2
型腔铣的子类型
创建操作时，选择“类型”为mill_contour，可以选择多种子类型，如图2-2所示，第一行6种操作子类型属于型腔铣的子类型。各种类型的说明如表2-1所示。不同的子类型的加工对象选择、切削方法、加工区域判断将有所差别。
表2-1型腔铣的子类型
图标
英文
CAVITY-MILLPLUNGE-MILLING
中文含义
型腔铣插铣
说明
标准型腔铣以钻削方法去除材料的铣削加工
CORNER-POUGHREST-MILLINGZLEVEL-PROFILEZLEVEL-CORNER
角落粗加工残料铣削等高轮廓铣角落等高轮廓铣
清理角落残料的型腔铣以残余材料为毛坯的型腔铣切削方式为沿着轮廓的型腔铣清理角落部位的等高轮廓铣
图2-2创建操作
图2-3型腔铣对话框
2.2.1型腔铣操作的创建步骤
创建一个型腔铣操作，通常需要以下几个步骤。1．创建型腔铣操作在“创建操作”对话框中选择“类型”mill_contour，为“操作子类型”为型腔铣（CavityMill）”,单击“确定”按钮打开“型腔铣”对话框，如图2-3所示。
图2-4刀具组参数
2．选择几何体选择几可体可以指定几何体组参数，也可以直接指定部件几何体，以及毛坯几何体、检查几何体、切削区域几何体、修剪边界，如图2-3所示。3．选择刀具在刀具组中可以选择已有的刀具，也可以创建一个新的刀具作为当前操作使用的刀具。如图2-4所示为刀具组参数。4．设置型腔铣操作对话框“型腔铣”对话框的刀轨参数设置界面如图2-5所示。在刀轨设置中直接指定一部分常用的参数，这些参数都将对刀轨产生影响。如合适的切削方式选择、步进的指定、每一刀的切削深度等。
图2-5刀轨设置
图2-6切削参数对话框
5．刀轨选项设置如需要可以打开下级对话框进行切削层、切削参数、非切削移动、角控制、进给和速度等参数的设置，如图2-6所示为切削参数中的余量设置。提示：在选项参数中，大部分参数可以按照默认值进行运算，但对于切削层、切削参数中的余量参数、进给与速度参数等一般都需要进行设置切削模式在型腔铣与平面铣操作中，切削模式决定了用于加工切削区域的走刀方式。在型腔铣中共有7种可用的切削方式。●往复式切削往复式切削的刀轨在切削区域内沿平行直线来回加工，往复式切削方法顺铣、逆铣交替产生，去移除材料的效率较高。●单向切削创建平行且单向的刀位轨迹。●单向带轮廓铣与单向切削类似，但是在下刀时将下刀在前一行的起始点位置，然后沿轮廓切削到当前行的起点进行当前行的切削，切削到端点时，沿轮廓切削到前一行的端点。使用该方式将在轮廓周边不留残余。
●跟随周边跟随周边通过对切削区域的轮廓进行偏置产生环绕切削的刀轨。跟随周边切削方式适用于各种零件的粗加工。●跟随工件通过对所有指定的部件几何体进行偏置来产生刀轨。跟随工件相对于跟随周边而言，将不考虑毛坯几何体的偏置。●摆线摆线加工通过产生一个小的回转圆圈，从而避免在切削过程中全刀切入时切削材料量的过大。摆线加工适用于高速加工，可以减少刀具负荷。●轮廓切削轮廓切削用于创建一条或者指定数量的刀轨来完成零件侧壁或轮廓的切削。可以用于敞开区域和封闭区域的加工。轮廓切削加工方式通常用于零件的侧壁或者外形轮廓的精加工或者半精加工。6．生成型腔铣操作并检验在操作对话框中指定了所有的参数后，单击对话框底部的“生成”图标生成刀轨。对于生成刀具路径，可以从不同角度进行回放，检视刀具路径是否正确合理。如果有明显错误或者不合理存在，则必须进行参数的修改，再次生成操作并检验。确认正确后，单击“确定”按钮关闭对话框，完成型腔铣操作的创建。
2.2.2等高轮廓铣
等高轮廓铣（ZLEVEL-PROFILE）是一种特殊的型腔铣操作，只加工零件实体轮廓与表面轮廓，与型腔铣中指定为轮廓铣削的方式加工类似。等高轮廓铣通常用于陡峭侧壁的精加工。创建等高轮廓铣操作，打开的操作对话框如图2-7所示。从操作对话框来看，等高轮廓铣的大部分参数与型腔铣是相同的。1．陡峭空间范围等高轮廓铣与型腔铣中指定为轮廓铣削的最大差别在于等高轮廓可以区别陡峭程度，只加工陡峭的壁面，如图2-8所示为陡峭空间范围设置选项。陡峭空间范围设置为“无”，整个零件轮廓将被加工。陡峭空间范围设置为“仅陡峭的”，只有陡峭度大于指定陡峭角度的区域被加工，非陡峭区域才不加工。
图2-7等高轮廓铣的操作对话框
图2-8陡峭空间范围
2．切削层在等高轮廓的切削层选项中，可以选择“最优化”选项，如图2-9所示。使用这一选项，系统将根据不同的陡峭程序来设置切削层，使加工后的表面残余相对一致。
图2-9切削层对话框
图2-10等高轮廓铣的切削策略参数
3．在边上延伸等高轮廓铣的切削参数与型腔铣的切削参数基本相同，有部分选项是型腔铣所没有的，另外某些选项在等高轮廓铣时更常用。如图2-10所示为等高轮廓铣的切削策略参数。
选中“在边上延伸”复选框，刀具路径在切削区域上延伸出一段长度，可以确保加工完整。可以用刀具直径的百分比或者直接指定值来指定刀具路径在边上的延伸长度。4．在边缘滚动刀具打开或关闭在边缘滚动刀具可以控制边缘刀具轨迹的出现。5．层到层在切削参数中选择“连接”选项卡，如图2-11所示，它与型腔铣有较大的差别。需要设置层到层的连接方式和层之间的剖切的相关选项。
图2-11连接参数
层到层用于设置上一层向下一层转移时的移动方式，包括以下4个选项。（1）使用转换方法：使用非切削运动中设置的传递方法，使用转换方法通常要抬刀。（2）直接对部件：直接沿着加工表面下插到下一切削层。（3）沿部件斜进刀：沿着加工表面按一定角度倾斜到下一切削层。（4）对部件交叉斜进刀：沿着加工表面倾斜下插，但起点在前一切削层的终点。6．在层之间切削在层之间切削功能可以在一个等高轮廓铣操作中同时对陡峭区域和非陡峭区域加工。
2．3平面铣的子类型
创建操作时，选择“类型”为mill_planar，可以选择多种操作子类型，如图2-12所示。不同的子类型的切削方法、加工区域判断将有所差别。各种子类型的说明如表2-2所示。
图2-12平面铣的子类型
表2-2平面铣各子类型说明
图标
英
文
中文含义
表面区域铣平面铣面铣削表面手动铣平面轮廓铣跟随零件粗铣往复式粗铣单向粗铣清理拐角精铣侧壁精铣底面螺纹铣文本铣削机床控制自定义方式
说
明
FACE-MILLING-AREAPLANAR-MILLFACE-MILLINGFACE-MILLING-MANUALPLANAR-PROFILEROUGH-FOLLOWROUGH-ZIGZAGROUGH-ZIGCLEARNUP-CORNERSFINISH-WALLSFINISH-FLOORTHEARD-MILLINGPLANAR-TEXTMILL-CONTROLMILL-USER
以面定义切削区域的面铣削基本的面切削操作，用于切削实体上的平面切削方法默认设置为手动的面铣削用平面边界定义切削区域，切削到底平面默认切削方法为轮廓铣削的平面铣默认切削方法为跟随零件铣削的平面铣默认切削方法为往复式切削的平面铣默认切削方法为单向切削的平面铣使用来自于前一操作的二维IPW，以跟随部件切削类型时行平面铣默认切削方法为轮廓铣削，默认深度为只有底面的平面铣默认切削方法为跟随零件铣削，默认深度为只有底面的平面铣建立加工螺纹的操作对文字曲线进行雕刻加工建立机床控制操作，添加相关后置处理命令自定义参数建立操作
平面铣的特点与应用
平面铣是一种2.5轴的加工方式，它在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动，而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才做单独的动作。平面铣的加工对象是边界，是以曲线/边界来限制切削区域的。它生成的刀轨上下一致。通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者是轮廓外形的加工。平面铣用于直壁的，并且岛屿顶面和槽腔底面为平面的零件的加工。对于直壁的、水平底面为平面的零件，常选用平面铣操作做粗加工和精加工，如加工产品的基准面、内腔的底面、敞开的外形轮廓等。使用平面铣操作进行数控加工程序的编制，可以取代手工编程
2.3.1轮廓铣
轮廓铣是应用侧壁精加工的一种平面铣，产生的刀轨也与平面铣中选择沿着轮廓方式的平面铣操作刀轨类似。选择子类型为轮廓铣时，打开的操作对话框如图2-13所示。
图2-13轮廓铣的操作对话框
图2-14轮廓铣的切削参数
2.3.2面铣削
面铣削是一种特殊的平面铣加工，它以面为加工对象。“面铣铣”最适合于切削实体上的平面，如进行毛坯顶面的加工。1．毛坯距离与切削深度毛坯距离定义了要去除的材料总厚度；最终底部面余量定义在面几何体的上方剩余未切削材料的厚度。毛坯距离与最终底部面余量的差值为加工的总厚度，当两者的差值为0或者每一刀的深度为0时，将只生成一层的刀轨。而毛坯距离与最终底部面余量的差值大于0时，将进行分层加工，从零件表面向上偏置产生多层多轨。提示：设置“切削模式”为“往复切削”，步进使用刀具直径的百分比进行定义，设置“每一刀的深度”为0，进行单层加工2．毛坯在“面铣削”对话框中单击“切削参数”图标，在弹出的“切削参数”对话框中有毛坯参数组，指定毛坯延展的距离将使刀具在铣削边界上进行延展。简化形状可以选择凸包或都最小包围盒，通过设置可以将小的角落忽略，成为规则形状，从而减少抬刀。
图2-15面铣削对话框
图2-16切削参数对话框
提示：切削角选择最长的线。毛坯使用简化形状，避免可能产生的抬刀。
2．4钻孔加工的子类型
创建操作时，选择“类型”为drill，则显示各种钻孔加工的子类型，如图2-17所示。钻孔加工操作模板中共有13个模板图标，分别定制各钻孔加工操作的参数对话框。钻孔加工的子类型中有些是标准的固定循环方式加工；还有一些是按固定循环方式加工，但是设定了一定的加工范围等限制条件；而另外一些则不是以固定循环方式进行切削加工的。大部分的子类型只是默认选择了特定的循环类型。
图2-17创建钻孔操作对话框
表2-3钻孔加工各子类型说明
图标
英
文
中文含义
锪钻中心钻钻孔啄钻断屑钻镗孔铰孔平底扩孔埋头钻攻螺纹孔螺纹铣切削控制自定义切削
说
明
SPOT-FACINGSPOT-DRILLINGDRILLINGPECK-DRILLINGBREAKCHIP-DRILLINGBORINGREAMINGCOUNTERBORINGCOUNTERSINKINGTAPPINGTHREAD-MILLMILL-CONTROLMILL-USER
以锪钻方式进行锪孔主要用来定位，可以钻出精度较高的孔是通用的钻孔模板刀具以循环进给率移动至第一个中间增量处刀具以循环进给率移动至第一个中间增量处利用镗孔方式进行加工利用铰孔方式进行加工利用平底扩孔方式进行加工主要用于加工埋头孔利用数控机床攻螺纹用得较少，可用普通机床代替它只包含机床控制事件刀轨由自已定制的NXOpen程序生成
2.4.1循环参数设置
选择循环类型后，或者直接单击后边的“编辑”图标，如图2-18所示，将弹出相应的循环参数设置对话框，如图2-19所示，先设定NumberofSets（参数组数量），然后为每个参数组设置相关的循环参数。指定循环参数组的个数后，单击“确定”按钮，弹出如图2-20所示的“Cycle参数“对话框。在该对话框中设置第一个循环参数组中的各参数，单击“确定”按钮。
图2-18循环类型
图2-19指定参数组
图2-20Cycle参数
1．深度（Depth）在“Cycle参数”对话框中单击“Depth-模型深度”按钮，弹出如图2-24所示的对话框。系统提供了6种确定钻削深度的方法。（1）模型深度：该方法指定钻削深度为实体上的孔的深度。选择模型深度选项系统会自动算出实体上的孔的深度，作为钻削深度。提示：模型深度一般只适用于实体孔的加工，对于非实体孔的钻孔点（如点、圆弧和面上的孔等），深度将作为零处理。（2）刀尖深度：沿刀轴方向，按加工表面到刀尖的距离确定钻削深度。选择该深度确定方法，则弹出“深度”对话框，可在对话框的文本框中输入一个正数作为钻削深度。（3）刀肩深度：沿着刀轴方向，按刀肩到达位置确定切削深度。使用该方式加工的深度将是完成直径的深度。提示：使用刀尖深度或者刀肩深度时，所输入的深度值为正值，表示沿刀轴方向向下。如输入负值则会向上。（4）到底面：该方法沿刀轴方向，按刀尖正好到达零件的加工底面来确定钻削深度。（5）穿过底面：如果要使刀肩穿透零件加工底面，可在定义加工底面时，用DepthOffset选项定义相对于加工底面的通孔穿透量。（6）到所选的点：该方法沿刀轴方向，按零件加工表面到指定点的ZC坐标之差确定钻削深度。2．进给率进给率设置刀具钻削时的进给速度，对应于钻孔循环中的F-。3．暂停（Dwell）暂停时间是指刀具在钻削到孔的最深处时的停留时间，对应于钻削循环指令中的P-。（1）关：该选项指定刀具钻到孔的最深处时不暂停。（2）开：该选项指定刀具到孔的最深处时停留指定的时间，它仅用于各类标准循环。（3）秒：该选项指定暂停时间的秒数。（4）旋转：该选项指定暂停的转数。4．退刀至（Rtrcto）退刀至（Rtrcto）表示刀具钻削到指定深度后，刀具回退的高度。有3个选项。
（1）距离：可以将退刀距离指定为固定距离。（2）自动：可以退刀到当前循环之前的上一位置。（3）设置为空：退刀到安全间隙位置。5．步进值（STEP）STEP值仅用于钻孔循环为标准断屑钻或标准钻，深度方式。表示每次工进的深度值，对应于钻孔循环中的Q。
2．5
固定轴曲面轮廓铣
固定轴曲面轮廓是UGNX中用于曲面精加工的主要加工方式。其刀具路径是由投影驱动点到零件表面而产生。固定轴曲面轮廓的主要控制要素为驱动图形，系统在图形及边界上建立一系列的驱动点，并将点沿着指定向量的方向投影到零件表面，产生刀轨。固定轴曲面轮廓通常用于半精加工或者精加工程序，选择不同的驱动方式，并设置不同的驱动参数，将可以获得不同的刀轨形式。
表2-4固定轴曲面铣说明
图标
英
文
中文含义
固定轴曲面轮廓铣
说
明
FIXED-CONTOUR
通用的固定轴曲面轮廓铣操作，允许选择不同的驱动方法和切削方法。经常与ZLEVEL-PROFILE-STEEP一起使用，以便在精加工切削区域时控制残余波峰，刀具轴是+ZM采用区域驱动方法加工指定的区域，常用于半精加工和精加工采用曲面区域驱动，它使用单一驱动曲面的U-V方向，或者是曲面的直角坐标网格流线与CONTOUR-AREA相同，但只切削非陡峭区域采用区域铣削驱动，用于以切削方向为基础，只切削陡峭区域单刀路清根驱动方式，用于精加工多刀路清根驱动方式，用于精加工参考前一刀具直径多刀路清根驱动方式与FLOWCUT-REF-TOOL类似，用于高速加工
CONTOUR-AREACONTOUR-SURFACE-AREASTREAMLINECONTOUR-AREA-NON-STEEPCONTOUR-AREA-DIR-STEEPFLOWCUT-SINGLEFLOWCUT-MULTIPLEFLOWCUT-REF-TOOLFLOWCUT-SMOOTH
区域铣削驱动曲面铣
PROFILE-3D
特殊的三维轮廓铣切削类型，其深度取决于边界中的边或曲线，常用于修边文本刻字，用于三维雕刻
CONTOUR-TEXT
2.5.1边界驱动曲面铣
边界驱动是以边界为驱动几何体生成沿轮廓或者在整个切削区域内加工的曲面铣操作。可以选择多种切削模式生成不同形状的刀轨。1．指定驱动几何体如图2-21所示为“边界驱动方式”对话框。单击【指定驱动几何体】图标，将打开“边界几何体”对话框，如图2-22所示。边界选择的方法与平面铣中的边界选择方法相同。通常最常用的选择模式为“曲线/边”。
图2-21边界驱动方式对话框
图2-22边界几何体对话框
提示：在边界选择时，需要特别注意材料侧驱动几何体的边界选择时，可以选择开放或者封闭的边界；驱动几何体的平面位置将不影响刀轨的生成。2．公差边界几何体选择后，可以设置边界的内外公差。3．偏置边界偏置可以设置余量，可以对边界进行偏移。4．空间范围空间范围是利用沿着所选择的零件表面的外部边缘生成的边界线来定义切削区域，环与边界同样定义切削区域。
空间范围可选择“关”（不使用），也可以选择“所有环”或者“最大的环”。选择的部件空间范围还可以进行编辑，以选择是否使用和刀具位置。5．驱动设置边界驱动方式的驱动选项如图2-23所示。（1）图样图样指定走刀方式，它与型腔铣中的切削方式类似，如图2-24所示为图样选项。
图2-23驱动设置视窗
2-24图样选项
●跟随周边：跟随周边产生环绕切削的刀轨。需要指定加工方向——向内或者向外。●配置文件：轮廓切削是沿着切削区域的周边生成轨迹的一种切削模式。可以用附加轨迹选项使刀具逐渐逼近切削边界。●平行线：平行线切削生成一系列平行轨迹的切削模式。此选项要求将切削模式指定为“往复”“单向”“单向带轮廓”或“单向步进”、、，并允许指定一个“切削角”。●径向线：径向线切削也可称为放射状切削，由一个用户指定的或者系统计算出来的优化中心点向外放射扩展而成。在径向模式下，步距长度是沿着离中心最远的边界点上的弧长进行测量的。另外，在步进选项中，可以指定角度进给，这是径向线切削路径模式独有的设置参数。●同心圆弧：同心圆切削从用户指定的或系统计算出来的优化中心点生成逐渐增大或逐渐缩小的圆周切削模式。●标准驱动：与轮廓方式类似，但允许自相交。（2）切削类型切削类型用于定义行间的转换方式。该选项只能与平行、放射、同心圆方式配合使用，它包括4个选项。（3）图样中心图样中心用于径向线与同心圆弧主式，通常使用“自动”，系统自动确定最有效的位置作为路径的中心点。
2.5.2区域铣削驱动曲面铣
区域铣削驱动曲面铣是最常用的一种精加工操作方式。区域铣削驱动曲面铣充许指定一个切削区域来生成刀位轨迹。区域铣削与边界驱动生成的刀轨类似，但是其创建的刀轨可靠性更好，并且可以有陡峭区域判断及步距应用于部件上功能，建议优先选用区域铣削。通过选择不同的图样方式与驱动设置，区域铣削可以适应绝大部分的曲面精加工要求。一．区域铣削驱动参数设置1．陡峭空间范围陡峭空间范围可以指定的陡角把切削区域分隔为陡峭区域与非陡峭区域。在陡峭空间范围中共有3种方法。如图2-26所示。
图2-25区域铣削驱动方式
图2-26方法下拉列表
●无：切削整个区域。不使用陡峭约束，允许加工整个工件表面。●非陡峭：切削平缓的区域，而不切削陡峭区域。●定向陡峭：切削大于指定陡角的区域。定义切削陡峭区域与切削角有关。2．图样与切削类型图样与切削类型和边界驱动方式有相同的选项。3．步距已应用可以选择“在平面上”或“在部件上”来应用步距。●在平面上：步进是在垂直于刀具轴的平面上即水平面内测量的2D步距，“在平面上”适用于坡度改变不大的零件加工。●在部件上：步进是沿着部件测量的3D步距。可以实现对部件几何体较陡峭的部分维持理紧密的步进，以实现整个切削区域的切削残余量相对均匀。
2.5.3清根驱动曲面铣
清根铣削直接在零件的凹角上产生一行或数行刀轨。常用于曲面零件的角落补加工。清根切削沿着零件面的凹角和凹谷生成驱动路径。清根加工常用来在前面加工中使用了较大直径的刀具而在凹角处留下较多残料的加工。另外，清根切削也常用于半精加工，以减速缓精加工时转角部位余量偏大带来的不利影响。在“固定轴轮廓”对话框中选择驱动方式为“清根”，打开如图2-27所示的对话框，设置驱动方式对话框中的各个选项后返回操作对话框进行设置并生成刀轨。
图2-27清根切削驱动方式
图2-28驱动设置
1．清根类型在清根驱动方式的驱动设置中，可以选择的清根类型有以下3种方式，如图2-28所示。（1）单刀路：沿着凹角与沟槽产生一条单一的刀具路径，使用单刀路形式时，没有附加参数项补激活。（2）多个偏置：通过指定偏置数目以及相邻偏置间的横向距离，在清根中心的两侧产生多道切削刀具路径。（3）参考刀具偏置：参考刀具驱动方法通过指定一个参考刀具直径来定义加工区域的总宽度，并且指定该加工区中的步距，在以凹槽为中心的任意两边产生多条切削轨迹。可以用重叠距离选项，沿着相切曲面扩展由参考刀具直径定义的区域宽度。提示：在创建操作时，可以选择作子类型。中的一个，直接指定清根类型的操
自定义模板根据前面几章的学习可以知道，在创建操作、程序、刀具、几何体、加工方法的对话框中总是通过选择一种子类型来开始工作，这些子类型就是操作模板和节点模板。其实这些模板可以由用户自已创建，可以根据自已的工作特点，建立最符合工作需要的模板。使用自定义模
板可以大提高工作的效率和正确性。6．1模板的概念模板是工件文件中许多操作和节点对象的集合，它包含了了预先定义的参数值，在特定的加工任务中，能很快并且很容易地定义新的操作和节点。当需要生成一个新的操作和节点时，由于系统已经建立了标准默认值，因而消除了重复定义参数的烦琐工作。模板常用子类型图标来表示，它们用于各种“创建”对话框中，模板定义的操作参数包括数值，如工件的内公差和外公差、进给速度、切削深度等，还可以显示客户化的对象编辑对话框
第3章常用刀具
一、分类：电脑锣用刀种类很多，下面分别作介绍：（一）A公制：（MM）直径（中）0.5；1.5；2；2.5；3；4；5；6；8；10；12；16；20；25；30；32；40。B英制：寸=8分25.4mm1分=3.175mm）直径1/4；1/2；（1；1/8；3/16；3/8；5/8；3/4。（二）材质区分：A、高速钢刀，有公制和英制，这种刀具最常用，特别是加工铜公，加工模料也常用，这种刀具也是电脑锣最常用之刀具，价格便宜，易购买，但易磨损，易损耗。进口的高速钢刀因含有CO，MN等合金，较耐用精度也高，如LBK，YG等。B、合金刀，亦称CAB刀，刀具是用合金材料制成，耐高温，耐磨损，能加工硬度材料（如烘焊过的模）这种刀比较贵重，一般都不会大量使用，这种刀因耐高温，所以转速通常会较高，加工效率及质量都比高速钢要好，但低速时容易崩刀，刀速通常要快。C、舍弃式刀粒是可以更换的，而刀粒是合金材料做成的，刀粒通常又有涂层，而耐用价格也便宜，加工钢材最好使用这种刀，刀粒有方、菱形、圆形。方形菱形刀粒只能用二个角，而圆形刀粒一圈都可以用，当能更耐用一些，常用的有：Φ25*R5；Φ30*R5；Φ32*R5；Φ32*R6；Φ16*R0.6；Φ20*R0.6；Φ25*R0.8；Φ30*0.8等。还有一种半圆形刀粒，即球形粒。用于曲面光刀很好用，常用的有R5，R6，R8，R10，R12等。（三）刀具形状分类：A、平头锣刀：公制、英制、刀把都有，各种尺寸大小的刀都有。B、球头锣刀：即R刀，公制、英制、刀把及各种尺寸大小的刀都有，因电脑锣经常要加工曲面，所以这种刀很常用到。
C、斜度刀：公制、英制都有，这种刀用于加工斜度，有：0.5度；1度；1.5度；2度；2.5度；3度；4度；5度；8度；10度；15度等。斜度刀的大小以小头大小表示，如Φ10*1度表示，小头为10的1度刀，这种刀磨过就准再用了。D、T形刀：因形状似T形命名，用于加工行位槽等。E、螺纹刀(也称粗皮刀),这种刀专用于开粗,刀侧锋上有波浪纹,易排屑,粗皮刀一般都比较标准尺寸大,直径3/4的刀,要注意其刀锋直径通常直径有19.3mm.。二、刀具的选用，上面按各种材料分别叙述（一）铜、铝：这两种材料比较软，是比较好加工的材料，一般各种刀具都能加工。铜比较软但韧性大，如果刀不锋利会起毛刺，另外如果不方便螺旋进刀时可以垂直下刀（进刀量深度小于0.5毫米），一般不会断刀，加工铜料时刀具的转速要高一些，这样走刀速度可以快，从而提高加工效率。（二）钢材：钢的种类比较多，下面分三种：A、如进口王牌，国产45#钢，50#钢，这些材料算比较好加工，用国产的高速钢刀如ATA，进口的如LBK；STK；YG等都可以方便地加工。B、硬：如738；P20等，用AIA刀较难加工，用进口的YG刀可以加工，最好用合金刀或刀把加工。C、很硬：如718；S136；油钢，及五金模用的合金钢很硬，用AIA刀较难加工，用YG刀类可以加工，最好用合金刀或刀把加工。（三）淬火烧焊模料一般不允许用高速钢刀加工，改用合金刀或刀把加工。（四）上面是根据加工材料选择刀具种类，但每一种刀具都有大小各种类型的刀，怎么选用刀的大小与种类呢？A、尽可能选择大刀，因为大刀刚性好，不易断，加工质量有保证。B、根据加工深度选刀，深度越身刀要越大，简单地讲深度大于50mm，刀具要大于直径的1/2，深度大于30mm刀具要大于直径1/4。C、根据工件大小选刀，工件大的选大刀，则反之。D、加工钢料尽量选用刀把加工，这种刀刚性好，耐磨，吃刀量大，加工效率高，也比较经济，是加工刚才的第一选择。E、根据加工种类选择刀具，开粗用平头锣刀或圆鼻刀（即刀把）；不允许用R刀，光曲面则尽量用球头刀，用平刀光曲面效率不是很好。F、根据加工效率选择刀具，如光平面当然要用平刀或圆鼻刀效率高一些，光斜度面用斜度刀好一些。三、切削加工参数的选择：下面所述只是一般情况下的选择，具体加工时情况千变万化，一定要根据材料的硬度，精度要求及刀具情况调整。A、外形加工外形加工是一种常用的，实用又简单的加工方式，一般用平刀、圆鼻刀、斜刀，不用球刀，开粗时平面进给量可以进到刀具直径的三分之二至四分之三左右深度。深度H/直径直径0.1＜1.00.1-0.31.0-2.00.1-0.42.0-3.00.2-0.53.0-5.00.3-0.85.0-8.00.5-18.0-12.01.0-2.0＞12.0
加工铜料H可以取大一些，加工钢料H可以取小一些，上表只是一个大概的范围，实际加工时应适当变通。B、挖槽、（POCEET）
挖槽的进刀量和外形差不多，但外形可以在料外边进刀，而挖槽则只能在料上面进刀。有个下刀的问题，一般情况下是螺旋下刀，或斜线下刀，不允许直接下刀。C、曲面加工的开粗所有加工刀具同挖槽一样，平刀或圆鼻刀，不用球刀，平面进刀量同挖槽一样，常用公差取0.5-0.2。D、曲面加工的光刀曲面精加工一般都用平行铣光刀，用刀具为球刀，平刀很少用，如用平刀，一定要记住不能用负加工余量，变通的办法是将刀的直径设小点，设小加工负余量的2倍。E、直纹加工直纹加工是一种不用做面的加工方法，简单实用是低版本的MASTRCAM的功能，进刀范围0.1-0.5，可以用球刀或平刀，而平刀亦可以设负加工余量。F、2D、3D扫描加工。扫描加工是一种简单实用的方法，进刀量范围0.1-0.5。G、曲面加工放射状加工。进刀量是以角度计算的，角度的大小要换算成平面进刀量0.1-0.5mm。H、曲面等高外形加工。应根据工件或图形是否可以用，以为它在X、Y方向不能分层加工，一般用来锣骨位铜公等。H进刀量0.05-1mm（根据刀具大小而定）。I、以上八种常用加工刀路的公差及进刀量的选择。下面再从不同刀具大小的公差。进刀量和直径的关系不是很大：进刀量刀径SF0.05-0.21.0-2.02000-40000100-3000.1-0.353.0-5.01000-2500500-10000.1-0.55.0以上1000-20001000-1200
开粗时S可小一些，F可大一些。以上讲述了刀具的分类，选用及进刀量的选择，下面再简要概述一下仅做参考；（1）在适当的情况下，选用大一点的到；（2）加工钢料尽量用刀把；（3）工件表面要求高则公差进刀量就要下些，走刀速度也要慢一些，反之亦然；要合理地应用刀具学问是很大的。
第4章实加工所遇问题分析
一、铜电极与石墨电极加工参数的区别：
操作工加工时不知道铜电极与石墨电极加工参数的区别，如果用错电极程序或者编程员编程时编错电极材料也看不出来，存在质量隐患。识别铜电极与石墨电极加工参数的区别主要看脉宽ON的数值，铜电极加工参数的脉宽要比石墨电极加工参数的脉宽大很多，不同电流的脉宽数值如下：
1
LN系列：
铜电极电流和脉宽ON对应的数值当IP=2A时ON值≥40当IP=4A时ON值≥120当IP=6A时ON值≥160当IP=9A时ON值≥230石墨电极电流和脉宽ON对应的数值当IP=2A时ON值15---30当IP=4A时ON值25---50当IP=6A时ON值40---70当IP=9A时ON值45---1002MARK系列
铜电极电流和脉宽ON对应的数值当IP=2A时ON值≥10当IP=4A时ON值≥14当IP=6A时ON值≥16当IP=9A时ON值≥18石墨电极电流和脉宽ON对应的数值当IP=2A时ON值≥8当IP=4A时ON值13当IP=6A时ON值13或30、32当IP=9A时ON值14或30、32
二、影响加工速度、加工光洁度、加工损耗加工精度的因素
1.影响加工速度的因素1.1加工条件选择不恰当，用弱加工条件进行粗加工对调；对应底那机火花纹、放电面积选择合适加工条件。1.2粗加工工时所留余量过多，粗加工时由于追加量过多而引起与表面精度无关的加工。1.3加工过程中产生电弧，使加工状态UP、SV、S、JS等加工条件参数改变放电环境。1.4NC加工后所留余量过大会影响加工速度。对策：NC加工时，尽量不留很大的余量，技师及时监督对能用NC加工、铣床开粗或能用线切割加工要合理安排。1.5电极极性接错而使电极损耗，加工速度缓慢。对策：设定正确的PL值。
1.6加工液过于陈旧。劣质加工油会使加工速度极其缓慢。对策：更新加工液，更换周期1次/3年更换过滤器，更换周期1次/3月。1.7工作液的液压不适当喷留压过强回引起放电困难，电极振动而变成不稳定加工，使加工速度缓慢；当抽吸油过强时，也会引起气中放电，使加工速度缓慢。对策：加工时，调节油压，使加工达到稳定状态。2.影响加工光洁度因素2.1追加量不足，粗加工表面会留有残量；精加工时，加工不出来。对策：设定适当的追加量，有时会因电极损耗而引起追加量不足，这时可将深度适当加深。2.2电极表面粗糙在精加工条件下，电极的粗糙二会复制到工件上。对策：精公电极抛光时，按工件光洁度要求抛光，应跟工件光洁度相同。2.3电极材料不同得到光洁度与不同，通常铜电极比石墨电极极能加工出好光洁度。对策：可分类开电极粗公电极用石墨、精公电极用铜；对于光洁度要求较亮的工件，必须用铜电极加工。2.4工件表面有碎屑进行放电加工，会使工件表面粗糙。对策：用液处理，抬刀等方法，使碎屑排出。2.5加工参数的影响：①精加工是认为求得光洁度，电流不变，减小脉宽加工；②可进行损耗加工，即进行电极端负极加工，以求得较高的光洁度。3.影响电极损耗的因素3.1脉宽设定过短，使电极损耗增加。对策：设定适当的脉宽值。3.2极性设定不正确。当极性设定反，便会引起较大的损耗。对策：设定正确的极性。3.3液压设定过强。用铜电极时，液压过强会引起局部损耗变大。对策：降低液压，实施均匀的喷液。3.4电极材料不恰当，因加工工件电极材料的不同，组合损耗也不同。对策：使用适当的电极材料。注意：①加工时，石墨电极ON选值300—450US；铜电极ON选值250—450US时，损耗小于1%。②对于有尖角的电极开始加工时，用大电流加工也会损公，要求以内感弱电流加工，慢慢加到选定值。4.影响加工精度的因素4.1加工深度浅，当电极和加工工件中有凸起或有垃圾物时，就会产生定位误差，使加工变浅。对策：去除电极的凸起和垃圾物。建议使用基准球进行定位。4.2尺寸过大：①极间滞留有碎屑就会产生二次放电，从而使尺寸过大。②当液温上升过高时，电极就会产生膨胀，而使尺寸过大。
对策：用液处理或抬刀动作，清除碎屑。检查加工液冷却装置是否正常。4.3成为锥形状加工方法不适当所致，用自由摇动时，加工件上方尺寸下方尺寸。对策：选择与加工深度相对应的摇动方式（加工方法），尽量选择用思考摇动。4.4电极校的不垂直使加工尺寸过大，深腔加工时，局部二次放电使尺寸过大。对策：一定将电极校垂直，深腔加工时，注意冲油及调节UP、DN、JS、V等参数使其排碳良好。
三、非主要参数对加工的影响：
1.“抬刀”。抬刀有利于排屑，防止电极和工件拉弧烧伤，提高生产效率。加工稳定时，原则上不用定时抬刀（沙迪克机床除外），因为过分的使用定时抬刀，如加大抬刀高度和加快抬刀频率都会使加工效率降低。2.冲抽油。冲抽油过小，排屑不利，产生二次放电的机会多，冲抽油过大，产生干扰，破坏加工稳定性，都会使加工效率下降。一般深加工或者大面积加工时，冲抽油压力相应加大。3.工作液。电加工过程中，工作液能保持间隙中有适当的绝缘强度，使脉冲放电后能迅速消电离，而且工作液的流动能带走蚀出物和电蚀产生的热量，因此，工作液的种类﹑黏度﹑清洁度都对加工速度有影响，特别是当工作液很脏时，会严重影响加工速度且容易积碳。4.电极材料：相同的电参数下，不同的电极材料加工速度不同，一般情况下，在中脉宽段，正极性加工，石墨电极加工速度优于铜电极；在宽脉冲和窄脉冲段，铜电极加工速度优于石墨电极。因此，中粗加工时，尽量选择石墨电极，提高加工速度，精加工时选用铜电极。5.工件材料。一般讲，材料熔点﹑沸点越高，加工速度越低。6.加工稳定性。不稳定的加工无加工效率可言。需要注意以下几个问题：①.加工较深的型腔应加大冲油并增开排气孔，防止放炮。②.经过平磨的工件有剩磁，应进行强力退磁。③.电极和工件应牢固装夹，防止加工中松动。④.刚开始加工时，因表面接触不均匀，应降低加工参数，等均匀放电后在增大至正常放电参数。加工中出现拉弧短路现象，应立即停机，清理拉弧部分并调整电参数后才能继续加工。
第5章UG加工参数预设置
功能选择：下拉菜单PREFERENCES→Manufacturing★常规设置（General）常规设置选项重新显示刀轨（PathReplay）功能√Refreshbeforeeachpath：选取这个复选项，在显示每一刀轨之前，、刷新图形窗口
刀位源文件（CLSF）Decimals：在此处指定刀位源文件中保留的位数使用定制对话框（UseCustomizedDialogs）信息的参考（BaseInfoOn）√UsecustomizedDialogs：选取这个复选项，系统因内容太多导致太长的对话框分解为多个选项卡，同时可以定制操作对话框；反之，对话框只有一个选项卡，不能定制操作对话框ScrollableItems：在此处指定选项卡中被定制的滚动表可见条目的数量BASEInfoOn：指定信息窗口显示的坐标是基于WCS还是MCS
★视觉设置（Visualiae）·颜色（COLORS），设置见表视觉颜色设置选项刀具显示（ToolDisplay）过切(Gouges)干涉(Collisions)剩余材料(ExcessMaterial)自动块（AutoBlock)功能在动态检验刀轨的时候，刀具的显示颜色在动态检验刀轨的时候，过切部位的显示颜色在动态检验刀轨的时候，发生干涉部位的显示颜色在动态检验刀轨的时候，欠切材料的显示颜色在动态检验刀轨的时候，自动生成的临时毛坯的显示颜色
●动态材料切除颜色（DynamicMaterialRemovalColors）分别指定5种颜色。在动态检验刀轨的时候，经过各刀轨依次切削后的表面依次显示成这些颜色。如果刀轨的数量超过5种，系统重复使用这些颜色。★几何（Geometry）·颜色(Colors),设置见表几何颜色设置选项零件几何（Part）毛坯几何(Blans)检查几何(Check)驱动几何(Drive)修剪几何(Trim)未切削区(UncutRegion)间隙几何(Clearance)指定零件几何的显示颜色指定毛坯几何的显示颜色指定检查几何的显示颜色指定驱动几何的显示颜色指定修剪几何的显示颜色指定平面铣的未切削区显示颜色指定间隙几何（比如安全平面、安全柱面、安全球面）的显示颜色功能
切削区域(CutArea)推测的边界盒(SuspectBoundingBox)
指定曲面轮廓铣的区域铣的切削区显示颜色指定可能的边界盒的颜色
·选择类型（SelectionTypes）指定在选取零件几何、毛坯几何、检查几何、切削区域的时候，过滤选项的默认几何类型。★操作（Operation）·编辑(Edit)，见表所示编辑选项选项链接MCS/RCS（LinkMCS/RCS）重新定位参数(RelocateParameters不链接引用特征(UnlinkInstances)功能选择这一项使参考坐标（RCS）定位在与加工坐标系（MCS）重合的位置。RCS用于重定位操作中的非模型几何，比如刀具轴矢量、安全平面等。由于关于RCS知识不是必需的。选择这一项，与操作相关的参数被映射到新的参考坐标系。如果参考坐标系的使用状态被指定为Stored,这个选择无效选择这一项，编辑一个操作的时候，从它引用的操作不被编辑；反之，引用的操作同时被编辑。选择这一项，将由刀具参数决定相应的后处理命令。比如，刀具参数指定刀具旋转方向是CLW，而操作中的后处理事件定义的主轴旋转方向是CCLW，实际输出的将是CLW。不选择这一项，将使用操作中的后处理事件定义的方向，而不受刀具参数的影响。比如，刀具参数指定刀具旋转方向是CLW，面操作中定义的主轴旋转方向是CCLW，则实际输出的是CCLW。与刀具参数有关的铣加工后处理命令有下列几个：主轴旋转方向SPINDL/、、、，CCLW主轴旋转方向SPINDL/、、、，CLWZ偏置LOAD/、、、，ZOFF，n刀具长度补偿号LOAD/、、、，ADJUST，n刀具直径补偿号CUTCOM/、、、，n刀具号LOAD/TOOL，n变换选项选项收集引用特征（CollectInstance）生成刀轨(GenerateToolPaths)·生成（Generation）,见表所示生成选项选项更新所有引用特征（UpdateAllInstances）每一刀轨后暂停功能选择这一项，台果同一组引用的操作中的一个操作被编辑，其余的操作都被更新；反之不更新其余的操作选择这一项，在操作导航工具中选择多个操作来生成它们的刀轨的功能选择这一基，变换一个操作时，从它引用的操作也被变换选择这一项，操作被变换之后，自动生成其刀轨；反之形成空操作，过后可由用户为它生成刀轨
由刀具参数更新后处理命令(UpdatePostFromTool)
·变换（Transform）见表所示：
（PauseAfterEachPath）在每一刀轨前刷新(RefreshBeforeEachPath)
过程中，每生成一个刀轨后暂停；反之，连续生成所有刀轨选择这一项，在操作导航工具中选择多个操作来生成它们的刀轨的过程中，每生成一个刀轨系统就刷新一次图形区；反之，不刷新
★配置（Configuration）·配置文件（ConfigurationFile）(1)浏览（Browse）：单击Browse按钮，从磁盘上另选一个加工环境配置文件（.dat），从而改变部件的加工环境（UGCAM的加工环境被定义在.dat文件中。(2)重新设置（Reset）：单击Reset按钮，回到默认的加工环境（默认的加工环境是mill-planar.dat）.运转过程助手（RunProcessAssistant）选取RunProcessAssistanthuz复选框，激活过程助手功能，如果决定当前加工环境的加工环境配置文件中指定了关键词WIZARD,系统将引导用户按步骤进行编程作业。·模板集（TemplateSet）(1)浏览（Browse）：单击Browse按钮，从磁盘上另选一个操作模板集（.opt文件），改变部件加工环境中可用的操作模板类型，加工环境的其余内容不变。(2)重新设置（Reset）：单击Reset按钮，回到默认的操作模板集（默认的操作模板集是cam-general.opt）。
CAM默认文件
UG的默认文件用于设定UG软件的选项和参数的默认值。UG的默认文件可以直接用文本编辑软件（比如微软的写字板和记事本）编辑，给用户提供了一个根据自己的需要改变这些默认值的手段。UG有三个主要的默认文件。其中两个的内容一样，区别是一个用于公制单位，一个用英制单位，它们包含UG的大多数默认设置，分别是ug-metric.def和ug-english.def,还有一个是专门用于制造模块的默认文件ug-cam.def。这些默认文件的位置如下：UG安装目录\ugoo\ug-englesh.def.UG安装目录\ugoo\ug-metric.def.UG安装目录\ugoo\ug-cam.def.三个默认文件都有原始备份文件。在默认文件被修改后，如果想恢复其原始状态，将备份文件的扩展名改为.def替换排泄来的默认文件就可以了，不过必须重新启动UG才能发挥作用，默认文件的备份文件名称和位置如下：
UG安装目录\ugoo\ug-englesh.def-defult.UG安装目录\ugoo\ug-metric.def-defult.UG安装目录\ugoo\ug-cam.def-defult.Ug-cam.dd\ef是专门用于制造模块的默认文件，用于设定制造模块的选项和参数的默认值。可以通过修改这个文件中的变量的值来改变制造模块的选项和参数的默认值，使之符合需要。Ug-cam.dd\ef对每一个就是及其值都有简要的解释，帮助用户正确理解和攸变量的值。
第6章UG后处理（UGPOST）
UG后处理（UGPOST）UG：
后处理是指将软体中编写好的刀轨输到机床中,使它的
数据来驱动机床运动,生成的格式多数为.NC，但扩展名可以自己给，如果UG自带的后处理，则是Ptp，因为这个在我们做后处理的时候没有改过来，如图：
图6-1输出格式
１、创建自己公司机床的UG后处理
（1）、在创建自己的后处理，必须根据车间的机床，在UG/PostBuilder创建，起动UG/PostBuilder如下图所示：
图6-2选择后处理构造器
利用UG/PostBuilder，可以生成3种格式文件（tcl、def、pui），其中可用的只是tcl、def文件，pui是在自己创建UG/PostBuilder时可以用来打开的文件。（2）、UG后处理文件放置位置：找到安装UG的盘--------EDS-----UnigraphicseNX----MACH----ResourceUGS-----NX5.0Postprocessor里面。放置后还要在Postprocessor里面找到Template_post.dat文件，并用记事本打开此文件，在里面还要按如下方法加自己的机床名字：
图6-3打开后处理文件
(3)、UG后处理对话框：
图6-4后处理对话框
此表中有3、4、5轴数控铣机床加工，还有线切割、车床。这些是UG软件自带的后处理文件，与自己公司所用的机床会有所出入，但也可以用来生成NC程序,只是这些语言不能驱动自己机床,原因如下:A、一个可能是自己机床精度没达到那个自带后处理的精度。B、自带后处理的程序头可能与自己机床的程序头不同，不能接受，就算把程序头改了也不一定能传送到机床。自己机床的移动方式与自带后处理方式不同。
6-1UGNX的后处理器配置及后处理示例
零件加工，完成操作的创建，要求进行后置处理生成数控加工程序。加工该工件使用一个3轴铣床，不带刀库，使用的控制器为FANUC。本讲将先创建一个后置处理器再进行后置处理。
步骤1启动PostBuilder
在操作系统中选择【开始】→【程序】→【UGSNX5】→【PostTools】→【PostBuilder】命令，等待片刻后进入UG/PostBuilder的起始对话框，如图6-5所示。
图6-5UG/PostBuilder的起始对话框
提示：启动UG/PostBuilder，同时将打开一个DOS命令窗口，注意窗口不可关闭，否则将同时关闭UG/PostBuilder。
步骤2新建后置处理文件
单击【新建文件】图标，弹出如图6-6所示的对话框。
首先需要在对话框的PostName文本框中输入后置处理文件名称为new_post。指定后置处理输出的单位（PostOutputUnit）为Millimeters。选择机床（MachineTool）为Mill，并指定为3-Axis。最后单击OK按钮。
图6-6新建后置处理文件
步骤3设置机床参数
进入设置，首先进行机床参数(MachineTool)的设置，如图6-7所示进行设置。
图6-7设置机床参数
提示：按照实际设置机床是否输出圆弧（OutputCircularRecord）X、Z行程极限、Y、（LinearAxisTravelLimits）、起始点坐标（HomePostion）、设置最小移动量（LinearMotionResolution）、设置最高进给（TraversalFeedRate）等选项。
步骤4选择起始格式
选择Program&ToolPath选项卡，进行程序与刀轨相关选项设置。首先定制程序起始格式。确认选择Program子选项卡，并在左侧窗口中选择ProgramStartSequence节点，在右侧将显示当前节点的程序格式，如图6-8所示。
图6-8起始语句
步骤5删除序列号选项
在右侧窗口中选择Mom_set_seq_on选项，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“Delete(删除)”命令删除该选项，如图6-9所示。
图6-9删除选项
提示：删除该选项将不生成程序段的序列号。
步骤6删除固定字段
在右侧窗口选择G40G17G90G71选项，单击鼠标左键，如图6-10所示。打开新的对话框，选择G71块，拖动到回收站，如图6-11所示，删除这一块。
图6-10选择选项
图6-11删除块
提示：删除G71，机床不支持这一指令。
步骤7增加固定字段
在窗口上方选择G_adjust→G49-CancelToolLenAdjust选项，如图6-12所示。选择AddWord选项，并将其拖动到下方的行列中，如图6-13所示。
图6-12选择指令
图6-13增加字段
同样方法增加G_motion→G80-CycleOff与G→G-MCSFixtureoffset(G54～G59)两个字段。
步骤8固定字段格式
右击G49，在弹同的快捷菜单中选择ForceOutput命令；在右击G80，在弹出的快捷菜单中选择ForceOutput命令，如图6-14所示。右击G，在弹出的快捷菜单中选择Optional命令。
图6-14字段格式
步骤9定制操作起始处的格式
在左侧窗口中选择OperationStartSequence节点，在右侧将显示当前节点的程序格式，如图6-15所示。
图6-15操作起始处的格式
选择右侧窗口中的PB_CMD_start_of_operation_force_addresses选项，显示如图6-16所示的窗口，在CustomCommand中的文本中选取fourth_axisfifth_axis，单击鼠标右键，在弹出的快捷捷菜单中选择Cut命令将其剪切。
图6-16修改操作起始行
步骤10删除换刀
选择右侧窗口中的AutoToolChange组，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择Cut命令将其剪切，如图6-17所示，则该组将不保留程序行。同样再剪切ManualToolChange组的程序行。结果如图6-18所示。
图6-17删除换刀
图6-18组
步骤11增加注释
在右侧窗口中选择OperatorMessage，再选择AddBlok选项，并将其拖动到Startofpath下，如图6-19所示。在弹出的OperatorMessage对话框中输入“$mom_path_nameTOOL：$mom_tool_name”，如图6-20所示，单击OK按钮返回。提示：“$mom_path_nameTOOL：$mom_tool_name”分别表示操作名称与刀具名称。
图6-19增加行
图6-20注释语句
步骤12定制NC程序结束处的格式
在左侧窗口中选择ProgramEndSequence节点，在右侧窗口显示EndofProgram组，如图6-21所示。
图6-21EndofProgram选项
在窗口的选项中选择M05M09行，再选择AddBlock命令，并将其拖动到PB_CMD_nurbs_end_program下。选择行PB_CMD_nurbs_end_of_program拖动到回收站将其删除，再选择MOM_set_seq_off拖动到回收站删除。最后的选项如图6-22所示。
图6-22程序结束处的格式
步骤13保存后处理文件
单击【保存】图标，指定保存的路径为C:\ProgramFiles\UGS\NX
5.0\MACH\resource\postprocessor，文件名为3AX。
步骤14在模版中加入新建的后处理文件
在PostBuilder主菜单上选择【Utilities】→【EditTemplatePostsDataFile】命令，打开InstallPosts对话框，选择#后的第一行使其高亮，，单击New按钮，在打开的对话框中选择刚创建的3AX.pui。则在InstallPosts对话框将增加一行，单击OK按钮并确定保存文件覆盖原文件。
6-2PostBuilder
PostBuilder是为特定机床和数控系统定制后置处理器的一种工具。应用PostBuilder可以建立两个特定机床相关的后置处理文件，即事件管理器文件和定义文件。使用PostBuilder新建后轩处理器时，首先选择机床类型，然后进入如图6-23所示的机床后置处理参数设置对话框。
图6-23后置处理文件配置
1．机床参数设置
如图6-23所示的对话框，可进行所选机床后置处理参数设置。机床各参数的设置方法说明如下。（1）DisplayMachineTool。显示所选机床类型的结构示意图。（2）一般参数设置对话框。用于设置机床各坐标轴的最大行程、机床原点的坐标位置、机床直线移动的最小步距、机床的最大进给速度等参数。
2．程序与刀具路径
在对话框顶部选项卡中选取程序与刀具路径（Program&ToolPath）选项，对话框切换为如图6-24所示形式。这里可设置程序与刀具路径的相关参数，这一部分是后置文件配置的关键。（1）Program。在图6-24所示对话框中可设置与程序相关的参数。如程序的起始格式、操作的起始格式、刀具路径（机床控制、刀具运动等）、操作结束格式、程序结束格式等。在左侧窗口选择节点后，再在右侧窗口设置相关程序行及格式。
图6-24程序与刀具路径参数
如在对话框的程序起始命令（StartofProgram）中可以定义程序起始符号，默认为%，还可以定义程序起始指令，如G40G90G17G80G54。（2）GCodes。选择图6-25中的子选项卡“GCodes”，对话框切换到G代码设置对话框，如图1-21所示，可以根据机床控制器，为各种机床运动或加工操作设置G代码。如直线插补运动设置为G01，顺时针圆弧插补运动设置为G02，快速运动设置G代码。（3）MCodes。选择MCodes选项卡，对话框切换到M代码设置对话框，可以设置各种辅助功能代码，如主轴的起停、冷却液的开关、主轴的顺时针旋转或逆时针旋转、刀具的换刀等。对于M代码的分配需根据具体机床的辅助功能进行设置。（4）WordSummary。该选项用于综合设置数控程序中可能出现的各种代码。如代码的数据类型（文本类型或数值型）、代码符号、整数的位数、是否带小数及小数位数等。（5）WordSequencing。该选项设置程序段中各代码的顺序。如设置每一程序语句中的G代码、辅助代码、各坐标轴的坐标值等参数的顺序。（6）CustomCommand。该选项用于自定义后置处理命令。
3．N/C代码定义
在顶部的选项卡中，选择N/CDataDefinitions选项卡，系统弹出如图6-26所示的对话框，可定义相关N/C数据。各参数设置说明如下。
图1-25G代码设置
图1-26BLOCK参数设置
（1）BLOCK。该选项定义各种代码和操作的程序块。例如，辅助功能应包括哪些字符，循环钻孔应包括哪些代码和字符等。（2）WORD。该选项定义数控程序中可能出现的各种代码及其格式，如图1-27所示。例如，坐标轴代码、准备功能代码、辅助功能代码、进给量代码、刀具代码等分别采用哪个字符表示，以及它们的格式，是否为模态（Model）参数，数值的大小限制等。（3）FORMAT。该选项定义数控程序中可能出现的各种数据格式，如坐标值、准备功能代码、进给量、主轴转速等参数的数据格式。
（4）OtherDataElements。该选项定义其他数据，如程序序号的起始值、增量以及跳过程序段的首字符等。
图1-27WORD参数设置
提示：大部分的机床控制器采用标准码，因而可以直接采用默认值。
篇十三：ug指派材料对照
P> UG中金属牌号及对应的中国金属牌号UG中出现的金属牌号对应的金属名称优质合金结构钢耐热钢（不锈钢）耐热钢（不锈钢）铝合金铝合金黄铜青铜可锻铸铁球墨铸铁KTH350-10QT400-18、QT400-15对应的中国的金属牌号AISI_STEEL_1008-HR淬硬优质参素结构钢08AISI_STEEL_4340AISI_310_ssAISI_410_ssAluminum_2014Aluminum_6061BrassBronzeIron_MalleableIron_NodularIron_4040CrNiMoA2Cr25Ni20；0Cr25Ni201Cr13；1Cr13Mo2A14(新)LD10（旧）606140号碳钢（结构钢）40
Iron_60Steel-RolledSteelS/Steel_PH15-5Titanium_AlloyTC1TungstenAluminum_5086Copper_C10100Iron_Cast_G25；ron_Cast_G60Magnesium_Cast
60号碳钢（结构钢）60轧钢钢钼合金钢钛合金钨Al-Mg系铝合金铜YT15Q235A、Q235B、Q235C、Q235D
铸铁镁合金铸铁
HT250；QT600-3
AISI_SS_304-Annealed304不锈钢Titanium-Annealed退火钛合金
0Cr19Ni9NTA2
AISI_Steel_Maraging马氏体实效钢AISI_Steel_1005Inconel_718-AgedTitanium_Ti-6Al-4VCopper_C10100ron_Cast_G4005F沉淀硬化不锈钢钛合金铜铸钢
16MnCr5
0Cr15Ni7Mo2AlTC4