二氧化碳液化方案（17篇）

二氧化碳液化方案（17篇）二氧化碳液化方案　　二氧化碳液化操作规程　　二氧化碳液化操作规程　　1概要　　1.1装置简介罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、下面是小编为大家整理的二氧化碳液化方案（17篇）,供大家参考。

篇一：二氧化碳液化方案

　　二氧化碳液化操作规程

　　二氧化碳液化操作规程

　　1概要

　　1.1装置简介罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、

　　脱硫塔1.2目的和任务

　　将1#脱碳岗位的放空气CO2脱除硫化物等杂质后，经过加压、降温后得到高纯度液体CO2

　　2化学品危害信息氨特性与危害毒性：氨容易引起中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引起充血、水肿、分泌物增多。氨的最高安全允许浓度为30mg/m3。防止暴露措施：不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内间温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉未分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时防止钢瓶及附件破损。身体接触后措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医物理参数：NH3无色气体。有强烈的刺激气味。密度（水＝1）0.82（-79℃）（空气＝1）0.6易被液化成无色的液体，在常温下加压即可使其液化（临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压）沸点-33.5℃。也易被固化成雪状的固体。熔点-77.7℃。爆炸极限为15.7-27%，溶于水、乙醇和乙醚，反应特性：溶于水形成氨水，呈碱性。在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。

　　2

　　3

　　自预冷器来的CO2气体进入液化器后，与液氨换热，达到冷凝温度后进入CO2塔中段。液体CO2自CO2塔底部进入再沸器，与氨压缩机排气换热，经过再次蒸发不纯杂质后，剩余的高纯度液体CO2进入储槽，不纯气体经过塔顶冷凝器再次冷凝后通过残气排放阀去预冷器，换热器复热后进入电加热炉。

　　液氨进入系统后分两路，一路进入液化器，经蒸发后，回到氨压机。另一路

　　进入塔顶冷凝器，蒸发后回到氨压机，经氨压机加压送往三胺使用。

　　自氨压机来的高压气氨，进入再沸器，与液体CO2换热后，变为液氨，温度在1度左右，进入液化器。

　　3.3安全操作范围(工艺指标）CO2分馏塔顶压力：2.45MPa≤P≤2.8MPa

　　冷却水压：>0.2MPa

　　储槽压力：1.5MPa≤P≤2.1MPa

　　反吹气压力：>0.02MPa

　　仪表空气压力：>0.5MPa

　　液化器液位：1100mm

　　塔顶冷凝器液位：1000mm

　　压缩机一段进口温度130-150℃压缩机二段进口温度80-120℃

　　压缩机三段进口温度60-80℃再沸器液位300mm

　　压缩机一段出口压力≤0.35MPa压缩机二段出口压力≤1.2MPa

　　压缩机三段出口压力≤3.0MPa液化器出口温度-19℃－-23℃

　　3.5偏离正常工况后果评估

　　3.5.1.二氧化碳岗位微机死机

　　为保证二氧化碳岗位的正常生产，结合其现有实际情况，预防微机在日常工作中

　　发生故障，而引发工艺事故和安全事故，特作如下规定：

　　1微机操作工必须经常检测各种工艺参数，发现问题及时汇报车间、班长、值班

　　4

　　调度；2发现微机报警必须及时联系仪表检查；3发现各种参数一点不动，或多点不动即为微机局部死机，应迅速联系仪表检查；4如发现黑屏或显示不能动作，可以联系二氧化碳现场操作工，进行暂时性的调

　　节，并联系仪表工：5若微机黑屏或不能动作，时间超过20分钟，失去操作方向，可视情况减量或停

　　车；6发现微机死机，现场操作工必须加强巡检，检查现场阀门开关位置，严防高压

　　气窜入低压系统，保持稳定；3.5.2.冰机油温度过高或过低油温过高，会使油压降低，跳车机率增大，会使润滑油黏度降低，降低润滑效果。油温过低，润滑油的黏度增加，流动性差，造成油过滤器前后压差增大，过油量

　　减少，末端供油不足，油泵负荷加重。

　　4工艺设备信息

　　4.1主要运转设备一览表

　　设序备号名

　　称1罗

　　茨机

　　设备数压型号量力

　　转速温介电机度质功率r/mi制造厂家

　　n

　　L52150KLDTPa

　　CO237KW1480山东章丘鼓风机有限公司

　　5

　　2CO2DW-13.0压32/3MP

　　CO2330K450W

　　湖南湘潭震旦压缩机有限公

　　缩0

　　a

　　司

　　机

　　3冰JZ211.515NH220K2960大连冷冻机股

　　机LG2MP03W

　　份有限公司

　　0

　　a

　　4.2主要静止设备一览表

　　规格名数称量（mm

　　）

　　工作压力

　　介质

　　温度

　　制造日生产厂家

　　期

　　新乡市诚

　　储¢3000×2.16M液体

　　槽

　　216000

　　Pa

　　CO2

　　50℃

　　德气体设2011年备有限公3月

　　司

　　塔体

　　塔体

　　塔体

　　3.0MP

　　-20℃

　　精

　　直径

　　a

　　CO2壳程

　　壳程

　　珠海共同

　　馏塔

　　1

　　325壁厚

　　壳程NH3

　　2.0MP管程

　　-20/50℃

　　机械设备2006年有限公司10月

　　6/8

　　a

　　管程

　　管程CO2-20℃

　　3.0MP

　　6

　　a

　　壳程

　　壳程

　　液化器

　　内径1200/6100壁厚

　　1.93MPa管程

　　2.95M

　　壳程NH3管程CO2

　　-18-50℃

　　管程50℃

　　珠海共同机械设备2006年有限公司10月

　　12Pa

　　内径

　　吸

　　3.0MP

　　附

　　1

　　1200壁厚

　　aCO2

　　塔

　　16

　　水外径

　　分

　　3.0MP325

　　离1壁厚aCO2

　　器

　　8

　　干燥1器A

　　内径700壁厚10

　　3.0MPa

　　CO2

　　干1内径3.0MPCO2

　　100℃60℃100℃100℃

　　珠海共同机械设备2006年有限公司10月

　　珠海共同机械设备2006年有限公司10月

　　珠海共同机械设备2006年有限公司10月珠海共同2006年

　　7

　　燥

　　700a

　　器B壁厚

　　10壳程

　　外径

　　预

　　冷

　　1

　　325壁厚

　　器

　　4/6

　　0.15M壳程Pa管程CO2管程

　　3.15MCO2

　　Pa

　　壳程-50/50

　　℃管程-50/50

　　℃

　　机械设备10月有限公司

　　珠海共同机械设备2006年有限公司10月

　　壳程

　　壳程

　　再沸器

　　内径500/3010壁厚

　　3.15MPa管程

　　2.15M

　　壳程NH3管程CO2

　　-18-50℃

　　管程50℃

　　珠海共同机械设备2006年有限公司10月

篇二：二氧化碳液化方案

　　二氧化碳液化操作规程

　　二氧化碳液化操作规程

　　1概要

　　1.1装置简介罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、

　　脱硫塔1.2目的和任务

　　将1#脱碳岗位的放空气CO2脱除硫化物等杂质后，经过加压、降温后得到高纯度液体CO2

　　2化学品危害信息氨特性与危害

　　毒性：氨容易引起中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引起充血、水肿、分泌物增多。

　　氨的最高安全允许浓度为30mg/m3。防止暴露措施：不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内间温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉未分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时防止钢瓶及附件破损。身体接触后措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医物理参数：NH3无色气体。有强烈的刺激气味。密度（水＝1）0.82（-79℃）（空气＝1）0.6易被液化成无色的液体，在常温下加压即可使其液化（临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压）沸点-33.5℃。也易被固化成雪状的固体。熔点-77.7℃。爆炸极限为15.7-27%，溶于水、乙醇和乙醚，反应特性：溶于水形成氨水，呈碱性。在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。

　　2

　　有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。用于制液氨、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。可由氨和氢直接合成而得。

　　接触化学品的危险性及泄漏化学品的处置方法化学品危害：1、当吸入时，低浓度氨对粘膜有刺激作用；高浓度可造成组织溶解坏死。2、急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部出血水肿；胸部X线征象符合支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间接性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。3、高浓度液氨可致眼、皮肤灼伤。泄漏处理：1、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。2、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。3、避免与可燃物或易燃物接触。4、尽可能切断泄漏源。5、合理通风，加速扩散。6、漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。3工艺信息技术3.1带控制点的流程图（见附录）3.2工艺流程叙述CO2原料气自脱碳放空气进入储罐后，经过罗茨机加压后进入脱硫塔后，脱除硫

　　化物后进入CO2压缩机，经压缩后进入纯化器。经纯化器脱除SO2、H2S等杂质后进

　　入换热器，然后进入水分离器。自水分离器进入干燥器，经干燥后，气体进入粉尘过滤器、预冷器，与塔顶残气换热后进入下一工段。

　　塔顶气经预冷器、换热器换热后，进入电加热炉加热进入干燥器，再生后放空。

　　3

　　自预冷器来的CO2气体进入液化器后，与液氨换热，达到冷凝温度后进入CO2塔中段。液体CO2自CO2塔底部进入再沸器，与氨压缩机排气换热，经过再次蒸发不纯杂质后，剩余的高纯度液体CO2进入储槽，不纯气体经过塔顶冷凝器再次冷凝后通过残气排放阀去预冷器，换热器复热后进入电加热炉。

　　液氨进入系统后分两路，一路进入液化器，经蒸发后，回到氨压机。另一路

　　进入塔顶冷凝器，蒸发后回到氨压机，经氨压机加压送往三胺使用。

　　自氨压机来的高压气氨，进入再沸器，与液体CO2换热后，变为液氨，温度在1度左右，进入液化器。

　　3.3安全操作范围(工艺指标）CO2分馏塔顶压力：2.45MPa≤P≤2.8MPa

　　冷却水压：>0.2MPa

　　储槽压力：1.5MPa≤P≤2.1MPa

　　反吹气压力：>0.02MPa

　　仪表空气压力：>0.5MPa

　　液化器液位：1100mm

　　塔顶冷凝器液位：1000mm

　　压缩机一段进口温度130-150℃压缩机二段进口温度80-120℃

　　压缩机三段进口温度60-80℃再沸器液位300mm

　　压缩机一段出口压力≤0.35MPa压缩机二段出口压力≤1.2MPa

　　压缩机三段出口压力≤3.0MPa液化器出口温度-19℃－-23℃

　　3.5偏离正常工况后果评估

　　3.5.1.二氧化碳岗位微机死机

　　为保证二氧化碳岗位的正常生产，结合其现有实际情况，预防微机在日常工作中

　　发生故障，而引发工艺事故和安全事故，特作如下规定：

　　1微机操作工必须经常检测各种工艺参数，发现问题及时汇报车间、班长、值班

　　调度；

　　4

　　2发现微机报警必须及时联系仪表检查；3发现各种参数一点不动，或多点不动即为微机局部死机，应迅速联系仪表检查；4如发现黑屏或显示不能动作，可以联系二氧化碳现场操作工，进行暂时性的调节，并联系仪表工：5若微机黑屏或不能动作，时间超过20分钟，失去操作方向，可视情况减量或停车；6发现微机死机，现场操作工必须加强巡检，检查现场阀门开关位置，严防高压气窜入低压系统，保持稳定；3.5.2.冰机油温度过高或过低油温过高，会使油压降低，跳车机率增大，会使润滑油黏度降低，降低润滑效果。油温过低，润滑油的黏度增加，流动性差，造成油过滤器前后压差增大，过油量减少，末端供油不足，油泵负荷加重。

　　4工艺设备信息

　　4.1主要运转设备一览表

　　设序备号名

　　称1罗

　　茨机2CO2

　　设备数压型号量力

　　转速温介电机度质功率r/mi制造厂家

　　n

　　L52150KLDTPa

　　CO237KW1480山东章丘鼓风机有限公司

　　DW-13.0

　　CO2330K450湖南湘潭震旦

　　5

　　压32/3MP

　　W

　　压缩机有限公

　　缩0

　　a

　　司

　　机

　　3冰JZ211.515NH220K2960大连冷冻机股

　　机LG2MP03W

　　份有限公司

　　0

　　a

　　4.2主要静止设备一览表

　　规格名数称量（mm

　　）

　　工作压力

　　介质

　　温度

　　制造日生产厂家

　　期

　　新乡市诚

　　储¢3000×2.16M液体

　　槽

　　216000

　　Pa

　　CO2

　　50℃

　　德气体设2011年备有限公3月

　　司

　　塔体

　　塔体

　　3.0MP塔体-20℃

　　直径

　　aCO2壳程

　　精

　　壳程壳程

　　珠海共同

　　馏塔

　　1

　　325壁厚6/8

　　2.0MPNH3a管程

　　管程CO2

　　-20/50℃

　　管程-20℃

　　机械设备2006年有限公司10月

　　3.0MP

　　a

　　6

　　壳程

　　壳程

　　液化器

　　内径1200/6100壁厚

　　1.93MPa管程

　　2.95M

　　壳程NH3管程CO2

　　-18-50℃

　　管程50℃

　　珠海共同机械设备2006年有限公司10月

　　12Pa

　　内径

　　吸

　　3.0MP

　　附

　　1

　　1200壁厚

　　aCO2

　　塔

　　16

　　水外径

　　分

　　3.0MP325

　　离1壁厚aCO2

　　器

　　8

　　干燥1器A

　　内径700壁厚10

　　3.0MPa

　　CO2

　　干内径3.0MP

　　燥1700

　　CO2a

　　100℃60℃100℃100℃

　　珠海共同机械设备2006年有限公司10月

　　珠海共同机械设备2006年有限公司10月

　　珠海共同机械设备2006年有限公司10月珠海共同2006年机械设备10月

　　7

　　器B壁厚

　　10壳程

　　外径

　　预

　　冷

　　1

　　325壁厚

　　器

　　4/6

　　0.15M壳程Pa管程CO2管程

　　3.15MCO2

　　Pa

　　壳程-50/50

　　℃管程-50/50

　　℃

　　有限公司珠海共同机械设备2006年有限公司10月

　　壳程

　　壳程

　　再沸器

　　内径500/3010壁厚

　　3.15MPa管程

　　2.15M

　　壳程NH3管程CO2

　　-18-50℃

　　管程50℃

　　珠海共同机械设备2006年有限公司10月

　　12/10Pa

　　外径

　　换

　　热

　　1

　　325壁厚

　　器

　　6/4

　　壳程

　　壳程

　　0.15MPa管程

　　3.15MPa

　　壳程CO2管程CO2

　　-60/50℃

　　管程

　　-60/50℃

　　珠海共同机械设备2006年有限公司10月

　　8

　　氨¢2400×0.5MP分17645a

　　氨

　　CO

　　2缓¢2800×

　　冲

　　112000

　　常压

　　CO2

　　罐

　　脱

　　硫

　　¢2100×

　　1

　　30KPaCO2

　　塔

　　8000

　　电

　　加热1

　　0.09MCO2

　　Pa

　　器

　　-10℃

　　三门峡劲风机有限

　　公司

　　检验日期

　　2011.03.20

　　45℃

　　自制

　　50℃

　　自制

　　珠海共同

　　200℃

　　机械设备2006年有限公司10月

　　4.3泄压系统

　　名称

　　位置

　　指标

　　安全阀

　　压缩机一级分离器≤0.35MPa

　　安全阀

　　压缩机二级分离器≤1.2MPa

　　安全阀

　　压缩机三级分离器≤3.0MPa

　　安全阀

　　液化器

　　≤1.5MPa

　　安全阀

　　再沸器

　　≤3.0MPa

　　如何操作超压自动起跳超压自动起跳超压自动起跳超压自动起跳超压自动起跳

　　9

　　安全阀安全阀

　　精馏塔储槽

　　≤1.5MPa≤3.0MPa

　　≤2.1MPa

　　超压自动起跳超压自动起跳

　　安全阀

　　电加热器

　　≤0.1MPa

　　超压自动起跳

　　放空阀

　　压缩机

　　≤3.0MPa

　　手动放空

　　放空阀

　　干燥器

　　≤2.8MPa

　　自动放空

　　4.4计算控制系统

　　4.5安全系统及其功能

　　岗位

　　监控装置名称

　　报警说明

　　连锁说明

　　液体CO2

　　CO2压缩机

　　油压低于0.1MPa

　　自动停机

　　5各种情况下的操作规程5.1原始开车操作规程5.1.1工艺管线检查检查步骤：对照工艺流程图分别对工艺管线、公用系统进行检查。检查内容：（1）工艺流程、设备、管件等的检查。A、静止设备、运转设备逐台检查检查规格型号是否和图纸相符，安装位置、质量是否符合要求。B、检查装置流程和设计流程是否相符、是否合理。C、检查管件规格、材质是否符合设计技术要求，配置是否合理。D、检查系统阀门，包括安全阀、取样阀、仪表阀等是否齐全，规格材质是否符合设计要求，安装是否正确，安装位置是否合理，开关是否灵活好用。E、各设备、管道、阀门连接法兰的螺栓是否配置齐全，材质是否符合要求。F、设备、管道防腐是否符合要求。G、管道的支架、管卡是否齐全，牢固。H、水、电、汽、管道是否畅通无阻。(2)仪表检查，A、检查系统内的测温、测压、取样、流量、自控装置是否齐全，

　　10

　　位置是否合理，性能是否良好，材质，规格是否符合要求，是否灵敏，准确好用。B、检查计算机系统的操作技术规程是否齐全。C、检查计算机屏幕的清晰度，噪音以及运行的稳定性情况D、检查键盘上的功能键设定是否齐全，按功能键进行操作，调出画面，检查屏幕上显示画面功能与键后注释是否相符，并检查画面上的测温、测压、取样、流量位置是否正确。E、检查调节液位、温度、流量、压力、自调手操遥控应用是否灵敏，计算机自调调节时，阀门的开关位置和实际开启程度是否一致。

　　(3)电器检查:检查电器安装是否齐全，安全、质量是否符合要求。5.1.2系统吹扫

　　系统吹扫前检查：工艺、仪表、电器施工全部结束，现场土建施工全部结束，水、电、汽全部到位，电机试运转正常。消防设施齐全，消防器材到位。所有阀门开关正常，在系统清洗过程中用木槌或橡胶锤敲击焊缝处，保证管内没有焊渣残留。

　　吹扫步骤：罗茨机、压缩机单体试车成功。拆开罗茨机进口阀门法兰，压缩机一段进口活门前法兰(并加铁板），启动罗茨机供压50KPa，吹扫罗茨机出口管线及压缩机一段进口前管线15分钟。拆开压缩机一段进口活门并用筛网封口，启动压缩机油泵油压升至0.1MPa以上，启动压缩机正常运转后待三段压力升至1.0MPa后，先开启干燥器放空阀，再开压缩机三段出口阀，吹扫干燥器前管道，关闭压缩机三段出口阀门待压力升至1.0MPa后，再打开该阀门，反复吹扫多次至无焊渣。同样方法吹扫液化器前管道和再沸前管道。拆开三胺气氨管及氨球液氨管法兰，压缩机打压1.0MPa送入液化器、再沸器吹扫气氨管、液氨管，全部吹扫结束后，关闭相应阀门及上拆除的法兰，恢复原状。

　　5.1.3试压、试漏系统吹扫结束后，提高系统压力，试压试漏同时进行。试压试漏前准备工作：准备好毛刷、肥皂水等用品；关死各倒淋阀、放空阀、排

　　11

　　污阀，三胺气氨管及氨球液氨管加盲板。二氧化碳系统试漏试压：开启罗茨机、压缩机系统提压至2.0MPa后，用肥皂水涂

　　各法兰、焊缝处，试漏压缩机系统、纯化塔、换热器、干燥器、液化器、精馏塔、再沸器、贮槽等，如发现漏点，记上标记检查完毕后卸压处理。第二次试压，系统压力提高至2.4MPa重复第一次，再检查、消除漏点，直至消除全部漏点。

　　冰机系统试漏试压：工艺管道吹除后系统进行试压、试漏，到再沸器放空接入向系统打入0.4－0.5MPa左右压力空气，然后对每一个焊缝、阀门、法兰、螺丝孔等用肥皂水方法进行查漏，如发现泄漏处，及时做好标记，卸压诸逐个消除，再进行试漏，直到完全合格为止。

　　5.1.4设备单体试车（罗茨机、压缩机、冰机）试车前的检查：A、对照图纸检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求；B、检查各设备管道阀门，分析取样点及电器仪表正常完好；C、彻底清除设备内外的灰尘和杂物，并避免混入油系统；D、电机进线、接地线完好，地脚螺丝无松动；E、与各相关部门或工段联系做好开车准备。电动机单独试运转：A、拆开靠背轮连接螺栓，使电机与主机脱开，手动盘车应该灵活，无异常声音等；B、电机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电机随机资料或有关技术规范的规定执行；C、点动电机，确认电机的转向是否与要求一致；D、电机点动无异常后，启动电机，连续运行2小时，检查电机运转情况，运转过程中每间隔30分钟检查电机的振动、温度、电流是否正常，并做好记录；E、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流；F、驱动机单独试运转时间不得少于2小时。G、电机试运转合格后，安装好靠背轮。空负荷试运转：A、空负荷试运转前拆开进出口连接法兰，清理管内杂物；B、手动盘车2-3转，如无异常进行启动前的准备；C、瞬间启动电动机，检查转向是否正确，

　　12

　　停机后检查各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动；D、第二次启动后运转5分钟，应检查各部位有无过热、振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除；E、空负荷试运转时间为4-6小时；F、空负荷试车合格后按下停机按钮。

　　负荷试运转：按启动按钮，按最低频率启动机器，观察出口压力升高是否正常，逐步提高转速，每提一次观察5分钟，直至全速运行30分钟。运行期间如出现异响、振动、温度过高或出口压力、电流超过定值要立即停机检查。

　　5.1.5原始开车步骤参考正常开车步骤5.2正常开停车操作规程正常开车在系统进入原料气CO2之前，装置吹扫试漏试压冷态试车已经完成，CW系统、水洗系统实际上已投运，压缩系统、冷冻系统已经试运，气体从压缩机前放空阀放空，此时准备进料、充压及正式生产顺序如下：1、检查罗茨机进出口阀门是否灵敏、回路阀是否在开启位置，开启进口阀，关闭出口阀盘车，启动罗茨机，开启出口阀，关闭回路阀待压力升至20KPa，开启压缩机进口阀。2、检查阀门（1）保持以下手动阀门全开：空压机放空阀；纯化器出口阀V105；预冷器进/出口阀V107/V108；换热器反吹气出口阀V208；液体二氧化碳进塔阀V309；分馏塔进再沸器阀V312；液化器氨阀V301；分馏塔顶冷凝器气氨阀V304；高压气氨去再沸器阀V403；所有气动调节阀前后截止阀；所有冷却水进、出口阀；所有液位计上、下阀；所有差压变送器高、低压阀；所有压力表阀。（2）保持如下手动阀门全关：空压机排气阀；空压机回流阀V102；二氧化碳回气阀V110，V206；干燥器旁通阀V205，塔顶气放空阀V305；所有设备排污阀；所有

　　13

　　差压变送器平衡阀、所有启动薄膜调节阀旁通阀。（3）开启冷却水泵，使循环水压力达到0.2MPa以上。（4）开启仪表空气压缩机，使仪表空气压力达到0.5MPa以上。（5）在中控室确定干燥器状态，如为首次开机，则使阀门就位。具体方法:鼠标左

　　键单击屏幕手/自动切换按钮，使程序切换为自动，直至所有阀门到位，再次左键单击屏幕手/自动切换按钮，使程序切换为手动。如为再次开机，则直接检查阀门位置是否合适，具体参见干燥器阀门时序图。

　　（6）如纯化器或干燥器处于加热状态，关闭电控柜纯化器电加热炉以及干燥器电加热炉空气开关。

　　（7）中控室确认所有自动阀已经手动完全关闭。（8）开启二氧化碳压缩机，调整放空阀使出口压力保持在2.85MPa左右。（9）开启塔顶残气放空阀V305，在中控室将塔顶自动放空阀PV303、液化器进氨阀LV301、塔顶冷凝器进氨阀LV302设为自动。（10）如电加热炉空气开关已断开，检查纯化器以及干燥器反吹气压力，开启电加热炉空气开关。（11）不断调整二氧化碳压缩机放空阀，使出口维持在2.85MPa，直至放空阀完全关闭。（12）观察再沸器，如已产生液态二氧化碳，则将二氧化碳出口自动阀、再沸器液氨出口自动阀设为自动，开启液态二氧化碳供液手动阀及回液阀。（13）在氨冷系统投运，再沸器逐步开始积液时，原料气压缩机加大负荷，以便使总加工量达到满负荷约1800Nm3/h,详细按压缩机厂家的说明书进行操作。（14）贮罐系统的投运当再沸器（E-303)液位超过正常液位时，其液位调节阀（LV-303)将自动开启排液，

　　14

　　在塔釜排液的初期，这种液体产品可能还不完全符合质量要求；初期宜适当开大其节流阀，同时也应该注意残气管线的压力，再生气流量，过高的压力和流量由残气放空阀泄放。

　　（15）冰机（氨压缩机）检查进出口阀门是否在关闭位置，待氨分离器压力升至0.2MPa时，启动油泵待油压正常后，开启出口阀，微开进口阀盘车，启动冰机，慢慢增加冰机负荷。正常停车（1）停车前应先协调通知各操作岗位及与装置相关的上下游岗位，并做好停车记录准备；（2）切换干燥器为手动，确认电加热炉已经关闭；（3）打开二氧化碳压缩机放空阀；（4）关闭二氧化碳贮罐进料阀；（5）按照厂家说明书的要求顺序关闭原料气压缩机，关闭原料气进口阀，机内系统泄压；（6）停止向再沸器供气，关闭贮氨罐上部出液阀，停止向氨冷器、塔顶冷凝器供液；关闭氨冷器上部抽气阀V417；按照厂家说明书要求停氨压缩机，关闭其进口阀，随后即关闭氨系统各设备进出口阀；最后停油泵，停冷却水；（7）开再沸器（E-303）液位调节阀（LV-303）旁通阀，将塔内液体泄放至罐内；（8）其他泄压：开启干燥器（D-203A/B）中吸附工况的泄压阀，净化器的泄压阀，分离器排放阀；（9）待工艺系统泄压至微压时关闭各阀；电仪系统、公用工程停用和检查；（10）检查各岗位停车后有无异常，并及时记录停车状况。

　　5.3临时停车操作规程

　　15

　　（1）停车前应先协调通知各操作岗位及与装置相关的上下游岗位，并做好停车记录准备；

　　（2）切换纯化器、干燥器为手动，确认电加热炉已经关闭；（3）打开二氧化碳压缩机放空阀；（4）关闭二氧化碳贮罐进料阀、回气阀；（5）关闭塔顶气放空阀V305‘（6）关闭所有自动调节阀；（7）临时停车期间检查分馏塔、再沸器压力，防止超压。5.4紧急停车操作规程（1）停止排放二氧化碳气，或杂质含量过高，应紧急停车。（2）由于装置供电系统突然停止工作而导致的装置紧急停车时一种事故，对装置的使用是极为不利的，特别是对机器类、仪表类设备，操作期间应及时发现其事故苗头，及时处理，尽力避免全厂停电；在事故停电状态，原料气压缩机，氨压缩机，电加热器，仪表系统等将立刻停止工作；各液位调节阀自行关闭，各温度调节阀自行关闭；各压力调节阀亦自行关闭；（3）关闭二氧化碳贮罐进料阀，全开放空总阀。5.5单机开停车罗茨机开停机操作规程（未检修状态下）开机操作规程：（1）开机前，先盘车、开启进口阀、回路阀，关闭出口阀。（2）启动罗茨机，观察压力、电流，缓慢关回路阀同时开出口阀。（3）将出口阀开全，回路阀关死。停机操作规程：

　　16

　　（1）先将回路阀逐渐打开，同时关出口阀，注意压力、电流变化。直到出口阀关死，同时将循环开全。

　　（2）停电机。

　　压缩机正常开停车步骤正常开车①开车前准备a.检查各设备、管道、阀门、电器、仪表及压缩机曲轴箱与注油器的油位、油质等，必须正常完好。b.检查应开关阀门应开：一回一、三总放、导淋阀②开车前的置换a.系统未经检修的开车不须置换。b.系统检修后开车，须先吹净后，再气密试验和置换。③开车a.接调度通知开车指令后，开启压缩机气缸冷却夹套，曲轴箱油冷却器及各段冷却器的冷却水阀，并调节好冷却水量，开启一段进口阀，如属检修后的开车，还应开启各段放空阀置换。b.盘车两圈以上，无异常情况，可开启油泵、注油器，并检查供油情况，调节好油压大于0.2MPa。c.启动压缩机，检查电机电流正常。e.在压缩机运转正常后，按开机步骤开机。开机具体步骤：关一、二、三级导淋阀，B、关闭三级总放空，C、开启纯化器入口阀，关闭一回

　　17

　　一阀门。注意事项：

　　⑴检查系统内各段进出口阀门开关是否符合开车要求；⑵检查电机电流是否正常，调节好油压；⑶检查各气缸冷却器、冷却水是否正常；⑷及时排放各段油水分离器，防止带油水；⑸系统未检修的开车不需置换，系统检修后的开车必须先吹净、再气密试验和置换。正常停车系统不需检修的停车（1）接调度指令后，发出相应停机信号，然后由高压段至低压段逐级关闭系统阀门，开各段回气阀、排油阀逐段卸压；（2）开启一回一阀门，打开三级总放空（3）关闭纯化器进口阀（4）停主机，停循环油泵；（5）最后检查各段阀门是否开关到位；停车注意事项:（1）卸压完毕要系统的检查各段阀门的开关情况。（2）注意信号掉闸时与外岗位的联系方式。冰机正常开停车步骤正常开车（1）用手盘联轴器，无卡阻现象。（2）打开进出口阀，手动旁通阀和油冷却水阀

　　18

　　（3）打开油路系统上的所有阀门。(除通向大气之处的阀门)（4）启动油泵，油压差达0.15－0.6MPa，按主机开启按钮启动冰机。（5）运转正常后，缓慢增载，负荷控制在50%左右，油温达40℃后，可逐步加载到100%。（6）运转中，油压差应保持在0.1-0.3MPa之间，如偏离此范围，用恒压阀进行调节。（7）运转正常一段时间，检查各部位、测温、测压点密封处，如有不正常情况，应停机检查处理。正常停车（1）将滑阀调整至“0”位，停主机。（2）主机停止运转后停油泵。（3）关冰机进出口阀，开卸压阀卸压。（4）关油冷上水阀。

　　6关键控制点参数及控制方法

　　序号位号名称

　　控制值控制方法

　　1

　　压缩机排2.9MPa

　　通过压缩机放空阀控制，开大放空减少排气压

　　气压力

　　力，关小放空增加排气压力

　　2

　　PIC303分馏塔顶2.8MPa

　　通过分馏塔顶残气排放阀PV303由系统自动

　　压力

　　控制，如系统控制响应太慢，则可切换为手动；

　　开大PV303降低压力，关小PV303增大压力。

　　3

　　冷却水压>0.2MPa启动水泵

　　4

　　PI501储槽压力2.1MPa≥P通过储槽放空阀控制，开大则降低压力，关小

　　≥1.5MPa则增大压力

　　5

　　反吹气压>0.02MPa在塔顶反吹气全开情况下，通过反吹气旁通阀

　　力

　　控制，开大则增大压力，关小则降低压力

　　6

　　LIC301液化器液1100mm通过液化器进液阀PV301控制，开大则液位升

　　位

　　高，关小则液位降低

　　19

　　7

　　LIC302塔顶冷凝1000mm通过冷凝器进液阀PV302控制，开大则液位升

　　器液位

　　高，关小则液位降低

　　7异常情况及处理1、罗茨鼓风机电流过高或跳闸原因：1)罗茨鼓风机出口气体压力过高；2)电机温升或电器发生故障；3)电压低；4)机内有积水。处理方法：1)调节回路阀，降低出口气体压力；2)检查电机电器；3)降低出口压力；

　　4)及时排放放空气CO2储罐倒淋

　　3、罗茨鼓风机响声大原因：1)水带入罗茨鼓风机内；2)杂物带入机内；3)齿轮啮合不好或有松动；4)转子间隙不当或产生轴向位移；5)油箱油位过低或油质太差；6)轴泵缺油或损坏。处理方法：1)排净机内和电滤器及水封内积水；2)紧急停车处理杂物；3)停车检修齿轮；4)停车检修转子；

　　20

　　5)加油或提高油位或换油；6)停车给轴泵加油或更换轴承。

　　序号不情正况常

　　原因

　　预防和处理方法

　　1.更换活门时各工段压力

　　1.活门阀片长时卸尽，不能有余压各有关

　　间使用磨损严重外工段连通阀一定要关

　　或质量差造成断严，严防更换活门时煤气

　　裂

　　中毒

　　1

　　压活漏缩门机泄

　　2.活门内弹簧长时间使用弹性下降或弹簧质量差

　　2.卸活门压盖时，应保留对角两颗螺帽，再撬开压盖，以防气缸余压冲出伤人

　　造成弹簧断裂3.活门取出后，要认真检查

　　3.活门被异物卡损坏程度，清理干净活门

　　住

　　碎片及坏垫圈。严防将以

　　4.顶丝未顶紧，铝上异物落入气缸。

　　垫磨损破裂

　　4.更换活门要保证质量，严

　　格按规程安装

　　1.油泵本身发生

　　故障，使输油系

　　2

　　压循油低环缩压

　　机降

　　统断路或油压降低2.油过滤器、滤网被堵塞3.油管路漏油4.油位过低或进口管道不严密，

　　1.检查油泵故障2.清理油过滤器、滤网，必要时更换3.检查进出口油管路，消除漏点4.加油，提高油位

　　致使空气漏入油

　　管内造成泵抽空

　　21

　　序号不情正况常

　　原因

　　预防和处理方法

　　1.活塞松动

　　2.活门损坏或气1.查明松动原因，紧固处理

　　缸磨损严重，使2.更换活塞环或气缸套

　　3

　　汽有敲击缸声内

　　活塞摆动

　　3.压紧活门

　　3.活门没有压紧，4.排净气缸及管内积液，联

　　在活门内活动系有关岗位采取措施

　　4.气缸带液

　　5.清除缸内异物，并全面检

　　5机械零件或金查有关油管机械部件

　　属物掉进气缸内6.调节余隙

　　6余隙过小

　　1.轴瓦松动或磨1.停车检修，若螺丝松动引

　　损

　　起，应及时紧固

　　2.曲轴磨损

　　2.若部件磨损轻微，可加大

　　4

　　压曲内击声缩轴有机箱敲

　　3.十字头与滑道间隙大4.十字头销和连

　　循环油量以减弱敲击声，维持生产3.若部件磨损严重，则应更

　　杆螺丝松

　　换损坏严重部件

　　5.断油、传动部分4.停机处理

　　烧

　　5停机处理

　　1.缺油或断油

　　2.润滑油不合格

　　3.检修后粘在轴

　　瓦润滑部分的铁

　　5

　　压轴坏缩瓦机烧

　　屑杂质未清除干净4.安装质量差引起轴瓦间隙过大或过小

　　发生压缩机轴瓦烧坏事故应立即停车检修。并认真查明事故发生的具体原因，在检修中解决

　　5.检修质量差如

　　轴瓦研磨和刮修

　　不好

　　6.轴瓦质量差

　　22

　　序号不情正况常

　　原因

　　预防和处理方法

　　1.螺栓拧得过紧

　　或紧固不均

　　2.在运转中开口

　　销断落，螺帽松

　　动或连轴瓦太松

　　3.螺栓疲劳造成

　　金属强度下降而

　　断裂

　　4.活塞卡住在死

　　点或严重缺油，

　　活塞环断裂，气

　　缸拉毛时，这时

　　6

　　压连活断裂缩杆塞机、环

　　曲柄销在轮作用下继续移动致使连杆，活塞环受极大的负荷而被拉断5.安装质量不好，安装时气缸和连杆机构中心没有对准，以及活塞不直连杆弯而偏

　　当发生连杆、活塞环拉断事故时，应紧急停车检修，为避免该类事故的发生，在正常操作中要经常检查有无松动和发热情况，发现有重大敲击声，应紧急处理，同时对主要部件应有计划，定时进行检修或更换

　　心，使同一列气

　　缸中心线不一

　　致，当活塞移动

　　进行压缩时致使

　　连杆，活塞环及

　　螺栓承受极大而

　　被拆断或拉断

　　6.余隙太小，造成

　　活塞杆撞弯

　　7.误操作：如忘记

　　出口阀或过早关

　　死回路阀等使进

　　23

　　序号不情正况常

　　原因

　　出口压差过大。

　　活塞环受到猛烈

　　冲击，发生晃动，

　　丝扣部分受力过

　　大而损坏造成活

　　塞环连杆拉断

　　预防和处理方法

　　1.当大量油水带

　　入气缸时产生液

　　7

　　压活打缸裂缩塞坏套机被、断

　　击，造成气缸盖活塞连杆等损坏，严重甚至造成压缩机全部损坏2.机件销子震落，使缸套断裂3.活门碎裂，金属

　　1.加强巡回检查，定期排放倒淋，严防压缩机带液2.对转动部件定期检查和更换，防止部件磨损松弛而脱落3.发生活门损坏，尤其1段、2段，要迅速停车更换

　　物落入气缸，打

　　坏活塞

　　1.电机负荷过重，

　　使电机电流超过

　　电机的额定电流

　　值

　　2.供电系统故障，

　　如断电或电压下1、查找原因，降低电机负

　　8

　　压掉闸缩机

　　降过大3.同步电机电流

　　荷2、及时联系排除故障

　　上升，并有可能3、查清原因，对症下药，

　　烧坏电机定子线及时处理

　　圈

　　4.同步电机外壳

　　温升太高，超过

　　指标

　　5.违反操作规程。

　　24

　　序号不情正况常

　　原因

　　预防和处理方法

　　如带电启动压缩

　　机等

　　6.当一段出口压

　　力过低、循环油

　　压过低、轴瓦温

　　度过高、又未及

　　时调整，保护报

　　警的连锁装置发

　　挥作用，使电机

　　掉闸

　　9

　　压爆炸缩机

　　1.进口抽成负压，空气进入煤气系统3.操作不当使气缸压力高达极限以上，发生爆炸4.发生严重液击5.检修时未用盲板将开车部分与检修部分隔开，使空气混入煤气系统检修后开车及发生爆炸

　　1.保证压缩机进口压力在规定范围内，严防形成负压3.严格控制压缩机压力在规定范围内，并确保安全阀灵敏可靠4.加强巡回检查，定期排放倒淋5.开车部分与检修部分必须用盲板隔开，严防空气进入煤气系统或煤气进入空气系统

　　1.出口压力超；1.降低出口压力；

　　10

　　冰机电流超

　　2.运转部分间隙2.检修调整间隙；

　　小负荷大；

　　3.检查电器部分更换电流

　　3.电器部分失灵，表。

　　电流表失灵。

　　11

　　冰机启动不起

　　1.油压低或无油压；2.油少；3.配电未送电；4.仪表控制器失灵。

　　1.调整建立油压2.补充冰机油3.联系电工送电4.联系仪表工检查仪表控制器

　　25

　　序号不情正况常

　　原因

　　预防和处理方法

　　12

　　冰机进口压力高

　　1.冰机付线未关闭；2.合成加氨过猛；3.出口压力高

　　1.关闭付线阀；2.通知合成关小加氨阀；3.降低出口压力

　　8操作过程安全注意事项1、罗茨鼓风机（1）要时刻注意罗茨机出口压力＜50Kpa，特别是在系统压差增大时，防止罗茨机超压跳闸。（2）罗茨机单机跳闸后，迅速打开回路阀，关闭出口阀门，防止风叶倒转打坏机体。发生罗茨机多机跳闸后，应及时按下压缩机紧急停机按钮。（3）按时巡检罗茨机的电流、压力、油位、油温、轴承温度是否正常，通过看、听、摸判断罗茨机运转情况。发现异常现象，及时联系电工、仪表、维修进行及时处理。（4）罗茨鼓风机的操作温度不得大于65℃，否则引起转子受热膨胀，发生碰撞。2.压缩机

　　（1）压缩机开车前必须符合设备、工艺生产的安全规定。（2）新安装或大修后的压缩机的管路和容器必须分段吹净置换合格。（3）各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。(4)电机外壳接地良好，设备内和设备上无遗留工具及杂物。(5)压缩机开车前应盘车一圈以上，无异常现象，并及时撤出盘车器。(6)压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝,方可开车。(7)必须严格执行压缩机定期检查、检测的规定。(8)严禁压缩机超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危及人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告。（8.1）发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高；

　　26

　　（8.2）机械、电机运转有明显异声，有发生事故的可能；（8.3）易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电室切断电源。（8.4）断电、断水、断油应立即采取停车处理。（9）严格执行设备润滑管理制度，正确执行“五定”“三级过滤”，代用油的闪点必须高于原来用油，并经设备主管部门批准，方可使用代用油。（10）必须及时消除设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。保持静密封点泄漏率在0．5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下。（11）设备检修，必须办理安全检修许可证，落实具体的安全措施，执行有关专业的安全检修规程。（12）排油水时，严禁过猛过快，防止大量窜气。禁止两台压缩机同时排油水，以防进口总管压力波动及总集油槽憋压发生事故。（13）压缩机更换活门时，禁止使用铁器敲击，以防着火爆炸；夏季更换活门时，应穿长袖工作服，以免灼伤。（14）应设置本系统入口压力低限报警装置和罗茨机与压缩机停车联锁装置。（15）压缩机各段出口管道上，应安装安全阀并定期校验，确保灵敏可靠；安全阀出口导气管采取回收利用。（16）要确保各压力、温度、电流、电压、报警等仪表控制装置在有效期内，并灵敏、准确、可靠。（17）禁止带负荷启动。（18)水压、油压保持正常，有关管线要畅通。(19)气缸水夹套断水时，禁止立即补加冷却水，应停车自然冷却后，再进行处理。(20)严格控制润滑油的油位及加油量，确保压缩机各部件供油正常。齿轮油泵油压不能低于指标规定值，应设置油泵油压与压缩机运行联锁装置。(21)更换压缩机气缸活门，必须确认压力卸尽方可作业。更换过程中要加强通风，不得撞击，严防煤气中毒及发生着火和爆燃事故。(22)压缩机开停机过程中，升压或卸压必须缓慢，各段压力要平稳，防止气体倒

　　27

　　流。(23)压缩机空气试压或试车，必须严格遵照操作规程进行。(24)单机检修时要与正在生产系统用盲板隔绝，压缩机系统内可燃气已置换彻底，

　　其它各机各段出口压力、温度均不得超过规定指标。(25)空气试压的时间不能过长，并严密监视控制压缩比和各段出口温度。3冰机(1)经常注意检查氨压缩机进、出口气氨压力，油泵出口油压，必须控制在工艺指

　　标范围之内。应及时检查油冷器的冷却水量，以保持氨压缩机制冷效率和防止氨压缩机出口气氨温度过高。

　　(2)经常注意检查氨压缩机进出口气氨温度，不得超过工艺指标。如果进口气氨压力过低，压缩比过大，致使出口气氨温度过高，应及时与有关岗位联系并随时注意气氨进口结霜情况，防止氨压缩机吸入液氨而引起液击。

　　(3)经常用听棒检查氨压缩机转动部件的运行情况，如发现敲击等异常响声时，应立即查明原因及时处理。

　　（4）经常检查润滑油质量，油位高度及油泵出口油压情况，应控制在工艺指标范围之内，保证良好的润滑。9巡检要求、巡检路线图

　　巡检要求：1所有上岗人员都应认真贯彻执行工艺，设备安全各项规定，按时、按规定、按路线、按要求进行认真巡检。2巡回检查由现场操作工1小时一次或室内主操与现场配合进行。3检查各压力、温度、液位、流量等是否正常，检查各排油阀口、是否正常，防止堵塞，发现异常及时消除。4检查设备管道的振动、泄漏、腐蚀、保温状况，各阀门、电器、仪表装置的完好情况，各运转机泵运行情况，发现异常及时采取措施予以消除。5岗位巡回检查必须要有符合安全生产和设备维护保养要求的巡回检查路线图，检查点要有明显的标志，实行拨牌制或挂牌制。6岗位巡回检查的基本方法是：听、摸、闻、比、看。记录真实、准确，报告联

　　28

　　系不得拖延。7在巡检时，发现的问题、隐患应在班后会上如实记录，按规定能消除的应及时

　　消除，对不能解决的隐患应及时逐级汇报，采取措施。8检查各安全附件的完好情况，检查设备、管道、仪表、电器、地面等环境卫生

　　情况，做到卫生无死角。9不按巡检制度进行巡检的按违章考核，因不按时巡检造成事故，影响生产者，

　　视后果给予相应处理。10对认真执行巡检制度，及时发现隐患并避免事故的给予相应奖励。巡检路线图：

　　巡检室

　　压缩机

　　罗茨机

　　干燥器

　　CO2储槽

　　液化器

　　再沸器

　　精馏塔

　　29

篇三：二氧化碳液化方案

　　二氧化碳液化操作规程

　　1概要1.1装置简介罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、脱硫塔1.2目的和任务将1#脱碳岗位的放空气CO2脱除硫化物等杂质后，经过加压、降温后得到高纯度液体CO2

　　2化学品危害信息氨特性与危害毒性：氨容易引起中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引起充血、水肿、分泌物增多。氨的最高安全允许浓度为30mg/m3。防止暴露措施：不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内间温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉未分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时防止钢瓶及附件破损。身体接触后措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医物理参数：NH3无色气体。有强烈的刺激气味。密度（水＝1）0.82（-79℃）（空气＝1）0.6易被液化成无色的液体，在常温下加压即可使其液化（临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压）沸点-33.5℃。也易被固化成雪状的固体。熔点-77.7℃。爆炸极限为15.7-27%，溶于水、乙醇和乙醚，反应特性：溶于水形成氨水，呈碱性。在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。用于制液氨、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。可

　　1

　　由氨和氢直接合成而得。

　　接触化学品的危险性及泄漏化学品的处置方法化学品危害：1、当吸入时，低浓度氨对粘膜有刺激作用；高浓度可造成组织溶解坏死。2、急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部出血水肿；胸部X线征象符合支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间接性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。3、高浓度液氨可致眼、皮肤灼伤。泄漏处理：1、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。2、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。3、避免与可燃物或易燃物接触。4、尽可能切断泄漏源。5、合理通风，加速扩散。6、漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。3工艺信息技术3.1带控制点的流程图（见附录）3.2工艺流程叙述CO2原料气自脱碳放空气进入储罐后，经过罗茨机加压后进入脱硫塔后，脱除硫化物后进入CO2压缩机，经压缩后进入纯化器。经纯化器脱除SO2、H2S等杂质后进入换热器，然后进入水分离器。自水分离器进入干燥器，经干燥后，气体进入粉尘过滤器、预冷器，与塔顶残气换热后进入下一工段。塔顶气经预冷器、换热器换热后，进入电加热炉加热进入干燥器，再生后放空。自预冷器来的CO2气体进入液化器后，与液氨换热，达到冷凝温度后进入CO2塔中段。液体CO2自CO2塔底部进入再沸器，与氨压缩机排气换热，经过再次蒸发

　　2

　　不纯杂质后，剩余的高纯度液体CO2进入储槽，不纯气体经过塔顶冷凝器再次冷凝后通过残气排放阀去预冷器，换热器复热后进入电加热炉。

　　液氨进入系统后分两路，一路进入液化器，经蒸发后，回到氨压机。另一路

　　进入塔顶冷凝器，蒸发后回到氨压机，经氨压机加压送往三胺使用。

　　自氨压机来的高压气氨，进入再沸器，与液体CO2换热后，变为液氨，温度在1度左右，进入液化器。

　　3.3安全操作范围(工艺指标）CO2分馏塔顶压力：2.45MPa≤P≤2.8MPa

　　冷却水压：>0.2MPa

　　储槽压力：1.5MPa≤P≤2.1MPa

　　反吹气压力：>0.02MPa

　　仪表空气压力：>0.5MPa

　　液化器液位：1100mm

　　塔顶冷凝器液位：1000mm

　　压缩机一段进口温度130-150℃压缩机二段进口温度80-120℃

　　压缩机三段进口温度60-80℃再沸器液位300mm

　　压缩机一段出口压力≤0.35MPa压缩机二段出口压力≤1.2MPa

　　压缩机三段出口压力≤3.0MPa液化器出口温度-19℃－-23℃

　　3.5偏离正常工况后果评估

　　3.5.1.二氧化碳岗位微机死机

　　为保证二氧化碳岗位的正常生产，结合其现有实际情况，预防微机在日常工作中

　　发生故障，而引发工艺事故和安全事故，特作如下规定：

　　1微机操作工必须经常检测各种工艺参数，发现问题及时汇报车间、班长、值班调

　　度；

　　2发现微机报警必须及时联系仪表检查；

　　3发现各种参数一点不动，或多点不动即为微机局部死机，应迅速联系仪表检查；

　　4如发现黑屏或显示不能动作，可以联系二氧化碳现场操作工，进行暂时性的调节，

　　3

　　并联系仪表工：5若微机黑屏或不能动作，时间超过20分钟，失去操作方向，可视情况减量或停

　　车；6发现微机死机，现场操作工必须加强巡检，检查现场阀门开关位置，严防高压气

　　窜入低压系统，保持稳定；3.5.2.冰机油温度过高或过低油温过高，会使油压降低，跳车机率增大，会使润滑油黏度降低，降低润滑效果。油温过低，润滑油的黏度增加，流动性差，造成油过滤器前后压差增大，过油量

　　减少，末端供油不足，油泵负荷加重。

　　4工艺设备信息

　　4.1主要运转设备一览表

　　序设备名号称1罗茨机

　　设备型号数量

　　L52LDT1

　　压力50KPa

　　温度介质电机功率转速r/min制造厂家

　　CO237KW

　　1480

　　山东章丘鼓风机有限公司

　　2CO2压缩DW-32/31

　　机

　　0

　　3冰机

　　JZ2LG21

　　0

　　3.0MPa

　　CO2

　　1.5MPa150NH3

　　330KW220KW

　　4502960

　　4.2主要静止设备一览表

　　湖南湘潭震旦压缩机有限公司大连冷冻机股份有限公司

　　名称储槽

　　精馏塔

　　数量规格（mm）

　　工作压力

　　2¢3000×160002.16MPa

　　塔体3.0MPa

　　1

　　直径325壁厚6/8

　　壳程2.0MPa管程3.0MPa

　　介质

　　液体CO2

　　塔体CO2壳程NH3管程CO2

　　温度

　　生产厂家

　　制造日期

　　50℃

　　新乡市诚德气体设备

　　有限公司

　　2011年3月

　　塔体-20℃壳程-20/50℃

　　管程-20℃

　　珠海共同机械设备有限公司

　　2006年10月

　　液化器1

　　内径1200/600壁厚12

　　壳程1.93MPa

　　管程2.95MPa

　　壳程NH3管程CO2

　　壳程-18-50℃珠海共同机械设备有

　　管程50℃

　　限公司

　　2006年10月

　　4

　　吸附塔1

　　水分离

　　器

　　1

　　干燥器1

　　A

　　干燥器1

　　B

　　内径1200壁厚16外径325壁厚8内径700壁厚10内径700壁厚10

　　预冷器1

　　外径325壁厚4/6

　　3.0MPa

　　3.0MPa

　　3.0MPa

　　3.0MPa

　　壳程0.15MPa

　　管程3.15MPa

　　珠海共同机械设备有

　　CO2

　　100℃

　　限公司

　　2006年10月

　　珠海共同机械设备有

　　CO2

　　60℃

　　限公司

　　2006年10月

　　珠海共同机械设备有

　　CO2

　　100℃

　　限公司

　　2006年10月

　　珠海共同机械设备有

　　CO2

　　100℃

　　限公司

　　2006年10月

　　壳程CO2管程CO2

　　壳程-50/50℃珠海共同机械设备有

　　管程-50/50℃

　　限公司

　　2006年10月

　　再沸器

　　内径500/3001壁厚12/10

　　壳程3.15MPa

　　管程2.15MPa

　　壳程NH3管程CO2

　　壳程-18-50℃珠海共同机械设备有

　　管程50℃

　　限公司

　　2006年10月

　　换热器1

　　外径325壁厚6/4

　　壳程0.15MPa

　　管程3.15MPa

　　壳程CO2管程CO2

　　壳程-60/50℃珠海共同机械设备有

　　管程-60/50℃

　　限公司

　　2006年10月

　　氨分1¢2400×7645

　　0.5MPa

　　氨

　　CO2缓冲罐1¢2800×12000

　　常压

　　CO2

　　脱硫塔1¢2100×8000

　　30KPa

　　CO2

　　电加热

　　器

　　1

　　0.09MPa

　　CO2

　　-10℃

　　45℃50℃200℃

　　三门峡劲风机有限公检验日期

　　司

　　2011.03.20

　　自制

　　自制珠海共同机械设备有限公司

　　2006年10月

　　4.3泄压系统

　　名称

　　位置

　　指标

　　安全阀

　　压缩机一级分离器≤0.35MPa

　　安全阀

　　压缩机二级分离器≤1.2MPa

　　安全阀

　　压缩机三级分离器≤3.0MPa

　　安全阀

　　液化器

　　≤1.5MPa

　　安全阀

　　再沸器

　　≤3.0MPa

　　如何操作超压自动起跳超压自动起跳超压自动起跳超压自动起跳超压自动起跳

　　5

　　安全阀安全阀

　　精馏塔储槽

　　≤1.5MPa≤3.0MPa

　　≤2.1MPa

　　超压自动起跳超压自动起跳

　　安全阀

　　电加热器

　　≤0.1MPa

　　超压自动起跳

　　放空阀

　　压缩机

　　≤3.0MPa

　　手动放空

　　放空阀

　　干燥器

　　≤2.8MPa

　　自动放空

　　4.4计算控制系统

　　4.5安全系统及其功能

　　岗位

　　监控装置名称

　　报警说明

　　连锁说明

　　液体CO2

　　CO2压缩机

　　油压低于0.1MPa

　　自动停机

　　5各种情况下的操作规程5.1原始开车操作规程5.1.1工艺管线检查检查步骤：对照工艺流程图分别对工艺管线、公用系统进行检查。检查内容：（1）工艺流程、设备、管件等的检查。A、静止设备、运转设备逐台检查检查规格型号是否和图纸相符，安装位置、质量是否符合要求。B、检查装置流程和设计流程是否相符、是否合理。C、检查管件规格、材质是否符合设计技术要求，配置是否合理。D、检查系统阀门，包括安全阀、取样阀、仪表阀等是否齐全，规格材质是否符合设计要求，安装是否正确，安装位置是否合理，开关是否灵活好用。E、各设备、管道、阀门连接法兰的螺栓是否配置齐全，材质是否符合要求。F、设备、管道防腐是否符合要求。G、管道的支架、管卡是否齐全，牢固。H、水、电、汽、管道是否畅通无阻。(2)仪表检查，A、检查系统内的测温、测压、取样、流量、自控装置是否齐全，

　　6

　　位置是否合理，性能是否良好，材质，规格是否符合要求，是否灵敏，准确好用。B、检查计算机系统的操作技术规程是否齐全。C、检查计算机屏幕的清晰度，噪音以及运行的稳定性情况D、检查键盘上的功能键设定是否齐全，按功能键进行操作，调出画面，检查屏幕上显示画面功能与键后注释是否相符，并检查画面上的测温、测压、取样、流量位置是否正确。E、检查调节液位、温度、流量、压力、自调手操遥控应用是否灵敏，计算机自调调节时，阀门的开关位置和实际开启程度是否一致。

　　(3)电器检查:检查电器安装是否齐全，安全、质量是否符合要求。5.1.2系统吹扫

　　系统吹扫前检查：工艺、仪表、电器施工全部结束，现场土建施工全部结束，水、电、汽全部到位，电机试运转正常。消防设施齐全，消防器材到位。所有阀门开关正常，在系统清洗过程中用木槌或橡胶锤敲击焊缝处，保证管内没有焊渣残留。

　　吹扫步骤：罗茨机、压缩机单体试车成功。拆开罗茨机进口阀门法兰，压缩机一段进口活门前法兰(并加铁板），启动罗茨机供压50KPa，吹扫罗茨机出口管线及压缩机一段进口前管线15分钟。拆开压缩机一段进口活门并用筛网封口，启动压缩机油泵油压升至0.1MPa以上，启动压缩机正常运转后待三段压力升至1.0MPa后，先开启干燥器放空阀，再开压缩机三段出口阀，吹扫干燥器前管道，关闭压缩机三段出口阀门待压力升至1.0MPa后，再打开该阀门，反复吹扫多次至无焊渣。同样方法吹扫液化器前管道和再沸前管道。拆开三胺气氨管及氨球液氨管法兰，压缩机打压1.0MPa送入液化器、再沸器吹扫气氨管、液氨管，全部吹扫结束后，关闭相应阀门及上拆除的法兰，恢复原状。

　　5.1.3试压、试漏系统吹扫结束后，提高系统压力，试压试漏同时进行。试压试漏前准备工作：准备好毛刷、肥皂水等用品；关死各倒淋阀、放空阀、排污阀，三胺气氨管及氨球液氨管加盲板。

　　7

　　二氧化碳系统试漏试压：开启罗茨机、压缩机系统提压至2.0MPa后，用肥皂水涂各法兰、焊缝处，试漏压缩机系统、纯化塔、换热器、干燥器、液化器、精馏塔、再沸器、贮槽等，如发现漏点，记上标记检查完毕后卸压处理。第二次试压，系统压力提高至2.4MPa重复第一次，再检查、消除漏点，直至消除全部漏点。

　　冰机系统试漏试压：工艺管道吹除后系统进行试压、试漏，到再沸器放空接入向系统打入0.4－0.5MPa左右压力空气，然后对每一个焊缝、阀门、法兰、螺丝孔等用肥皂水方法进行查漏，如发现泄漏处，及时做好标记，卸压诸逐个消除，再进行试漏，直到完全合格为止。

　　5.1.4设备单体试车（罗茨机、压缩机、冰机）试车前的检查：A、对照图纸检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求；B、检查各设备管道阀门，分析取样点及电器仪表正常完好；C、彻底清除设备内外的灰尘和杂物，并避免混入油系统；D、电机进线、接地线完好，地脚螺丝无松动；E、与各相关部门或工段联系做好开车准备。电动机单独试运转：A、拆开靠背轮连接螺栓，使电机与主机脱开，手动盘车应该灵活，无异常声音等；B、电机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电机随机资料或有关技术规范的规定执行；C、点动电机，确认电机的转向是否与要求一致；D、电机点动无异常后，启动电机，连续运行2小时，检查电机运转情况，运转过程中每间隔30分钟检查电机的振动、温度、电流是否正常，并做好记录；E、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流；F、驱动机单独试运转时间不得少于2小时。G、电机试运转合格后，安装好靠背轮。空负荷试运转：A、空负荷试运转前拆开进出口连接法兰，清理管内杂物；B、手动盘车2-3转，如无异常进行启动前的准备；C、瞬间启动电动机，检查转向是否正确，停机后检查各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动；D、第二次启动后运转5分钟，应检查各部位有无过热、振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时

　　8

　　排除；E、空负荷试运转时间为4-6小时；F、空负荷试车合格后按下停机按钮。负荷试运转：按启动按钮，按最低频率启动机器，观察出口压力升高是否正常，

　　逐步提高转速，每提一次观察5分钟，直至全速运行30分钟。运行期间如出现异响、振动、温度过高或出口压力、电流超过定值要立即停机检查。

　　5.1.5原始开车步骤参考正常开车步骤5.2正常开停车操作规程正常开车在系统进入原料气CO2之前，装置吹扫试漏试压冷态试车已经完成，CW系统、水洗系统实际上已投运，压缩系统、冷冻系统已经试运，气体从压缩机前放空阀放空，此时准备进料、充压及正式生产顺序如下：1、检查罗茨机进出口阀门是否灵敏、回路阀是否在开启位置，开启进口阀，关闭出口阀盘车，启动罗茨机，开启出口阀，关闭回路阀待压力升至20KPa，开启压缩机进口阀。2、检查阀门（1）保持以下手动阀门全开：空压机放空阀；纯化器出口阀V105；预冷器进/出口阀V107/V108；换热器反吹气出口阀V208；液体二氧化碳进塔阀V309；分馏塔进再沸器阀V312；液化器氨阀V301；分馏塔顶冷凝器气氨阀V304；高压气氨去再沸器阀V403；所有气动调节阀前后截止阀；所有冷却水进、出口阀；所有液位计上、下阀；所有差压变送器高、低压阀；所有压力表阀。（2）保持如下手动阀门全关：空压机排气阀；空压机回流阀V102；二氧化碳回气阀V110，V206；干燥器旁通阀V205，塔顶气放空阀V305；所有设备排污阀；所有差压变送器平衡阀、所有启动薄膜调节阀旁通阀。（3）开启冷却水泵，使循环水压力达到0.2MPa以上。（4）开启仪表空气压缩机，使仪表空气压力达到0.5MPa以上。

　　9

　　（5）在中控室确定干燥器状态，如为首次开机，则使阀门就位。具体方法:鼠标左键单击屏幕手/自动切换按钮，使程序切换为自动，直至所有阀门到位，再次左键单击屏幕手/自动切换按钮，使程序切换为手动。如为再次开机，则直接检查阀门位置是否合适，具体参见干燥器阀门时序图。

　　（6）如纯化器或干燥器处于加热状态，关闭电控柜纯化器电加热炉以及干燥器电加热炉空气开关。

　　（7）中控室确认所有自动阀已经手动完全关闭。（8）开启二氧化碳压缩机，调整放空阀使出口压力保持在2.85MPa左右。（9）开启塔顶残气放空阀V305，在中控室将塔顶自动放空阀PV303、液化器进氨阀LV301、塔顶冷凝器进氨阀LV302设为自动。（10）如电加热炉空气开关已断开，检查纯化器以及干燥器反吹气压力，开启电加热炉空气开关。（11）不断调整二氧化碳压缩机放空阀，使出口维持在2.85MPa，直至放空阀完全关闭。（12）观察再沸器，如已产生液态二氧化碳，则将二氧化碳出口自动阀、再沸器液氨出口自动阀设为自动，开启液态二氧化碳供液手动阀及回液阀。（13）在氨冷系统投运，再沸器逐步开始积液时，原料气压缩机加大负荷，以便使总加工量达到满负荷约1800Nm3/h,详细按压缩机厂家的说明书进行操作。（14）贮罐系统的投运当再沸器（E-303)液位超过正常液位时，其液位调节阀（LV-303)将自动开启排液，在塔釜排液的初期，这种液体产品可能还不完全符合质量要求；初期宜适当开大其节流阀，同时也应该注意残气管线的压力，再生气流量，过高的压力和流量由残气放空阀泄放。（15）冰机（氨压缩机）

　　10

　　检查进出口阀门是否在关闭位置，待氨分离器压力升至0.2MPa时，启动油泵待油压正常后，开启出口阀，微开进口阀盘车，启动冰机，慢慢增加冰机负荷。

　　正常停车（1）停车前应先协调通知各操作岗位及与装置相关的上下游岗位，并做好停车记录准备；（2）切换干燥器为手动，确认电加热炉已经关闭；（3）打开二氧化碳压缩机放空阀；（4）关闭二氧化碳贮罐进料阀；（5）按照厂家说明书的要求顺序关闭原料气压缩机，关闭原料气进口阀，机内系统泄压；（6）停止向再沸器供气，关闭贮氨罐上部出液阀，停止向氨冷器、塔顶冷凝器供液；关闭氨冷器上部抽气阀V417；按照厂家说明书要求停氨压缩机，关闭其进口阀，随后即关闭氨系统各设备进出口阀；最后停油泵，停冷却水；（7）开再沸器（E-303）液位调节阀（LV-303）旁通阀，将塔内液体泄放至罐内；（8）其他泄压：开启干燥器（D-203A/B）中吸附工况的泄压阀，净化器的泄压阀，分离器排放阀；（9）待工艺系统泄压至微压时关闭各阀；电仪系统、公用工程停用和检查；（10）检查各岗位停车后有无异常，并及时记录停车状况。5.3临时停车操作规程（1）停车前应先协调通知各操作岗位及与装置相关的上下游岗位，并做好停车记录准备；（2）切换纯化器、干燥器为手动，确认电加热炉已经关闭；（3）打开二氧化碳压缩机放空阀；（4）关闭二氧化碳贮罐进料阀、回气阀；

　　11

　　（5）关闭塔顶气放空阀V305‘（6）关闭所有自动调节阀；（7）临时停车期间检查分馏塔、再沸器压力，防止超压。5.4紧急停车操作规程（1）停止排放二氧化碳气，或杂质含量过高，应紧急停车。（2）由于装置供电系统突然停止工作而导致的装置紧急停车时一种事故，对装置的使用是极为不利的，特别是对机器类、仪表类设备，操作期间应及时发现其事故苗头，及时处理，尽力避免全厂停电；在事故停电状态，原料气压缩机，氨压缩机，电加热器，仪表系统等将立刻停止工作；各液位调节阀自行关闭，各温度调节阀自行关闭；各压力调节阀亦自行关闭；（3）关闭二氧化碳贮罐进料阀，全开放空总阀。5.5单机开停车罗茨机开停机操作规程（未检修状态下）开机操作规程：（1）开机前，先盘车、开启进口阀、回路阀，关闭出口阀。（2）启动罗茨机，观察压力、电流，缓慢关回路阀同时开出口阀。（3）将出口阀开全，回路阀关死。停机操作规程：（1）先将回路阀逐渐打开，同时关出口阀，注意压力、电流变化。直到出口阀关死，同时将循环开全。（2）停电机。

　　压缩机正常开停车步骤正常开车①开车前准备

　　12

　　a.检查各设备、管道、阀门、电器、仪表及压缩机曲轴箱与注油器的油位、油质等，必须正常完好。

　　b.检查应开关阀门应开：一回一、三总放、导淋阀②开车前的置换a.系统未经检修的开车不须置换。b.系统检修后开车，须先吹净后，再气密试验和置换。③开车a.接调度通知开车指令后，开启压缩机气缸冷却夹套，曲轴箱油冷却器及各段冷却器的冷却水阀，并调节好冷却水量，开启一段进口阀，如属检修后的开车，还应开启各段放空阀置换。b.盘车两圈以上，无异常情况，可开启油泵、注油器，并检查供油情况，调节好油压大于0.2MPa。c.启动压缩机，检查电机电流正常。e.在压缩机运转正常后，按开机步骤开机。开机具体步骤：关一、二、三级导淋阀，B、关闭三级总放空，C、开启纯化器入口阀，关闭一回一阀门。

　　注意事项：⑴检查系统内各段进出口阀门开关是否符合开车要求；⑵检查电机电流是否正常，调节好油压；⑶检查各气缸冷却器、冷却水是否正常；⑷及时排放各段油水分离器，防止带油水；⑸系统未检修的开车不需置换，系统检修后的开车必须先吹净、再气密试验和置

　　13

　　换。正常停车系统不需检修的停车（1）接调度指令后，发出相应停机信号，然后由高压段至低压段逐级关闭系统阀

　　门，开各段回气阀、排油阀逐段卸压；（2）开启一回一阀门，打开三级总放空（3）关闭纯化器进口阀（4）停主机，停循环油泵；（5）最后检查各段阀门是否开关到位；停车注意事项:（1）卸压完毕要系统的检查各段阀门的开关情况。（2）注意信号掉闸时与外岗位的联系方式。冰机正常开停车步骤正常开车（1）用手盘联轴器，无卡阻现象。（2）打开进出口阀，手动旁通阀和油冷却水阀（3）打开油路系统上的所有阀门。(除通向大气之处的阀门)（4）启动油泵，油压差达0.15－0.6MPa，按主机开启按钮启动冰机。（5）运转正常后，缓慢增载，负荷控制在50%左右，油温达40℃后，可逐步加

　　载到100%。（6）运转中，油压差应保持在0.1-0.3MPa之间，如偏离此范围，用恒压阀进行

　　调节。（7）运转正常一段时间，检查各部位、测温、测压点密封处，如有不正常情况，

　　应停机检查处理。

　　14

　　正常停车（1）将滑阀调整至“0”位，停主机。（2）主机停止运转后停油泵。（3）关冰机进出口阀，开卸压阀卸压。（4）关油冷上水阀。

　　6关键控制点参数及控制方法

　　序号位号

　　1

　　2

　　PIC303

　　3

　　4

　　PI501

　　5

　　6

　　LIC301

　　7

　　LIC302

　　名称

　　控制值控制方法

　　压缩机排2.9MPa气压力

　　通过压缩机放空阀控制，开大放空减少排气压力，关小放空增加排气压力

　　分馏塔顶2.8MPa压力

　　冷却水压>0.2MPa

　　储槽压力

　　反吹气压力

　　2.1MPa≥P≥1.5MPa>0.02MPa

　　通过分馏塔顶残气排放阀PV303由系统自动控制，如系统控制响应太慢，则可切换为手动；开大PV303降低压力，关小PV303增大压力。

　　启动水泵

　　通过储槽放空阀控制，开大则降低压力，关小则增大压力在塔顶反吹气全开情况下，通过反吹气旁通阀控制，开大则增大压力，关小则降低压力

　　液化器液1100mm位

　　通过液化器进液阀PV301控制，开大则液位升高，关小则液位降低

　　塔顶冷凝1000mm器液位

　　通过冷凝器进液阀PV302控制，开大则液位升高，关小则液位降低

　　7异常情况及处理1、罗茨鼓风机电流过高或跳闸原因：1)罗茨鼓风机出口气体压力过高；2)电机温升或电器发生故障；3)电压低；4)机内有积水。处理方法：

　　15

　　1)调节回路阀，降低出口气体压力；2)检查电机电器；3)降低出口压力；4)及时排放放空气CO2储罐倒淋3、罗茨鼓风机响声大原因：1)水带入罗茨鼓风机内；2)杂物带入机内；3)齿轮啮合不好或有松动；4)转子间隙不当或产生轴向位移；5)油箱油位过低或油质太差；6)轴泵缺油或损坏。处理方法：1)排净机内和电滤器及水封内积水；2)紧急停车处理杂物；3)停车检修齿轮；4)停车检修转子；5)加油或提高油位或换油；6)停车给轴泵加油或更换轴承。

　　序号不正常情况

　　原因

　　预防和处理方法

　　1.更换活门时各工段压力卸尽，不能有余压各有关

　　1.活门阀片长时间使用磨损严重

　　外工段连通阀一定要关严，严防更换活门时煤气中

　　或质量差造成断裂

　　毒

　　压缩机活门泄2.活门内弹簧长时间使用弹性下

　　1漏

　　降或弹簧质量差造成弹簧断裂

　　2.卸活门压盖时，应保留对角两颗螺帽，再撬开压盖，

　　以防气缸余压冲出伤人

　　3.活门被异物卡住

　　3.活门取出后，要认真检查损坏程度，清理干净活

　　4.顶丝未顶紧，铝垫磨损破裂

　　门碎片及坏垫圈。严防将以上异物落入气缸。

　　16

　　序号不正常情况

　　原因

　　预防和处理方法4.更换活门要保证质量，严格按规程安装

　　1.油泵本身发生故障，使输油系

　　统断路或油压降低

　　1.检查油泵故障

　　2

　　压缩机循环油压降低

　　2.油过滤器、滤网被堵塞3.油管路漏油

　　2.清理油过滤器、滤网，必要时更换3.检查进出口油管路，消除漏点

　　4.油位过低或进口管道不严密，4.加油，提高油位

　　致使空气漏入油管内造成泵抽空

　　3

　　汽缸内有敲击声

　　1.活塞松动2.活门损坏或气缸磨损严重，使活塞摆动3.活门没有压紧，在活门内活动4.气缸带液5机械零件或金属物掉进气缸内6余隙过小

　　1.查明松动原因，紧固处理2.更换活塞环或气缸套3.压紧活门4.排净气缸及管内积液，联系有关岗位采取措施5.清除缸内异物，并全面检查有关油管机械部件6.调节余隙

　　1.轴瓦松动或磨损

　　2.曲轴磨损

　　4

　　压缩机曲轴箱内有敲击声3.十字头与滑道间隙大

　　4.十字头销和连杆螺丝松

　　5.断油、传动部分烧

　　1.停车检修，若螺丝松动引起，应及时紧固2.若部件磨损轻微，可加大循环油量以减弱敲击声，维持生产3.若部件磨损严重，则应更换损坏严重部件4.停机处理5停机处理

　　1.缺油或断油

　　2.润滑油不合格

　　3.检修后粘在轴瓦润滑部分的铁

　　屑杂质未清除干净

　　5

　　压缩机轴瓦烧

　　发生压缩机轴瓦烧坏事故应立即停车检修。并认真

　　坏

　　4.安装质量差引起轴瓦间隙过大查明事故发生的具体原因，在检修中解决

　　或过小

　　5.检修质量差如轴瓦研磨和刮修

　　不好

　　6.轴瓦质量差

　　17

　　序号不正常情况

　　原因

　　预防和处理方法

　　1.螺栓拧得过紧或紧固不均

　　2.在运转中开口销断落，螺帽松

　　动或连轴瓦太松

　　3.螺栓疲劳造成金属强度下降而

　　断裂

　　4.活塞卡住在死点或严重缺油，

　　活塞环断裂，气缸拉毛时，这时

　　曲柄销在轮作用下继续移动致使

　　连杆，活塞环受极大的负荷而被

　　当发生连杆、活塞环拉断事故时，应紧急停车检修，

　　拉断

　　为避免该类事故的发生，在正常操作中要经常检查

　　6

　　压缩机连杆、5.安装质量不好，安装时气缸和

　　活塞环断裂

　　有无松动和发热情况，发现有重大敲击声，应紧急连杆机构中心没有对准，以及活

　　处理，同时对主要部件应有计划，定时进行检修或

　　塞不直连杆弯而偏心，使同一列

　　更换

　　气缸中心线不一致，当活塞移动

　　进行压缩时致使连杆，活塞环及

　　螺栓承受极大而被拆断或拉断

　　6.余隙太小，造成活塞杆撞弯

　　7.误操作：如忘记出口阀或过早

　　关死回路阀等使进出口压差过

　　大。活塞环受到猛烈冲击，发生

　　晃动，丝扣部分受力过大而损坏

　　造成活塞环连杆拉断

　　1.当大量油水带入气缸时产生液

　　1.加强巡回检查，定期排放倒淋，严防压缩机带液

　　击，造成气缸盖活塞连杆等损坏，

　　7

　　压缩机活塞被打坏、缸套断

　　严重甚至造成压缩机全部损坏

　　2.对转动部件定期检查和更换，防止部件磨损松弛而脱落

　　裂

　　2.机件销子震落，使缸套断裂

　　3.发生活门损坏，尤其1段、2段，要迅速停车更

　　3.活门碎裂，金属物落入气缸，

　　换

　　打坏活塞

　　18

　　序号不正常情况

　　原因

　　预防和处理方法

　　8压缩机掉闸

　　9压缩机爆炸10冰机电流超

　　1.电机负荷过重，使电机电流超

　　过电机的额定电流值

　　2.供电系统故障，如断电或电压

　　下降过大

　　3.同步电机电流上升，并有可能

　　烧坏电机定子线圈4.同步电机外壳温升太高，超过指标5.违反操作规程。如带电启动压

　　1、查找原因，降低电机负荷2、及时联系排除故障3、查清原因，对症下药，及时处理

　　缩机等

　　6.当一段出口压力过低、循环油

　　压过低、轴瓦温度过高、又未及

　　时调整，保护报警的连锁装置发

　　挥作用，使电机掉闸

　　1.进口抽成负压，空气进入煤气系统3.操作不当使气缸压力高达极限以上，发生爆炸4.发生严重液击5.检修时未用盲板将开车部分与检修部分隔开，使空气混入煤气系统检修后开车及发生爆炸

　　1.保证压缩机进口压力在规定范围内，严防形成负压3.严格控制压缩机压力在规定范围内，并确保安全阀灵敏可靠4.加强巡回检查，定期排放倒淋5.开车部分与检修部分必须用盲板隔开，严防空气进入煤气系统或煤气进入空气系统

　　1.出口压力超；2.运转部分间隙小负荷大；3.电器部分失灵，电流表失灵。

　　1.降低出口压力；2.检修调整间隙；3.检查电器部分更换电流表。

　　1.油压低或无油压；

　　2.油少；11冰机启动不起

　　3.配电未送电；

　　4.仪表控制器失灵。

　　1.冰机付线未关闭；

　　冰机进口压力

　　12

　　2.合成加氨过猛；

　　高

　　3.出口压力高

　　1.调整建立油压2.补充冰机油3.联系电工送电4.联系仪表工检查仪表控制器1.关闭付线阀；2.通知合成关小加氨阀；3.降低出口压力

　　19

　　8操作过程安全注意事项1、罗茨鼓风机（1）要时刻注意罗茨机出口压力＜50Kpa，特别是在系统压差增大时，防止罗茨机超压跳闸。（2）罗茨机单机跳闸后，迅速打开回路阀，关闭出口阀门，防止风叶倒转打坏机体。发生罗茨机多机跳闸后，应及时按下压缩机紧急停机按钮。（3）按时巡检罗茨机的电流、压力、油位、油温、轴承温度是否正常，通过看、听、摸判断罗茨机运转情况。发现异常现象，及时联系电工、仪表、维修进行及时处理。（4）罗茨鼓风机的操作温度不得大于65℃，否则引起转子受热膨胀，发生碰撞。2.压缩机

　　（1）压缩机开车前必须符合设备、工艺生产的安全规定。（2）新安装或大修后的压缩机的管路和容器必须分段吹净置换合格。（3）各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。(4)电机外壳接地良好，设备内和设备上无遗留工具及杂物。(5)压缩机开车前应盘车一圈以上，无异常现象，并及时撤出盘车器。(6)压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝,方可开车。(7)必须严格执行压缩机定期检查、检测的规定。(8)严禁压缩机超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危及人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告。（8.1）发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高；（8.2）机械、电机运转有明显异声，有发生事故的可能；（8.3）易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电室切断电源。（8.4）断电、断水、断油应立即采取停车处理。（9）严格执行设备润滑管理制度，正确执行“五定”“三级过滤”，代用油的闪点必须高于原来用油，并经设备主管部门批准，方可使用代用油。（10）必须及时消除设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。保持静密封点泄漏率

　　20

　　在0．5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下。（11）设备检修，必须办理安全检修许可证，落实具体的安全措施，执行有关专

　　业的安全检修规程。（12）排油水时，严禁过猛过快，防止大量窜气。禁止两台压缩机同时排油水，

　　以防进口总管压力波动及总集油槽憋压发生事故。（13）压缩机更换活门时，禁止使用铁器敲击，以防着火爆炸；夏季更换活门时，

　　应穿长袖工作服，以免灼伤。（14）应设置本系统入口压力低限报警装置和罗茨机与压缩机停车联锁装置。（15）压缩机各段出口管道上，应安装安全阀并定期校验，确保灵敏可靠；安全

　　阀出口导气管采取回收利用。（16）要确保各压力、温度、电流、电压、报警等仪表控制装置在有效期内，并

　　灵敏、准确、可靠。（17）禁止带负荷启动。（18)水压、油压保持正常，有关管线要畅通。(19)气缸水夹套断水时，禁止立即补加冷却水，应停车自然冷却后，再进行处理。(20)严格控制润滑油的油位及加油量，确保压缩机各部件供油正常。齿轮油泵油

　　压不能低于指标规定值，应设置油泵油压与压缩机运行联锁装置。(21)更换压缩机气缸活门，必须确认压力卸尽方可作业。更换过程中要加强通风，

　　不得撞击，严防煤气中毒及发生着火和爆燃事故。(22)压缩机开停机过程中，升压或卸压必须缓慢，各段压力要平稳，防止气体倒

　　流。(23)压缩机空气试压或试车，必须严格遵照操作规程进行。(24)单机检修时要与正在生产系统用盲板隔绝，压缩机系统内可燃气已置换彻底，

　　其它各机各段出口压力、温度均不得超过规定指标。(25)空气试压的时间不能过长，并严密监视控制压缩比和各段出口温度。3冰机(1)经常注意检查氨压缩机进、出口气氨压力，油泵出口油压，必须控制在工艺指

　　标范围之内。应及时检查油冷器的冷却水量，以保持氨压缩机制冷效率和防止氨压缩

　　21

　　机出口气氨温度过高。(2)经常注意检查氨压缩机进出口气氨温度，不得超过工艺指标。如果进口气氨压

　　力过低，压缩比过大，致使出口气氨温度过高，应及时与有关岗位联系并随时注意气氨进口结霜情况，防止氨压缩机吸入液氨而引起液击。

　　(3)经常用听棒检查氨压缩机转动部件的运行情况，如发现敲击等异常响声时，应立即查明原因及时处理。

　　（4）经常检查润滑油质量，油位高度及油泵出口油压情况，应控制在工艺指标范围之内，保证良好的润滑。9巡检要求、巡检路线图

　　巡检要求：1所有上岗人员都应认真贯彻执行工艺，设备安全各项规定，按时、按规定、按路线、按要求进行认真巡检。2巡回检查由现场操作工1小时一次或室内主操与现场配合进行。3检查各压力、温度、液位、流量等是否正常，检查各排油阀口、是否正常，防止堵塞，发现异常及时消除。4检查设备管道的振动、泄漏、腐蚀、保温状况，各阀门、电器、仪表装置的完好情况，各运转机泵运行情况，发现异常及时采取措施予以消除。5岗位巡回检查必须要有符合安全生产和设备维护保养要求的巡回检查路线图，检查点要有明显的标志，实行拨牌制或挂牌制。6岗位巡回检查的基本方法是：听、摸、闻、比、看。记录真实、准确，报告联系不得拖延。7在巡检时，发现的问题、隐患应在班后会上如实记录，按规定能消除的应及时消除，对不能解决的隐患应及时逐级汇报，采取措施。8检查各安全附件的完好情况，检查设备、管道、仪表、电器、地面等环境卫生情况，做到卫生无死角。9不按巡检制度进行巡检的按违章考核，因不按时巡检造成事故，影响生产者，视后果给予相应处理。10对认真执行巡检制度，及时发现隐患并避免事故的给予相应奖励。

　　22

　　巡检路线图：巡检室CO2储槽

　　压缩机液化器

　　罗茨机再沸器

　　干燥器精馏塔

　　23

篇四：二氧化碳液化方案

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　　二氧化碳液化操作规程

　　1概要1.1装置简介罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、

　　脱硫塔1.2目的和任务将1#脱碳岗位的放空气CO2脱除硫化物等杂质后，经过加压、降温后得到高纯

　　度液体CO22化学品危害信息氨特性与危害毒性：氨容易引起中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引起充血、水

　　肿、分泌物增多。氨的最高安全允许浓度为30mg/m3。防止暴露措施：不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内间温度不宜超过30℃。远离火

　　种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉未分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时防止钢瓶及附件破损。

　　身体接触后措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医物理参数：NH3无色气体。有强烈的刺激气味。密度（水＝1）0.82（-79℃）（空气＝1）0.6易被液化成无色的液体，在常温下加压即可使其液化（临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压）沸点-33.5℃。也易被固化成雪状的固体。熔点-77.7℃。爆炸极限为15.7-27%，溶于水、乙醇和乙醚，反应特性：溶于水形成氨水，呈碱性。在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。用于制液氨、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。可

　　1

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　　由氨和氢直接合成而得。

　　接触化学品的危险性及泄漏化学品的处置方法化学品危害：1、当吸入时，低浓度氨对粘膜有刺激作用；高浓度可造成组织溶解坏死。2、急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部出血水肿；胸部X线征象符合支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间接性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。3、高浓度液氨可致眼、皮肤灼伤。泄漏处理：1、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。2、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。3、避免与可燃物或易燃物接触。4、尽可能切断泄漏源。5、合理通风，加速扩散。6、漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。3工艺信息技术3.1带控制点的流程图（见附录）3.2工艺流程叙述CO2原料气自脱碳放空气进入储罐后，经过罗茨机加压后进入脱硫塔后，脱除硫化物后进入CO2压缩机，经压缩后进入纯化器。经纯化器脱除SO2、H2S等杂质后进入换热器，然后进入水分离器。自水分离器进入干燥器，经干燥后，气体进入粉尘过滤器、预冷器，与塔顶残气换热后进入下一工段。塔顶气经预冷器、换热器换热后，进入电加热炉加热进入干燥器，再生后放空。自预冷器来的CO2气体进入液化器后，与液氨换热，达到冷凝温度后进入CO2

　　2

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　　塔中段。液体CO2自CO2塔底部进入再沸器，与氨压缩机排气换热，经过再次蒸发不纯杂质后，剩余的高纯度液体CO2进入储槽，不纯气体经过塔顶冷凝器再次冷凝后通过残气排放阀去预冷器，换热器复热后进入电加热炉。

　　液氨进入系统后分两路，一路进入液化器，经蒸发后，回到氨压机。另一路

　　进入塔顶冷凝器，蒸发后回到氨压机，经氨压机加压送往三胺使用。

　　自氨压机来的高压气氨，进入再沸器，与液体CO2换热后，变为液氨，温度在1度左右，进入液化器。

　　3.3安全操作范围(工艺指标）CO2分馏塔顶压力：2.45MPa≤P≤2.8MPa

　　冷却水压：>0.2MPa

　　储槽压力：1.5MPa≤P≤2.1MPa

　　反吹气压力：>0.02MPa

　　仪表空气压力：>0.5MPa

　　液化器液位：1100mm

　　塔顶冷凝器液位：1000mm

　　压缩机一段进口温度130-150℃压缩机二段进口温度80-120℃

　　压缩机三段进口温度60-80℃再沸器液位300mm

　　压缩机一段出口压力≤0.35MPa压缩机二段出口压力≤1.2MPa

　　压缩机三段出口压力≤3.0MPa液化器出口温度-19℃－-23℃

　　3.5偏离正常工况后果评估

　　3.5.1.二氧化碳岗位微机死机

　　为保证二氧化碳岗位的正常生产，结合其现有实际情况，预防微机在日常工作中

　　发生故障，而引发工艺事故和安全事故，特作如下规定：

　　1微机操作工必须经常检测各种工艺参数，发现问题及时汇报车间、班长、值班调

　　度；

　　2发现微机报警必须及时联系仪表检查；

　　3发现各种参数一点不动，或多点不动即为微机局部死机，应迅速联系仪表检查；

　　3

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　　4如发现黑屏或显示不能动作，可以联系二氧化碳现场操作工，进行暂时性的调节，并联系仪表工：

　　5若微机黑屏或不能动作，时间超过20分钟，失去操作方向，可视情况减量或停车；

　　6发现微机死机，现场操作工必须加强巡检，检查现场阀门开关位置，严防高压气窜入低压系统，保持稳定；

　　3.5.2.冰机油温度过高或过低油温过高，会使油压降低，跳车机率增大，会使润滑油黏度降低，降低润滑效果。油温过低，润滑油的黏度增加，流动性差，造成油过滤器前后压差增大，过油量减少，末端供油不足，油泵负荷加重。

　　4工艺设备信息

　　4.1主要运转设备一览表

　　序设备设备型数

　　温

　　压力

　　号名称号量

　　度

　　1罗茨L52LD150KP

　　介电机功转速

　　质率

　　r/min

　　制造厂家

　　CO237KW1480山东章丘鼓风机有限

　　机

　　T

　　a

　　2CO2压DW-313.0M

篇五：二氧化碳液化方案

　　少年易学老难成，一寸光阴不可轻-百度文库

　　二氧化碳提纯液化装置10000吨/年CO2装置

　　技术方案及报价书

　　设备生产：南宫市气体设备公司技术支持：光明化工研究设计院

　　2006年12月30日

　　1

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　　1工程基础1.1生产能力

　　按7200小时计算的生产能力为10000吨/年。1.2界区定义

　　装置所有生产设备（不包括水、电、循环水系统等公用工程），仪表控制系统、电气系统。

　　仪表控制系统包括前述中规定的界区内的仪表、控制室内机柜。

　　所有公用工程系统及辅助设施的改造均不包含在本工程范围内。

　　土建工程（建筑、结构）不包括在本工程范围内。

　　化工料及消耗材料不包括在供货范围内。

　　1.3原料、产品的界区条件

　　表错误!使用“开始”选项卡将应用于要在此处显示的文字。-错误!未定义书签。原料、产品界区条件

　　名称原料气液体CO2

　　流向入界区出界区

　　温度℃30约-25

　　压力MPa(G)≥30Kpa≥1.7

　　备注

　　1.4公用工程规格1.4.1冷却水上水（RWS）

　　压力

　　0.4MPa(G)

　　温度

　　<30℃

　　1.4.2冷却水回水（RWR）

　　温度

　　<40℃

　　2

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　　1.4.3仪表空气（IA）

　　压力

　　0.5~0.8MPa(G)

　　露点

　　比当地最低气温低10℃

　　含尘粒径

　　≤3μm

　　含油量

　　≤8PPM

　　1.4.4电

　　电压

　　380V/220V

　　1.4.5占地面积

　　自压缩机至液态二氧化碳出口为止，占地约300m2。

　　2工艺说明2.1工艺技术方案选择

　　为满足生产要求，南宫市气体设备公司本着以下原则选择技术方案：操作上安全、稳定、可靠；低投资、低操作费用。工艺机理：

　　原料气中醇等可以溶于水，可用水吸收除去，用活性炭脱除气味和部分杂质，分子筛进行干燥，精馏除去一些轻组分及不凝气，压缩冷却冷凝使二氧化碳液化。

　　2.2工艺过程简述2.2.1提纯液化工段

　　2.2.1.1压缩与冷却过程

　　来自用户的二氧化碳气体，进入压缩机(带有中间冷却及末级冷却)，二氧化碳经三段压缩冷却后，在压力3.0MPa，常温状态下去下游继续加工处理。

　　3

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　　2.2.1.2分离与除杂质

　　自压缩机来的二氧化碳经冷却、再次分离游离水，二氧化碳去净化床，其中可吸附的杂质被除去，二氧化碳从床层上部排出去干燥器。

　　2.2.1.3干燥与过滤

　　经净化后的二氧化碳进干燥器，二氧化碳从上部进入分子筛床，二氧化碳经分子筛床层吸附脱除其中的水分之后在粉尘过滤器中除去粉尘及其他机械杂质；干燥器为切换操作，即当一台处于8小时的吸附状态时，另一台则处于再生冷吹状态，再生气为低压残气，来自后续工段的低压常温残气经电加热器加热后，从再生床的下部通过分子筛床层，加热脱除分子筛中被吸附的水分杂质，经再生，以备再次转入到吸附状态。

　　2.2.2冷却与精馏过程

　　经前述净化处理的原料气进冷却器的管内，在此原料气被管外来自残气总管的低压残气冷却之后在液化器中被管外蒸发的R717继续冷却冷凝，进二氧化碳精馏塔，在塔内利用精馏的方法脱除原料气流中的不凝气体等杂质，在再沸器得到液体二氧化碳产品，产品再经节流至1.7MPa，温度约-25℃去原装置产品贮罐，塔釜的热源为来自冷冻系统冷凝器上部抽取的气体，为塔顶回流冷凝器提供冷源的是节流后的液体氨，控制塔底二氧化碳含量≥99.9%为前提，未被冷凝的，含不凝气杂质的气体则从冷凝器顶排出，并经压力调节阀节流为低温残气去冷却器回收冷量。

　　2.2.3产品贮存

　　来自再沸器塔釜的液体二氧化碳经液位调节阀减压至压力1.7MPa，温度约-25℃后去二氧化碳贮罐，由于来自再沸器的液体经节流后必然产生少量气体，这部分气体连同在贮存过程产生的蒸发汽体一并从罐顶上部的出口管排出，并经压力调节阀减压成低温残气去残气总管，在冷却器中回收冷量。

　　3设备

　　3.1二氧化碳压缩机

　　型号

　　气量

　　出口压力

　　4

　　ZW－15/3015m3/min3.0MPa

　　出口温度

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　　<40℃

　　电机功率：175KW3.2冷冻机组

　　型号：JJZLG16

　　供货范围：

　　1.压缩机

　　形式：半开放式喷油螺杆

　　型号：JJZLG16

　　制冷工质：R717

　　能量调节方式：无级调节

　　能量调节范围：10%~100%

　　电机功率：100KW

　　2.冷凝器

　　3.贮液器

　　4.集油器

　　5.空气分离器

　　6.气液分离器

　　3.3主要设备（二氧化碳提纯液化部分）

　　3.6.1换热器

　　1台

　　3.6.2水分离器

　　1台

　　3.6.3CO2净化床

　　1套

　　5

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　　3.6.4CO2干燥器

　　1套

　　3.6.5预冷器

　　1台

　　3.6.6二氧化碳液化器1台

　　3.6.7二氧化碳再沸器1台

　　3.6.8二氧化碳精馏塔1台

　　3．7主要设备（二氧化碳储存部分）

　　二氧化碳储罐（卧式双层）主要技术参数指标：型号：有效容积：最高工作压力：绝热方式：使用介质：

　　1台

　　CDW-100/22100m32.16Mpa聚氨脂发泡液体二氧化碳

　　4自动控制

　　4.1仪控系统设计原则4.1.1仪控系统应能有效地监控整套设备装置，遵循“方案合理、技术先进、安全可靠、操作方便、维修简单、价格合理”的原则，确保运行安全可靠，操作维护方便。控制采用集散控制系统。4.1.2各主要单个机组设置机旁仪表盘，在机旁盘显示部分参数和进行必要的操作，一些重要参数和故障安全联锁也在DCS系统中完成。干燥器设置PLC控制的自动切换系统。4.1.3为了操作员现场巡检时能了解当时的工况，设置就地仪表以显示压力、温度等工艺参数。4.1.4整套设备的仪表系统的供电由一台UPS电源供给。机旁柜采220VAC电源。4.1.5系统功能

　　过程控制功能：具备基本的反馈控制功能。操作功能：能够在中控室及现场对主要工艺过程进行操作。

　　6

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　　显示功能：具有中控室显示、打印、报警、记录等功能，另外，还具有声音报警功能。

篇六：二氧化碳液化方案

　　二氧化碳液化操作规程

　　1概要

　　装置简介罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、脱硫塔

　　目的和任务

　　将1#脱碳岗位的放空气CO2脱除硫化物等杂质后，经过加压、降温后得到高纯度液体

　　CO2

　　2化学品危害信息

　　氨特性与危害

　　毒性：氨容易引起中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引起充血、水肿、分泌物增多。氨的最高安全允许浓度为30mg/m3。防止暴露措施：不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内间温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉未分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时防止钢瓶及附件破损。身体接触后措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医物理参数：NH3无色气体。有强烈的刺激气味。密度（水＝1）（-79℃）（空气＝1）易被液化成无色的液体，在常温下加压即可使其液化（临界温度℃，临界压力兆帕，即大气压）沸点℃。也易被固化成雪状的固体。熔点℃。爆炸极限为%，溶于水、乙醇和乙醚，反应特性：溶于水形成氨水，呈碱性。在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。用于制液氨、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。可由氨和氢直接合成而得。

　　接触化学品的危险性及泄漏化学品的处置方法化学品危害：1、当吸入时，低浓度氨对粘膜有刺激作用；高浓度可造成组织溶解坏死。2、急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部出血水肿；胸部X线征象符合支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间接性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。3、高浓度液氨可致眼、皮肤灼伤。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。2、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。3、避免与可燃物或易燃物接触。4、尽可能切断泄漏源。5、合理通风，加速扩散。6、漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

　　3工艺信息技术

　　带控制点的流程图（见附录）工艺流程叙述

　　CO2原料气自脱碳放空气进入储罐后，经过罗茨机加压后进入脱硫塔后，脱除硫化物后

　　进入CO2压缩机，经压缩后进入纯化器。经纯化器脱除SO2、H2S等杂质后进入换热器，然后进入水分离器。自水分离器进入干燥器，经干燥后，气体进入粉尘过滤器、预冷

　　器，与塔顶残气换热后进入下一工段。

　　塔顶气经预冷器、换热器换热后，进入电加热炉加热进入干燥器，再生后放空。

　　自预冷器来的CO2气体进入液化器后，与液氨换热，达到冷凝温度后进入CO2塔中段。液体CO2自CO2塔底部进入再沸器，与氨压缩机排气换热，经过再次蒸发不纯杂质后，剩余的高纯度液体CO2进入储槽，不纯气体经过塔顶冷凝器再次冷凝后通过残气排放阀去预冷器，换热器复热后进入电加热炉。

　　液氨进入系统后分两路，一路进入液化器，经蒸发后，回到氨压机。另一路进入

　　塔顶冷凝器，蒸发后回到氨压机，经氨压机加压送往三胺使用。

　　自氨压机来的高压气氨，进入再沸器，与液体CO2换热后，变为液氨，温度在1度左右，进入液化器。

　　安全操作范围(工艺指标）

　　CO2分馏塔顶压力：≤P≤

　　冷却水压：>

　　储槽压力：≤P≤

　　反吹气压力：>

　　仪表空气压力：>

　　液化器液位：1100mm

　　塔顶冷凝器液位：1000mm

　　压缩机一段进口温度130-150℃压缩机二段进口温度80-120℃

　　压缩机三段进口温度60-80℃再沸器液位300mm

　　压缩机一段出口压力≤压缩机二段出口压力≤

　　压缩机三段出口压力≤液化器出口温度-19℃－-23℃

　　偏离正常工况后果评估

　　二氧化碳岗位微机死机为保证二氧化碳岗位的正常生产，结合其现有实际情况，预防微机在日常工作中发生故障，而引发工艺事故和安全事故，特作如下规定：1微机操作工必须经常检测各种工艺参数，发现问题及时汇报车间、班长、值班调度；2发现微机报警必须及时联系仪表检查；3发现各种参数一点不动，或多点不动即为微机局部死机，应迅速联系仪表检查；

　　4如发现黑屏或显示不能动作，可以联系二氧化碳现场操作工，进行暂时性的调节，并联系仪表工：5若微机黑屏或不能动作，时间超过20分钟，失去操作方向，可视情况减量或停车；6发现微机死机，现场操作工必须加强巡检，检查现场阀门开关位置，严防高压气窜入低压系统，保持稳定；冰机油温度过高或过低油温过高，会使油压降低，跳车机率增大，会使润滑油黏度降低，降低润滑效果。油温过低，润滑油的黏度增加，流动性差，造成油过滤器前后压差增大，过油量减少，末端供油不足，油泵负荷加重。

　　4工艺设备信息

　　主要运转设备一览表

　　序设备名

　　数

　　设备型号

　　号称

　　量

　　1罗茨机L52LDT1

　　压力50KPa

　　2CO2压缩DW-32/301机

　　3冰机

　　JZ2LG201

　　温度介质电机功率转速r/min制造厂家

　　CO237KW

　　1480

　　山东章丘鼓风机有限公司

　　CO2330KW

　　450

　　湖南湘潭震旦压缩机有限公司

　　150NH3220KW

　　2960

　　大连冷冻机股份有限公司

　　主要静止设备一览表

　　名称

　　数量规格（mm）工作压力

　　储槽

　　2¢3000×16000

　　精馏塔

　　直径3251壁厚6/8

　　塔体壳程管程

　　介质

　　液体CO2

　　塔体CO2壳程NH3管程CO2

　　温度

　　50℃

　　塔体-20℃壳程-20/50℃管程-20℃

　　生产厂家

　　制造日期

　　新乡市诚德气体设备

　　有限公司

　　2011年3月

　　珠海共同机械设备有

　　限公司

　　2006年10月

　　液化器

　　壳程

　　1

　　内径1200/600管程壁厚12

　　吸附塔1

　　水分离

　　器

　　1

　　干燥器A1

　　干燥器B1

　　内径1200壁厚16外径325壁厚8内径700壁厚10内径700壁厚10

　　预冷器

　　外径3251壁厚4/6

　　壳程管程

　　再沸器

　　内径500/3001壁厚12/10

　　壳程管程

　　换热器

　　外径3251壁厚6/4

　　壳程管程

　　壳程NH3管程CO2

　　CO2

　　CO2

　　CO2

　　CO2

　　壳程CO2管程CO2

　　壳程NH3管程CO2壳程CO2管程CO2

　　壳程-18-50℃管程50℃

　　100℃

　　60℃

　　100℃

　　100℃壳程-50/50℃管程-50/50℃

　　壳程-18-50℃管程50℃

　　壳程-60/50℃管程-60/50℃

　　珠海共同机械设备有

　　限公司

　　2006年10月

　　珠海共同机械设备有限公司珠海共同机械设备有限公司珠海共同机械设备有限公司珠海共同机械设备有限公司

　　2006年10月2006年10月2006年10月2006年10月

　　珠海共同机械设备有

　　限公司

　　2006年10月

　　珠海共同机械设备有

　　限公司

　　2006年10月

　　珠海共同机械设备有

　　限公司

　　2006年10月

　　氨分

　　1¢2400×7645

　　氨

　　-10℃

　　缓冲罐1¢2800×12000常压

　　CO2

　　45℃

　　脱硫塔1¢2100×800030KPa

　　CO2

　　50℃

　　电加热

　　器

　　1

　　CO2

　　200℃

　　三门峡劲风机有限公司自制自制珠海共同机械设备有限公司

　　检验日期2006年10月

　　泄压系统

　　名称

　　位置

　　指标

　　安全阀

　　压缩机一级分离器≤

　　安全阀

　　压缩机二级分离器≤

　　安全阀

　　压缩机三级分离器≤

　　安全阀

　　液化器

　　≤

　　安全阀

　　再沸器

　　≤

　　安全阀

　　精馏塔

　　≤≤

　　安全阀

　　储槽

　　≤

　　安全阀

　　电加热器

　　≤

　　放空阀

　　压缩机

　　≤

　　放空阀

　　干燥器

　　≤

　　计算控制系统

　　安全系统及其功能

　　岗位

　　监控装置名称

　　报警说明

　　液体CO2

　　CO2压缩机

　　油压低于

　　如何操作超压自动起跳超压自动起跳超压自动起跳超压自动起跳超压自动起跳超压自动起跳超压自动起跳超压自动起跳手动放空自动放空

　　连锁说明自动停机

　　5各种情况下的操作规程原始开车操作规程工艺管线检查

　　检查步骤：对照工艺流程图分别对工艺管线、公用系统进行检查。检查内容：（1）工艺流程、设备、管件等的检查。A、静止设备、运转设备逐台检查检查规格型号是否和图纸相符，安装位置、质量是否符合要求。B、检查装置流程和设计流程是否相符、是否合理。C、检查管件规格、材质是否符合设计技术要求，配置是否合理。D、检查系统阀门，包括安全阀、取样阀、仪表阀等是否齐全，规格材质是否符合设计要求，安装是否正确，安装位置是否合理，开关是否灵活好用。E、各设备、管道、阀门连接法兰的螺栓是否配置齐全，材质是否符合要求。F、设备、管道防腐是否符合要求。G、管道的支架、管卡是否齐全，牢固。H、水、电、汽、管道是否畅通无阻。仪表检查，A、检查系统内的测温、测压、取样、流量、自控装置是否齐全，位置是否合理，性能是否良好，材质，规格是否符合要求，是否灵敏，准确好用。B、检查计算机系统的操作技术规程是否齐全。C、检查计算机屏幕的清晰度，噪音以及运行的稳定性情况D、检查键盘上的功能键设定是否齐全，按功能键进行操作，调出画面，检查屏幕上显示画面功能与键后注释是否相符，并检查画面上的测温、测压、取样、流量位置是否正确。E、检查调节液位、温度、流量、压力、自调手操遥控应用是否灵敏，计算机自调调节时，阀门的开关位置和实际开启程度是否一致。电器检查:检查电器安装是否齐全，安全、质量是否符合要求。

　　系统吹扫系统吹扫前检查：工艺、仪表、电器施工全部结束，现场土建施工全部结束，水、电、汽全部到位，电机试运转正常。消防设施齐全，消防器材到位。所有阀门开关正常，在系统清洗过程中用木槌或橡胶锤敲击焊缝处，保证管内没有焊渣残留。吹扫步骤：罗茨机、压缩机单体试车成功。拆开罗茨机进口阀门法兰，压缩机一段进口活门前法兰(并加铁板），启动罗茨机供压50KPa，吹扫罗茨机出口管线及压缩机一段进口前管线15分钟。拆开压缩机一段进口活门并用筛网封口，启动压缩机油泵油压

　　升至以上，启动压缩机正常运转后待三段压力升至后，先开启干燥器放空阀，再开压缩机三段出口阀，吹扫干燥器前管道，关闭压缩机三段出口阀门待压力升至后，再打开该阀门，反复吹扫多次至无焊渣。同样方法吹扫液化器前管道和再沸前管道。拆开三胺气氨管及氨球液氨管法兰，压缩机打压送入液化器、再沸器吹扫气氨管、液氨管，全部吹扫结束后，关闭相应阀门及上拆除的法兰，恢复原状。试压、试漏系统吹扫结束后，提高系统压力，试压试漏同时进行。试压试漏前准备工作：准备好毛刷、肥皂水等用品；关死各倒淋阀、放空阀、排污阀，三胺气氨管及氨球液氨管加盲板。二氧化碳系统试漏试压：开启罗茨机、压缩机系统提压至后，用肥皂水涂各法兰、焊缝处，试漏压缩机系统、纯化塔、换热器、干燥器、液化器、精馏塔、再沸器、贮槽等，如发现漏点，记上标记检查完毕后卸压处理。第二次试压，系统压力提高至重复第一次，再检查、消除漏点，直至消除全部漏点。冰机系统试漏试压：工艺管道吹除后系统进行试压、试漏，到再沸器放空接入向系统打入－左右压力空气，然后对每一个焊缝、阀门、法兰、螺丝孔等用肥皂水方法进行查漏，如发现泄漏处，及时做好标记，卸压诸逐个消除，再进行试漏，直到完全合格为止。设备单体试车（罗茨机、压缩机、冰机）试车前的检查：A、对照图纸检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求；B、检查各设备管道阀门，分析取样点及电器仪表正常完好；C、彻底清除设备内外的灰尘和杂物，并避免混入油系统；D、电机进线、接地线完好，地脚螺丝无松动；E、与各相关部门或工段联系做好开车准备。电动机单独试运转：A、拆开靠背轮连接螺栓，使电机与主机脱开，手动盘车应该灵活，无异常声音等；B、电机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电机随机资料或有关

　　技术规范的规定执行；C、点动电机，确认电机的转向是否与要求一致；D、电机点动无异常后，启动电机，连续运行2小时，检查电机运转情况，运转过程中每间隔30分钟检查电机的振动、温度、电流是否正常，并做好记录；E、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流；F、驱动机单独试运转时间不得少于2小时。G、电机试运转合格后，安装好靠背轮。空负荷试运转：A、空负荷试运转前拆开进出口连接法兰，清理管内杂物；B、手动盘车2-3转，如无异常进行启动前的准备；C、瞬间启动电动机，检查转向是否正确，停机后检查各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动；D、第二次启动后运转5分钟，应检查各部位有无过热、振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除；E、空负荷试运转时间为4-6小时；F、空负荷试车合格后按下停机按钮。负荷试运转：按启动按钮，按最低频率启动机器，观察出口压力升高是否正常，逐步提高转速，每提一次观察5分钟，直至全速运行30分钟。运行期间如出现异响、振动、温度过高或出口压力、电流超过定值要立即停机检查。原始开车步骤参考正常开车步骤正常开停车操作规程正常开车

　　在系统进入原料气CO2之前，装置吹扫试漏试压冷态试车已经完成，CW系统、水洗系统实际上已投运，压缩系统、冷冻系统已经试运，气体从压缩机前放空阀放空，此时准备进料、充压及正式生产顺序如下：1、检查罗茨机进出口阀门是否灵敏、回路阀是否在开启位置，开启进口阀，关闭出口阀盘车，启动罗茨机，开启出口阀，关闭回路阀待压力升至20KPa，开启压缩机进口阀。2、检查阀门（1）保持以下手动阀门全开：空压机放空阀；纯化器出口阀V105；预冷器进/出口阀V107/V108；换热器反吹气出口阀V208；液体二氧化碳进塔阀V309；分馏塔进再沸器

　　阀V312；液化器氨阀V301；分馏塔顶冷凝器气氨阀V304；高压气氨去再沸器阀V403；所有气动调节阀前后截止阀；所有冷却水进、出口阀；所有液位计上、下阀；所有差压变送器高、低压阀；所有压力表阀。

　　（2）保持如下手动阀门全关：空压机排气阀；空压机回流阀V102；二氧化碳回气阀V110，V206；干燥器旁通阀V205，塔顶气放空阀V305；所有设备排污阀；所有差压变送器平衡阀、所有启动薄膜调节阀旁通阀。

　　（3）开启冷却水泵，使循环水压力达到以上。（4）开启仪表空气压缩机，使仪表空气压力达到以上。（5）在中控室确定干燥器状态，如为首次开机，则使阀门就位。具体方法:鼠标左键单击屏幕手/自动切换按钮，使程序切换为自动，直至所有阀门到位，再次左键单击屏幕手/自动切换按钮，使程序切换为手动。如为再次开机，则直接检查阀门位置是否合适，具体参见干燥器阀门时序图。（6）如纯化器或干燥器处于加热状态，关闭电控柜纯化器电加热炉以及干燥器电加热炉空气开关。（7）中控室确认所有自动阀已经手动完全关闭。（8）开启二氧化碳压缩机，调整放空阀使出口压力保持在左右。（9）开启塔顶残气放空阀V305，在中控室将塔顶自动放空阀PV303、液化器进氨阀LV301、塔顶冷凝器进氨阀LV302设为自动。（10）如电加热炉空气开关已断开，检查纯化器以及干燥器反吹气压力，开启电加热炉空气开关。（11）不断调整二氧化碳压缩机放空阀，使出口维持在，直至放空阀完全关闭。（12）观察再沸器，如已产生液态二氧化碳，则将二氧化碳出口自动阀、再沸器液氨出口自动阀设为自动，开启液态二氧化碳供液手动阀及回液阀。（13）在氨冷系统投运，再沸器逐步开始积液时，原料气压缩机加大负荷，以便使

　　总加工量达到满负荷约1800Nm3/h,详细按压缩机厂家的说明书进行操作。（14）贮罐系统的投运

　　当再沸器（E-303)液位超过正常液位时，其液位调节阀（LV-303)将自动开启排液，在塔釜排液的初期，这种液体产品可能还不完全符合质量要求；初期宜适当开大其节流阀，同时也应该注意残气管线的压力，再生气流量，过高的压力和流量由残气放空阀泄放。（15）冰机（氨压缩机）

　　检查进出口阀门是否在关闭位置，待氨分离器压力升至时，启动油泵待油压正常后，开启出口阀，微开进口阀盘车，启动冰机，慢慢增加冰机负荷。正常停车（1）停车前应先协调通知各操作岗位及与装置相关的上下游岗位，并做好停车记录准备；（2）切换干燥器为手动，确认电加热炉已经关闭；（3）打开二氧化碳压缩机放空阀；（4）关闭二氧化碳贮罐进料阀；（5）按照厂家说明书的要求顺序关闭原料气压缩机，关闭原料气进口阀，机内系统泄压；（6）停止向再沸器供气，关闭贮氨罐上部出液阀，停止向氨冷器、塔顶冷凝器供液；关闭氨冷器上部抽气阀V417；按照厂家说明书要求停氨压缩机，关闭其进口阀，随后即关闭氨系统各设备进出口阀；最后停油泵，停冷却水；（7）开再沸器（E-303）液位调节阀（LV-303）旁通阀，将塔内液体泄放至罐内；（8）其他泄压：开启干燥器（D-203A/B）中吸附工况的泄压阀，净化器的泄压阀，分离器排放阀；（9）待工艺系统泄压至微压时关闭各阀；电仪系统、公用工程停用和检查；（10）检查各岗位停车后有无异常，并及时记录停车状况。

　　临时停车操作规程（1）停车前应先协调通知各操作岗位及与装置相关的上下游岗位，并做好停车记录准备；（2）切换纯化器、干燥器为手动，确认电加热炉已经关闭；（3）打开二氧化碳压缩机放空阀；（4）关闭二氧化碳贮罐进料阀、回气阀；（5）关闭塔顶气放空阀V305‘（6）关闭所有自动调节阀；（7）临时停车期间检查分馏塔、再沸器压力，防止超压。紧急停车操作规程（1）停止排放二氧化碳气，或杂质含量过高，应紧急停车。（2）由于装置供电系统突然停止工作而导致的装置紧急停车时一种事故，对装置的使用是极为不利的，特别是对机器类、仪表类设备，操作期间应及时发现其事故苗头，及时处理，尽力避免全厂停电；在事故停电状态，原料气压缩机，氨压缩机，电加热器，仪表系统等将立刻停止工作；各液位调节阀自行关闭，各温度调节阀自行关闭；各压力调节阀亦自行关闭；（3）关闭二氧化碳贮罐进料阀，全开放空总阀。单机开停车

　　罗茨机开停机操作规程（未检修状态下）

　　开机操作规程：（1）开机前，先盘车、开启进口阀、回路阀，关闭出口阀。（2）启动罗茨机，观察压力、电流，缓慢关回路阀同时开出口阀。（3）将出口阀开全，回路阀关死。停机操作规程：（1）先将回路阀逐渐打开，同时关出口阀，注意压力、电流变化。直到出口阀关死，

　　同时将循环开全。（2）停电机。

　　压缩机正常开停车步骤正常开车①开车前准备a.检查各设备、管道、阀门、电器、仪表及压缩机曲轴箱与注油器的油位、油质等，必须正常完好。b.检查应开关阀门应开：一回一、三总放、导淋阀②开车前的置换a.系统未经检修的开车不须置换。b.系统检修后开车，须先吹净后，再气密试验和置换。③开车a.接调度通知开车指令后，开启压缩机气缸冷却夹套，曲轴箱油冷却器及各段冷却器的冷却水阀，并调节好冷却水量，开启一段进口阀，如属检修后的开车，还应开启各段放空阀置换。b.盘车两圈以上，无异常情况，可开启油泵、注油器，并检查供油情况，调节好油压大于。c.启动压缩机，检查电机电流正常。e.在压缩机运转正常后，按开机步骤开机。开机具体步骤：关一、二、三级导淋阀，B、关闭三级总放空，C、开启纯化器入口阀，关闭一回一阀门。

　　注意事项：⑴检查系统内各段进出口阀门开关是否符合开车要求；⑵检查电机电流是否正常，调节好油压；⑶检查各气缸冷却器、冷却水是否正常；⑷及时排放各段油水分离器，防止带油水；⑸系统未检修的开车不需置换，系统检修后的开车必须先吹净、再气密试验和置换。正常停车系统不需检修的停车（1）接调度指令后，发出相应停机信号，然后由高压段至低压段逐级关闭系统阀门，开各段回气阀、排油阀逐段卸压；（2）开启一回一阀门，打开三级总放空（3）关闭纯化器进口阀（4）停主机，停循环油泵；（5）最后检查各段阀门是否开关到位；停车注意事项:（1）卸压完毕要系统的检查各段阀门的开关情况。（2）注意信号掉闸时与外岗位的联系方式。冰机正常开停车步骤正常开车（1）用手盘联轴器，无卡阻现象。（2）打开进出口阀，手动旁通阀和油冷却水阀（3）打开油路系统上的所有阀门。(除通向大气之处的阀门)（4）启动油泵，油压差达－，按主机开启按钮启动冰机。（5）运转正常后，缓慢增载，负荷控制在50%左右，油温达40℃后，可逐步加载到

　　100%。（6）运转中，油压差应保持在之间，如偏离此范围，用恒压阀进行调节。（7）运转正常一段时间，检查各部位、测温、测压点密封处，如有不正常情况，应停机检查处理。正常停车（1）将滑阀调整至“0”位，停主机。（2）主机停止运转后停油泵。（3）关冰机进出口阀，开卸压阀卸压。（4）关油冷上水阀。

　　6关键控制点参数及控制方法

　　序号位号

　　1

　　2

　　PIC303

　　名称

　　控制值

　　压缩机排气压力

　　分馏塔顶压力

　　3

　　冷却水压>

　　4

　　PI501

　　储槽压力≥P≥

　　5

　　反吹气压>

　　力

　　6

　　LIC301液化器液1100mm

　　位

　　7

　　LIC302塔顶冷凝1000mm

　　器液位

　　控制方法

　　通过压缩机放空阀控制，开大放空减少排气压力，关小放空增加排气压力

　　通过分馏塔顶残气排放阀PV303由系统自动控制，如系统控制响应太慢，则可切换为手动；开大PV303降低压力，关小PV303增大压力。

　　启动水泵

　　通过储槽放空阀控制，开大则降低压力，关小则增大压力在塔顶反吹气全开情况下，通过反吹气旁通阀控制，开大则增大压力，关小则降低压力

　　通过液化器进液阀PV301控制，开大则液位升高，关小则液位降低

　　通过冷凝器进液阀PV302控制，开大则液位升高，关小则液位降低

　　7异常情况及处理

　　1、罗茨鼓风机电流过高或跳闸原因：1)罗茨鼓风机出口气体压力过高；2)电机温升或电器发生故障；3)电压低；

　　4)机内有积水。处理方法：1)调节回路阀，降低出口气体压力；2)检查电机电器；3)降低出口压力；4)及时排放放空气CO2储罐倒淋3、罗茨鼓风机响声大原因：1)水带入罗茨鼓风机内；2)杂物带入机内；3)齿轮啮合不好或有松动；4)转子间隙不当或产生轴向位移；5)油箱油位过低或油质太差；6)轴泵缺油或损坏。处理方法：1)排净机内和电滤器及水封内积水；2)紧急停车处理杂物；3)停车检修齿轮；4)停车检修转子；5)加油或提高油位或换油；6)停车给轴泵加油或更换轴承。

　　序号不正常情况

　　原因

　　预防和处理方法

　　活门阀片长时间使用磨损严重或1.更换活门时各工段压力卸尽，不能有余压各有关外

　　工段连通阀一定要关严，严防更换活门时煤气中毒

　　质量差造成断裂

　　压缩机活门泄活门内弹簧长时间使用弹性下降2.卸活门压盖时，应保留对角两颗螺帽，再撬开压盖，以

　　1

　　漏

　　或弹簧质量差造成弹簧断裂

　　防气缸余压冲出伤人

　　3.活门被异物卡住

　　3.活门取出后，要认真检查损坏程度，清理干净活门碎片及坏垫圈。严防将以上异物落入气缸。

　　4.顶丝未顶紧，铝垫磨损破裂

　　4.更换活门要保证质量，严格按规程安装

　　1.油泵本身发生故障，使输油系统

　　断路或油压降低

　　1.检查油泵故障

　　压缩机循环

　　2.油过滤器、滤网被堵塞

　　2

　　油压降低

　　3.油管路漏油

　　2.清理油过滤器、滤网，必要时更换3.检查进出口油管路，消除漏点

　　4.油位过低或进口管道不严密，致4.加油，提高油位

　　使空气漏入油管内造成泵抽空

　　序号不正常情况

　　原因

　　预防和处理方法

　　汽缸内有

　　3

　　敲击声

　　1.活塞松动2.活门损坏或气缸磨损严重，使活塞摆动3.活门没有压紧，在活门内活动4.气缸带液5机械零件或金属物掉进气缸内6余隙过小

　　1.查明松动原因，紧固处理2.更换活塞环或气缸套3.压紧活门4.排净气缸及管内积液，联系有关岗位采取措施5.清除缸内异物，并全面检查有关油管机械部件6.调节余隙

　　1.轴瓦松动或磨损

　　压缩机曲轴箱2.曲轴磨损

　　4

　　内有敲击声

　　3.十字头与滑道间隙大

　　4.十字头销和连杆螺丝松

　　5.断油、传动部分烧

　　1.停车检修，若螺丝松动引起，应及时紧固2.若部件磨损轻微，可加大循环油量以减弱敲击声，维持生产3.若部件磨损严重，则应更换损坏严重部件4.停机处理5停机处理

　　1.缺油或断油

　　2.润滑油不合格

　　3.检修后粘在轴瓦润滑部分的铁屑

　　杂质未清除干净

　　压缩机轴瓦烧

　　发生压缩机轴瓦烧坏事故应立即停车检修。并认真查

　　5

　　坏

　　4.安装质量差引起轴瓦间隙过大或明事故发生的具体原因，在检修中解决

　　过小

　　5.检修质量差如轴瓦研磨和刮修不

　　好

　　6.轴瓦质量差

　　1.螺栓拧得过紧或紧固不均

　　2.在运转中开口销断落，螺帽松动

　　或连轴瓦太松

　　3.螺栓疲劳造成金属强度下降而断

　　裂

　　4.活塞卡住在死点或严重缺油，活

　　塞环断裂，气缸拉毛时，这时曲柄

　　销在轮作用下继续移动致使连杆，

　　活塞环受极大的负荷而被拉断

　　当发生连杆、活塞环拉断事故时，应紧急停车检修，

　　压缩机连杆、活5.安装质量不好，安装时气缸和连为避免该类事故的发生，在正常操作中要经常检查有

　　6

　　塞环断裂

　　杆机构中心没有对准，以及活塞不无松动和发热情况，发现有重大敲击声，应紧急处理，

　　直连杆弯而偏心，使同一列气缸中同时对主要部件应有计划，定时进行检修或更换

　　心线不一致，当活塞移动进行压缩

　　时致使连杆，活塞环及螺栓承受极

　　大而被拆断或拉断

　　6.余隙太小，造成活塞杆撞弯

　　7.误操作：如忘记出口阀或过早关

　　死回路阀等使进出口压差过大。活

　　塞环受到猛烈冲击，发生晃动，丝

　　扣部分受力过大而损坏造成活塞

　　序号不正常情况

　　原因环连杆拉断

　　预防和处理方法

　　1.当大量油水带入气缸时产生液

　　击，造成气缸盖活塞连杆等损坏，1.加强巡回检查，定期排放倒淋，严防压缩机带液

　　压缩机活塞被严重甚至造成压缩机全部损坏

　　7

　　打坏、缸套断裂2.机件销子震落，使缸套断裂

　　2.对转动部件定期检查和更换，防止部件磨损松弛而脱落

　　3.活门碎裂，金属物落入气缸，打3.发生活门损坏，尤其1段、2段，要迅速停车更换

　　坏活塞

　　1.电机负荷过重，使电机电流超过

　　电机的额定电流值

　　2.供电系统故障，如断电或电压下

　　降过大

　　3.同步电机电流上升，并有可能烧

　　坏电机定子线圈

　　8

　　压缩机掉闸

　　4.同步电机外壳温升太高，超过指标

　　1、查找原因，降低电机负荷2、及时联系排除故障

　　5.违反操作规程。如带电启动压缩3、查清原因，对症下药，及时处理

　　机等

　　6.当一段出口压力过低、循环油压

　　过低、轴瓦温度过高、又未及时调

　　整，保护报警的连锁装置发挥作

　　用，使电机掉闸

　　1.进口抽成负压，空气进入煤气系

　　统

　　1.保证压缩机进口压力在规定范围内，严防形成负压

　　3.操作不当使气缸压力高达极限以3.严格控制压缩机压力在规定范围内，并确保安全阀

　　上，发生爆炸

　　9

　　压缩机爆炸

　　4.发生严重液击

　　灵敏可靠4.加强巡回检查，定期排放倒淋

　　5.检修时未用盲板将开车部分与检5.开车部分与检修部分必须用盲板隔开，严防空气进

　　修部分隔开，使空气混入煤气系统入煤气系统或煤气进入空气系统

　　检修后开车及发生爆炸

　　10冰机电流超

　　1.出口压力超；2.运转部分间隙小负荷大；3.电器部分失灵，电流表失灵。

　　1.降低出口压力；2.检修调整间隙；3.检查电器部分更换电流表。

　　1.油压低或无油压；

　　11

　　冰机启动不起2.油少；3.配电未送电；

　　4.仪表控制器失灵。

　　冰机进口压力1.冰机付线未关闭；

　　12高

　　2.合成加氨过猛；

　　1.调整建立油压2.补充冰机油3.联系电工送电4.联系仪表工检查仪表控制器1.关闭付线阀；2.通知合成关小加氨阀；

　　序号不正常情况

　　原因3.出口压力高

　　预防和处理方法3.降低出口压力

　　8操作过程安全注意事项

　　1、罗茨鼓风机（1）要时刻注意罗茨机出口压力＜50Kpa，特别是在系统压差增大时，防止罗茨机超压跳闸。（2）罗茨机单机跳闸后，迅速打开回路阀，关闭出口阀门，防止风叶倒转打坏机体。发生罗茨机多机跳闸后，应及时按下压缩机紧急停机按钮。（3）按时巡检罗茨机的电流、压力、油位、油温、轴承温度是否正常，通过看、听、摸判断罗茨机运转情况。发现异常现象，及时联系电工、仪表、维修进行及时处理。（4）罗茨鼓风机的操作温度不得大于65℃，否则引起转子受热膨胀，发生碰撞。

　　2.压缩机

　　（1）压缩机开车前必须符合设备、工艺生产的安全规定。（2）新安装或大修后的压缩机的管路和容器必须分段吹净置换合格。（3）各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。

　　(4)电机外壳接地良好，设备内和设备上无遗留工具及杂物。(5)压缩机开车前应盘车一圈以上，无异常现象，并及时撤出盘车器。(6)压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝,方可开车。(7)必须严格执行压缩机定期检查、检测的规定。(8)严禁压缩机超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危及人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告。（）发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高；（）机械、电机运转有明显异声，有发生事故的可能；（）易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电室切断电源。（）断电、断水、断油应立即采取停车处理。（9）严格执行设备润滑管理制度，正确执行“五定”“三级过滤”，代用油的闪点必须高于原来用油，并经设备主管部门批准，方可使用代用油。（10）必须及时消除设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。保持静密封点泄漏率在0．5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下。（11）设备检修，必须办理安全检修许可证，落实具体的安全措施，执行有关专业的安全检修规程。（12）排油水时，严禁过猛过快，防止大量窜气。禁止两台压缩机同时排油水，以防进口总管压力波动及总集油槽憋压发生事故。（13）压缩机更换活门时，禁止使用铁器敲击，以防着火爆炸；夏季更换活门时，应穿长袖工作服，以免灼伤。（14）应设置本系统入口压力低限报警装置和罗茨机与压缩机停车联锁装置。（15）压缩机各段出口管道上，应安装安全阀并定期校验，确保灵敏可靠；安全阀出口导气管采取回收利用。（16）要确保各压力、温度、电流、电压、报警等仪表控制装置在有效期内，并灵敏、准确、可靠。（17）禁止带负荷启动。（18)水压、油压保持正常，有关管线要畅通。(19)气缸水夹套断水时，禁止立即补加冷却水，应停车自然冷却后，再进行处理。(20)严格控制润滑油的油位及加油量，确保压缩机各部件供油正常。齿轮油泵油压不能低于指标规定值，应设置油泵油压与压缩机运行联锁装置。(21)更换压缩机气缸活门，必须确认压力卸尽方可作业。更换过程中要加强通风，不得撞击，严防煤气中毒及发生着火和爆燃事故。(22)压缩机开停机过程中，升压或卸压必须缓慢，各段压力要平稳，防止气体倒流。(23)压缩机空气试压或试车，必须严格遵照操作规程进行。

　　(24)单机检修时要与正在生产系统用盲板隔绝，压缩机系统内可燃气已置换彻底，其它各机各段出口压力、温度均不得超过规定指标。

　　(25)空气试压的时间不能过长，并严密监视控制压缩比和各段出口温度。

　　3冰机

　　(1)经常注意检查氨压缩机进、出口气氨压力，油泵出口油压，必须控制在工艺指标范围之内。应及时检查油冷器的冷却水量，以保持氨压缩机制冷效率和防止氨压缩机出口气氨温度过高。(2)经常注意检查氨压缩机进出口气氨温度，不得超过工艺指标。如果进口气氨压力过低，压缩比过大，致使出口气氨温度过高，应及时与有关岗位联系并随时注意气氨进口结霜情况，防止氨压缩机吸入液氨而引起液击。(3)经常用听棒检查氨压缩机转动部件的运行情况，如发现敲击等异常响声时，应立即查明原因及时处理。

　　（4）经常检查润滑油质量，油位高度及油泵出口油压情况，应控制在工艺指标范围之内，保证良好的润滑。

　　9巡检要求、巡检路线图

　　巡检要求：1所有上岗人员都应认真贯彻执行工艺，设备安全各项规定，按时、按规定、按路线、按要求进行认真巡检。2巡回检查由现场操作工1小时一次或室内主操与现场配合进行。3检查各压力、温度、液位、流量等是否正常，检查各排油阀口、是否正常，防止堵塞，发现异常及时消除。4检查设备管道的振动、泄漏、腐蚀、保温状况，各阀门、电器、仪表装置的完好情况，各运转机泵运行情况，发现异常及时采取措施予以消除。5岗位巡回检查必须要有符合安全生产和设备维护保养要求的巡回检查路线图，检查点要有明显的标志，实行拨牌制或挂牌制。6岗位巡回检查的基本方法是：听、摸、闻、比、看。记录真实、准确，报告联系不得拖延。7在巡检时，发现的问题、隐患应在班后会上如实记录，按规定能消除的应及时消除，对不能解决的隐患应及时逐级汇报，采取措施。8检查各安全附件的完好情况，检查设备、管道、仪表、电器、地面等环境卫生情况，做到卫生无死角。9不按巡检制度进行巡检的按违章考核，因不按时巡检造成事故，影响生产者，视后果给予相应处理。10对认真执行巡检制度，及时发现隐患并避免事故的给予相应奖励。巡检路线图：

　　巡检室

　　压缩机

　　罗茨机

　　干燥器

　　CO2储槽

　　液化器

　　再沸器

　　精馏塔

篇七：二氧化碳液化方案

　　二氧化碳液化操作规程

　　二氧化碳液化操作规程

　　1概要

　　1.1装置简介罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、

　　脱硫塔1.2目的和任务

　　将1#脱碳岗位的放空气CO2脱除硫化物等杂质后，经过加压、降温后得到高纯度液体CO2

　　2化学品危害信息氨特性与危害毒性：氨容易引起中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引起充血、水肿、分泌物增多。氨的最高安全允许浓度为30mg/m3。防止暴露措施：不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内间温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉未分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时防止钢瓶及附件破损。身体接触后措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医物理参数：NH3无色气体。有强烈的刺激气味。密度（水＝1）0.82（-79℃）（空气＝1）0.6易被液化成无色的液体，在常温下加压即可使其液化（临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压）沸点-33.5℃。也易被固化成雪状的固体。熔点-77.7℃。爆炸极限为15.7-27%，溶于水、乙醇和乙醚，反应特性：溶于水形成氨水，呈碱性。在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。

　　2

　　有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。用于制液氨、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。可由氨和氢直接合成而得。

　　接触化学品的危险性及泄漏化学品的处置方法化学品危害：1、当吸入时，低浓度氨对粘膜有刺激作用；高浓度可造成组织溶解坏死。2、急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部出血水肿；胸部X线征象符合支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间接性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。3、高浓度液氨可致眼、皮肤灼伤。泄漏处理：1、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。2、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。3、避免与可燃物或易燃物接触。4、尽可能切断泄漏源。5、合理通风，加速扩散。6、漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。3工艺信息技术3.1带控制点的流程图（见附录）3.2工艺流程叙述CO2原料气自脱碳放空气进入储罐后，经过罗茨机加压后进入脱硫塔后，脱除硫

　　化物后进入CO2压缩机，经压缩后进入纯化器。经纯化器脱除SO2、H2S等杂质后进

　　入换热器，然后进入水分离器。自水分离器进入干燥器，经干燥后，气体进入粉尘过滤器、预冷器，与塔顶残气换热后进入下一工段。

　　塔顶气经预冷器、换热器换热后，进入电加热炉加热进入干燥器，再生后放空。

　　3

　　4

　　5

　　3冰JZ211.515NH220K2960大连冷冻机股

　　机LG2MP03W

　　份有限公司

　　0

　　a

　　4.2主要静止设备一览表

　　规格名数称量（mm

　　）

　　工作压力

　　介质

　　温度

　　制造日生产厂家

　　期

　　新乡市诚

　　储¢3000×2.16M液体

　　槽

　　216000

　　Pa

　　CO2

　　50℃

　　德气体设2011年备有限公3月

　　司

　　塔体

　　3.0MP

　　塔体

　　直径

　　a壳程

　　塔体CO2

　　-20℃壳程

　　精馏塔

　　1

　　325壁厚

　　2.0MP壳程aNH3

　　管程管程

　　-20/50℃

　　珠海共同机械设备2006年有限公司10月

　　6/8

　　管程

　　3.0MPCO2-20℃

　　a

　　液1内径壳程壳程壳程珠海共同2006年

　　6

　　化1200/61.93MNH3-18-50机械设备10月

　　器

　　00Pa管程℃有限公司

　　壁厚管程CO2管程

　　122.95M

　　50℃

　　Pa

　　内径

　　吸

　　3.0MP

　　附

　　1

　　1200壁厚

　　aCO2

　　塔

　　16

　　水外径

　　分

　　3.0MP325

　　离1壁厚aCO2

　　器

　　8

　　干燥1器A

　　内径700壁厚10

　　3.0MPa

　　CO2

　　干燥1器B

　　内径700壁厚10

　　3.0MPa

　　CO2

　　预1外径壳程壳程

　　100℃60℃100℃100℃壳程

　　珠海共同机械设备2006年有限公司10月

　　珠海共同机械设备2006年有限公司10月

　　珠海共同机械设备2006年有限公司10月

　　珠海共同机械设备2006年有限公司10月珠海共同2006年

　　7

　　冷

　　3250.15MCO2-50/50机械设备10月

　　器壁厚Pa管程℃有限公司

　　4/6管程CO2管程

　　3.15M

　　-50/50

　　Pa

　　℃

　　壳程

　　壳程

　　再沸器

　　内径500/3010壁厚

　　3.15MPa管程

　　2.15M

　　壳程NH3管程CO2

　　-18-50℃

　　管程50℃

　　珠海共同机械设备2006年有限公司10月

　　12/10Pa

　　外径

　　换

　　热

　　1

　　325壁厚

　　器

　　6/4

　　壳程

　　壳程

　　0.15MPa管程

　　3.15MPa

　　壳程CO2管程CO2

　　-60/50℃

　　管程

　　-60/50℃

　　珠海共同机械设备2006年有限公司10月

　　氨¢2400×0.5MP分17645a

　　氨

　　-10℃

　　三门峡劲风机有限

　　公司

　　检验日期

　　2011.0

　　8

　　CO

　　2缓¢2800×

　　冲

　　112000

　　常压

　　CO2

　　罐

　　脱

　　硫

　　¢2100×

　　1

　　30KPaCO2

　　塔

　　8000

　　电

　　加热1

　　0.09MCO2

　　Pa

　　器

　　3.20

　　45℃

　　自制

　　50℃

　　自制

　　珠海共同

　　200℃

　　机械设备2006年有限公司10月

　　4.3泄压系统

　　名称

　　位置

　　指标

　　安全阀

　　压缩机一级分离器≤0.35MPa

　　安全阀

　　压缩机二级分离器≤1.2MPa

　　安全阀

　　压缩机三级分离器≤3.0MPa

　　安全阀

　　液化器

　　≤1.5MPa

　　安全阀安全阀安全阀

　　再沸器精馏塔储槽

　　≤3.0MPa

　　≤1.5MPa≤3.0MPa

　　≤2.1MPa

　　如何操作超压自动起跳超压自动起跳超压自动起跳超压自动起跳超压自动起跳超压自动起跳超压自动起跳

篇八：二氧化碳液化方案

　　工艺设备信息41主要运转设备一览表压力温度介质电机功率转速rmin制造厂家50kpaco237kw1480山东章丘鼓风机有限公司co2压缩30mpaco2330kw450湖南湘潭震旦压缩机有限公司15mpa150nh3220kw2960大连冷冻机股份有限公司42主要静止设备一览表名称规格mm工作压力介质温度生产厂家制造日期300016000216mpa液体co250新乡市诚德气体设备有限公司2011直径325壁厚68塔体30mpa壳程20mpa管程30mpa塔体co2壳程nh3管程co2塔体20壳程2050管程20珠海共同机械设备有限公司2006年10内径1200600壁厚12193mpa管程295mpa壳程nh3管程co2壳程1850管程50珠海共同机械设备有限公司2006年10内径1200壁厚1630mpaco2100珠海共同机械设备有限公司2006年1030mpaco260珠海共同机械设备有限公司2006年10厚1030mpaco2100珠海共同机械设备有限公司2006年10厚1030mpaco2100珠海共同机械设备有限公司2006年10外径325壁厚46015mpa管程315mpa壳程co2管程co2壳程5050管程5050珠海共同机械设备有限公司2006年10内径500300壁厚1210315mpa管程215mpa壳程nh3管程co2壳程1850管程50珠海共同机械设备有限公司2006年10外径325壁厚64015mpa管程315mpa壳程co2管程co2壳程6050管程6050珠海共同机械设备有限公司2006年102400764505mpa10三门峡劲风机有限公检验日期20110320co2co245自制脱硫塔2100800030kpaco250自制电加热009mpaco2200珠海共同机械设备有限公司2006年1043泄压系统名称位置指标如何操作安全阀压缩机一级分离器035mpa超压自动起跳安全阀压缩机二级分离器12mpa超压自动起跳安全阀压缩机三级分离器30mpa超压自动起跳安全阀液化器15mpa超压自动起跳安全阀30mpa超压自动起跳安全阀精馏塔15mpa30mpa超压自动起跳安全阀21mpa超压自动起跳安全阀电加热器01mpa超压自动起跳放空阀压缩机30mpa手动放空放空阀干燥器28mpa自动放空44计算控制系统45安全系统及其功能岗位监控装置名称报警说明连锁说明液体co2co2压缩机油压低

　　二氧化碳液化操作规程

　　1概要1.1装置简介罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、脱硫塔1.2目的和任务将1#脱碳岗位的放空气CO2脱除硫化物等杂质后，经过加压、降温后得到高纯度液体CO2

　　2化学品危害信息氨特性与危害毒性：氨容易引起中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引起充血、水肿、分泌物增多。氨的最高安全允许浓度为30mg/m3。防止暴露措施：不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内间温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉未分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时防止钢瓶及附件破损。身体接触后措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医物理参数：NH3无色气体。有强烈的刺激气味。密度（水＝1）0.82（-79℃）（空气＝1）0.6易被液化成无色的液体，在常温下加压即可使其液化（临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压）沸点-33.5℃。也易被固化成雪状的固体。熔点-77.7℃。爆炸极限为15.7-27%，溶于水、乙醇和乙醚，反应特性：溶于水形成氨水，呈碱性。在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。用于制液氨、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。可

　　1

　　由氨和氢直接合成而得。

　　接触化学品的危险性及泄漏化学品的处置方法化学品危害：1、当吸入时，低浓度氨对粘膜有刺激作用；高浓度可造成组织溶解坏死。2、急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部出血水肿；胸部X线征象符合支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间接性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。3、高浓度液氨可致眼、皮肤灼伤。泄漏处理：1、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。2、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。3、避免与可燃物或易燃物接触。4、尽可能切断泄漏源。5、合理通风，加速扩散。6、漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。3工艺信息技术3.1带控制点的流程图（见附录）3.2工艺流程叙述CO2原料气自脱碳放空气进入储罐后，经过罗茨机加压后进入脱硫塔后，脱除硫化物后进入CO2压缩机，经压缩后进入纯化器。经纯化器脱除SO2、H2S等杂质后进入换热器，然后进入水分离器。自水分离器进入干燥器，经干燥后，气体进入粉尘过滤器、预冷器，与塔顶残气换热后进入下一工段。塔顶气经预冷器、换热器换热后，进入电加热炉加热进入干燥器，再生后放空。自预冷器来的CO2气体进入液化器后，与液氨换热，达到冷凝温度后进入CO2塔中段。液体CO2自CO2塔底部进入再沸器，与氨压缩机排气换热，经过再次蒸发

　　2

　　不纯杂质后，剩余的高纯度液体CO2进入储槽，不纯气体经过塔顶冷凝器再次冷凝后通过残气排放阀去预冷器，换热器复热后进入电加热炉。

　　液氨进入系统后分两路，一路进入液化器，经蒸发后，回到氨压机。另一路

　　进入塔顶冷凝器，蒸发后回到氨压机，经氨压机加压送往三胺使用。

　　自氨压机来的高压气氨，进入再沸器，与液体CO2换热后，变为液氨，温度在1度左右，进入液化器。

　　3.3安全操作范围(工艺指标）CO2分馏塔顶压力：2.45MPa≤P≤2.8MPa

　　冷却水压：>0.2MPa

　　储槽压力：1.5MPa≤P≤2.1MPa

　　反吹气压力：>0.02MPa

　　仪表空气压力：>0.5MPa

　　液化器液位：1100mm

　　塔顶冷凝器液位：1000mm

　　压缩机一段进口温度130-150℃压缩机二段进口温度80-120℃

　　压缩机三段进口温度60-80℃再沸器液位300mm

　　压缩机一段出口压力≤0.35MPa压缩机二段出口压力≤1.2MPa

　　压缩机三段出口压力≤3.0MPa液化器出口温度-19℃－-23℃

　　3.5偏离正常工况后果评估

　　3.5.1.二氧化碳岗位微机死机

　　为保证二氧化碳岗位的正常生产，结合其现有实际情况，预防微机在日常工作中

　　发生故障，而引发工艺事故和安全事故，特作如下规定：

　　1微机操作工必须经常检测各种工艺参数，发现问题及时汇报车间、班长、值班调

　　度；

　　2发现微机报警必须及时联系仪表检查；

　　3发现各种参数一点不动，或多点不动即为微机局部死机，应迅速联系仪表检查；

　　4如发现黑屏或显示不能动作，可以联系二氧化碳现场操作工，进行暂时性的调节，

　　3

　　并联系仪表工：5若微机黑屏或不能动作，时间超过20分钟，失去操作方向，可视情况减量或停

　　车；6发现微机死机，现场操作工必须加强巡检，检查现场阀门开关位置，严防高压气

　　窜入低压系统，保持稳定；3.5.2.冰机油温度过高或过低油温过高，会使油压降低，跳车机率增大，会使润滑油黏度降低，降低润滑效果。油温过低，润滑油的黏度增加，流动性差，造成油过滤器前后压差增大，过油量

　　减少，末端供油不足，油泵负荷加重。

　　4工艺设备信息

　　4.1主要运转设备一览表

　　序设备名号称1罗茨机

　　设备型号数量

　　L52LDT1

　　压力50KPa

　　温度介质电机功率转速r/min制造厂家

　　CO237KW

　　1480

　　山东章丘鼓风机有限公司

　　2CO2压缩DW-32/31

　　机

　　0

　　3冰机

　　JZ2LG21

　　0

　　3.0MPa

　　CO2

　　1.5MPa150NH3

　　330KW220KW

　　4502960

　　4.2主要静止设备一览表

　　湖南湘潭震旦压缩机有限公司大连冷冻机股份有限公司

　　名称储槽

　　精馏塔

　　数量规格（mm）

　　工作压力

　　2¢3000×160002.16MPa

　　塔体3.0MPa

　　1

　　直径325壁厚6/8

　　壳程2.0MPa管程3.0MPa

　　介质

　　液体CO2

　　塔体CO2壳程NH3管程CO2

　　温度

　　生产厂家

　　制造日期

　　50℃

　　新乡市诚德气体设备

　　有限公司

　　2011年3月

　　塔体-20℃壳程-20/50℃

　　管程-20℃

　　珠海共同机械设备有限公司

　　2006年10月

　　液化器1

　　内径1200/600壁厚12

　　壳程1.93MPa

　　管程2.95MPa

　　壳程NH3管程CO2

　　壳程-18-50℃珠海共同机械设备有

　　管程50℃

　　限公司

　　2006年10月

　　4

　　吸附塔1

　　水分离

　　器

　　1

　　干燥器1

　　A

　　干燥器1

　　B

　　内径1200壁厚16外径325壁厚8内径700壁厚10内径700壁厚10

　　预冷器1

　　外径325壁厚4/6

　　3.0MPa

　　3.0MPa

　　3.0MPa

　　3.0MPa

　　壳程0.15MPa

　　管程3.15MPa

　　珠海共同机械设备有

　　CO2

　　100℃

　　限公司

　　2006年10月

　　珠海共同机械设备有

　　CO2

　　60℃

　　限公司

　　2006年10月

　　珠海共同机械设备有

　　CO2

　　100℃

　　限公司

　　2006年10月

　　珠海共同机械设备有

　　CO2

　　100℃

　　限公司

　　2006年10月

　　壳程CO2管程CO2

　　壳程-50/50℃珠海共同机械设备有

　　管程-50/50℃

　　限公司

　　2006年10月

　　再沸器

　　内径500/3001壁厚12/10

　　壳程3.15MPa

　　管程2.15MPa

　　壳程NH3管程CO2

　　壳程-18-50℃珠海共同机械设备有

　　管程50℃

　　限公司

　　2006年10月

　　换热器1

　　外径325壁厚6/4

　　壳程0.15MPa

　　管程3.15MPa

　　壳程CO2管程CO2

　　壳程-60/50℃珠海共同机械设备有

　　管程-60/50℃

　　限公司

　　2006年10月

　　氨分1¢2400×7645

　　0.5MPa

　　氨

　　CO2缓冲罐1¢2800×12000

　　常压

　　CO2

　　脱硫塔1¢2100×8000

　　30KPa

　　CO2

　　电加热

　　器

　　1

　　0.09MPa

　　CO2

　　-10℃

　　45℃50℃200℃

　　三门峡劲风机有限公检验日期

　　司

　　2011.03.20

　　自制

　　自制珠海共同机械设备有限公司

　　2006年10月

　　4.3泄压系统

　　名称

　　位置

　　指标

　　安全阀

　　压缩机一级分离器≤0.35MPa

　　安全阀

　　压缩机二级分离器≤1.2MPa

　　安全阀

　　压缩机三级分离器≤3.0MPa

　　安全阀

　　液化器

　　≤1.5MPa

　　安全阀

　　再沸器

　　≤3.0MPa

　　如何操作超压自动起跳超压自动起跳超压自动起跳超压自动起跳超压自动起跳

　　5

　　安全阀安全阀

　　精馏塔储槽

　　≤1.5MPa≤3.0MPa

　　≤2.1MPa

　　超压自动起跳超压自动起跳

　　安全阀

　　电加热器

　　≤0.1MPa

　　超压自动起跳

　　放空阀

　　压缩机

　　≤3.0MPa

　　手动放空

　　放空阀

　　干燥器

　　≤2.8MPa

　　自动放空

　　4.4计算控制系统

　　4.5安全系统及其功能

　　岗位

　　监控装置名称

　　报警说明

　　连锁说明

　　液体CO2

　　CO2压缩机

　　油压低于0.1MPa

　　自动停机

　　5各种情况下的操作规程5.1原始开车操作规程5.1.1工艺管线检查检查步骤：对照工艺流程图分别对工艺管线、公用系统进行检查。检查内容：（1）工艺流程、设备、管件等的检查。A、静止设备、运转设备逐台检查检查规格型号是否和图纸相符，安装位置、质量是否符合要求。B、检查装置流程和设计流程是否相符、是否合理。C、检查管件规格、材质是否符合设计技术要求，配置是否合理。D、检查系统阀门，包括安全阀、取样阀、仪表阀等是否齐全，规格材质是否符合设计要求，安装是否正确，安装位置是否合理，开关是否灵活好用。E、各设备、管道、阀门连接法兰的螺栓是否配置齐全，材质是否符合要求。F、设备、管道防腐是否符合要求。G、管道的支架、管卡是否齐全，牢固。H、水、电、汽、管道是否畅通无阻。(2)仪表检查，A、检查系统内的测温、测压、取样、流量、自控装置是否齐全，

　　6

　　位置是否合理，性能是否良好，材质，规格是否符合要求，是否灵敏，准确好用。B、检查计算机系统的操作技术规程是否齐全。C、检查计算机屏幕的清晰度，噪音以及运行的稳定性情况D、检查键盘上的功能键设定是否齐全，按功能键进行操作，调出画面，检查屏幕上显示画面功能与键后注释是否相符，并检查画面上的测温、测压、取样、流量位置是否正确。E、检查调节液位、温度、流量、压力、自调手操遥控应用是否灵敏，计算机自调调节时，阀门的开关位置和实际开启程度是否一致。

　　(3)电器检查:检查电器安装是否齐全，安全、质量是否符合要求。5.1.2系统吹扫

　　系统吹扫前检查：工艺、仪表、电器施工全部结束，现场土建施工全部结束，水、电、汽全部到位，电机试运转正常。消防设施齐全，消防器材到位。所有阀门开关正常，在系统清洗过程中用木槌或橡胶锤敲击焊缝处，保证管内没有焊渣残留。

　　吹扫步骤：罗茨机、压缩机单体试车成功。拆开罗茨机进口阀门法兰，压缩机一段进口活门前法兰(并加铁板），启动罗茨机供压50KPa，吹扫罗茨机出口管线及压缩机一段进口前管线15分钟。拆开压缩机一段进口活门并用筛网封口，启动压缩机油泵油压升至0.1MPa以上，启动压缩机正常运转后待三段压力升至1.0MPa后，先开启干燥器放空阀，再开压缩机三段出口阀，吹扫干燥器前管道，关闭压缩机三段出口阀门待压力升至1.0MPa后，再打开该阀门，反复吹扫多次至无焊渣。同样方法吹扫液化器前管道和再沸前管道。拆开三胺气氨管及氨球液氨管法兰，压缩机打压1.0MPa送入液化器、再沸器吹扫气氨管、液氨管，全部吹扫结束后，关闭相应阀门及上拆除的法兰，恢复原状。

　　5.1.3试压、试漏系统吹扫结束后，提高系统压力，试压试漏同时进行。试压试漏前准备工作：准备好毛刷、肥皂水等用品；关死各倒淋阀、放空阀、排污阀，三胺气氨管及氨球液氨管加盲板。

　　7

　　二氧化碳系统试漏试压：开启罗茨机、压缩机系统提压至2.0MPa后，用肥皂水涂各法兰、焊缝处，试漏压缩机系统、纯化塔、换热器、干燥器、液化器、精馏塔、再沸器、贮槽等，如发现漏点，记上标记检查完毕后卸压处理。第二次试压，系统压力提高至2.4MPa重复第一次，再检查、消除漏点，直至消除全部漏点。

　　冰机系统试漏试压：工艺管道吹除后系统进行试压、试漏，到再沸器放空接入向系统打入0.4－0.5MPa左右压力空气，然后对每一个焊缝、阀门、法兰、螺丝孔等用肥皂水方法进行查漏，如发现泄漏处，及时做好标记，卸压诸逐个消除，再进行试漏，直到完全合格为止。

　　5.1.4设备单体试车（罗茨机、压缩机、冰机）试车前的检查：A、对照图纸检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求；B、检查各设备管道阀门，分析取样点及电器仪表正常完好；C、彻底清除设备内外的灰尘和杂物，并避免混入油系统；D、电机进线、接地线完好，地脚螺丝无松动；E、与各相关部门或工段联系做好开车准备。电动机单独试运转：A、拆开靠背轮连接螺栓，使电机与主机脱开，手动盘车应该灵活，无异常声音等；B、电机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电机随机资料或有关技术规范的规定执行；C、点动电机，确认电机的转向是否与要求一致；D、电机点动无异常后，启动电机，连续运行2小时，检查电机运转情况，运转过程中每间隔30分钟检查电机的振动、温度、电流是否正常，并做好记录；E、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流；F、驱动机单独试运转时间不得少于2小时。G、电机试运转合格后，安装好靠背轮。空负荷试运转：A、空负荷试运转前拆开进出口连接法兰，清理管内杂物；B、手动盘车2-3转，如无异常进行启动前的准备；C、瞬间启动电动机，检查转向是否正确，停机后检查各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动；D、第二次启动后运转5分钟，应检查各部位有无过热、振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时

　　8

　　排除；E、空负荷试运转时间为4-6小时；F、空负荷试车合格后按下停机按钮。负荷试运转：按启动按钮，按最低频率启动机器，观察出口压力升高是否正常，

　　逐步提高转速，每提一次观察5分钟，直至全速运行30分钟。运行期间如出现异响、振动、温度过高或出口压力、电流超过定值要立即停机检查。

　　5.1.5原始开车步骤参考正常开车步骤5.2正常开停车操作规程正常开车在系统进入原料气CO2之前，装置吹扫试漏试压冷态试车已经完成，CW系统、水洗系统实际上已投运，压缩系统、冷冻系统已经试运，气体从压缩机前放空阀放空，此时准备进料、充压及正式生产顺序如下：1、检查罗茨机进出口阀门是否灵敏、回路阀是否在开启位置，开启进口阀，关闭出口阀盘车，启动罗茨机，开启出口阀，关闭回路阀待压力升至20KPa，开启压缩机进口阀。2、检查阀门（1）保持以下手动阀门全开：空压机放空阀；纯化器出口阀V105；预冷器进/出口阀V107/V108；换热器反吹气出口阀V208；液体二氧化碳进塔阀V309；分馏塔进再沸器阀V312；液化器氨阀V301；分馏塔顶冷凝器气氨阀V304；高压气氨去再沸器阀V403；所有气动调节阀前后截止阀；所有冷却水进、出口阀；所有液位计上、下阀；所有差压变送器高、低压阀；所有压力表阀。（2）保持如下手动阀门全关：空压机排气阀；空压机回流阀V102；二氧化碳回气阀V110，V206；干燥器旁通阀V205，塔顶气放空阀V305；所有设备排污阀；所有差压变送器平衡阀、所有启动薄膜调节阀旁通阀。（3）开启冷却水泵，使循环水压力达到0.2MPa以上。（4）开启仪表空气压缩机，使仪表空气压力达到0.5MPa以上。

　　9

　　（5）在中控室确定干燥器状态，如为首次开机，则使阀门就位。具体方法:鼠标左键单击屏幕手/自动切换按钮，使程序切换为自动，直至所有阀门到位，再次左键单击屏幕手/自动切换按钮，使程序切换为手动。如为再次开机，则直接检查阀门位置是否合适，具体参见干燥器阀门时序图。

　　（6）如纯化器或干燥器处于加热状态，关闭电控柜纯化器电加热炉以及干燥器电加热炉空气开关。

　　（7）中控室确认所有自动阀已经手动完全关闭。（8）开启二氧化碳压缩机，调整放空阀使出口压力保持在2.85MPa左右。（9）开启塔顶残气放空阀V305，在中控室将塔顶自动放空阀PV303、液化器进氨阀LV301、塔顶冷凝器进氨阀LV302设为自动。（10）如电加热炉空气开关已断开，检查纯化器以及干燥器反吹气压力，开启电加热炉空气开关。（11）不断调整二氧化碳压缩机放空阀，使出口维持在2.85MPa，直至放空阀完全关闭。（12）观察再沸器，如已产生液态二氧化碳，则将二氧化碳出口自动阀、再沸器液氨出口自动阀设为自动，开启液态二氧化碳供液手动阀及回液阀。（13）在氨冷系统投运，再沸器逐步开始积液时，原料气压缩机加大负荷，以便使总加工量达到满负荷约1800Nm3/h,详细按压缩机厂家的说明书进行操作。（14）贮罐系统的投运当再沸器（E-303)液位超过正常液位时，其液位调节阀（LV-303)将自动开启排液，在塔釜排液的初期，这种液体产品可能还不完全符合质量要求；初期宜适当开大其节流阀，同时也应该注意残气管线的压力，再生气流量，过高的压力和流量由残气放空阀泄放。（15）冰机（氨压缩机）

　　10

　　检查进出口阀门是否在关闭位置，待氨分离器压力升至0.2MPa时，启动油泵待油压正常后，开启出口阀，微开进口阀盘车，启动冰机，慢慢增加冰机负荷。

　　正常停车（1）停车前应先协调通知各操作岗位及与装置相关的上下游岗位，并做好停车记录准备；（2）切换干燥器为手动，确认电加热炉已经关闭；（3）打开二氧化碳压缩机放空阀；（4）关闭二氧化碳贮罐进料阀；（5）按照厂家说明书的要求顺序关闭原料气压缩机，关闭原料气进口阀，机内系统泄压；（6）停止向再沸器供气，关闭贮氨罐上部出液阀，停止向氨冷器、塔顶冷凝器供液；关闭氨冷器上部抽气阀V417；按照厂家说明书要求停氨压缩机，关闭其进口阀，随后即关闭氨系统各设备进出口阀；最后停油泵，停冷却水；（7）开再沸器（E-303）液位调节阀（LV-303）旁通阀，将塔内液体泄放至罐内；（8）其他泄压：开启干燥器（D-203A/B）中吸附工况的泄压阀，净化器的泄压阀，分离器排放阀；（9）待工艺系统泄压至微压时关闭各阀；电仪系统、公用工程停用和检查；（10）检查各岗位停车后有无异常，并及时记录停车状况。5.3临时停车操作规程（1）停车前应先协调通知各操作岗位及与装置相关的上下游岗位，并做好停车记录准备；（2）切换纯化器、干燥器为手动，确认电加热炉已经关闭；（3）打开二氧化碳压缩机放空阀；（4）关闭二氧化碳贮罐进料阀、回气阀；

　　11

　　（5）关闭塔顶气放空阀V305‘（6）关闭所有自动调节阀；（7）临时停车期间检查分馏塔、再沸器压力，防止超压。5.4紧急停车操作规程（1）停止排放二氧化碳气，或杂质含量过高，应紧急停车。（2）由于装置供电系统突然停止工作而导致的装置紧急停车时一种事故，对装置的使用是极为不利的，特别是对机器类、仪表类设备，操作期间应及时发现其事故苗头，及时处理，尽力避免全厂停电；在事故停电状态，原料气压缩机，氨压缩机，电加热器，仪表系统等将立刻停止工作；各液位调节阀自行关闭，各温度调节阀自行关闭；各压力调节阀亦自行关闭；（3）关闭二氧化碳贮罐进料阀，全开放空总阀。5.5单机开停车罗茨机开停机操作规程（未检修状态下）开机操作规程：（1）开机前，先盘车、开启进口阀、回路阀，关闭出口阀。（2）启动罗茨机，观察压力、电流，缓慢关回路阀同时开出口阀。（3）将出口阀开全，回路阀关死。停机操作规程：（1）先将回路阀逐渐打开，同时关出口阀，注意压力、电流变化。直到出口阀关死，同时将循环开全。（2）停电机。

　　压缩机正常开停车步骤正常开车①开车前准备

　　12

　　a.检查各设备、管道、阀门、电器、仪表及压缩机曲轴箱与注油器的油位、油质等，必须正常完好。

　　b.检查应开关阀门应开：一回一、三总放、导淋阀②开车前的置换a.系统未经检修的开车不须置换。b.系统检修后开车，须先吹净后，再气密试验和置换。③开车a.接调度通知开车指令后，开启压缩机气缸冷却夹套，曲轴箱油冷却器及各段冷却器的冷却水阀，并调节好冷却水量，开启一段进口阀，如属检修后的开车，还应开启各段放空阀置换。b.盘车两圈以上，无异常情况，可开启油泵、注油器，并检查供油情况，调节好油压大于0.2MPa。c.启动压缩机，检查电机电流正常。e.在压缩机运转正常后，按开机步骤开机。开机具体步骤：关一、二、三级导淋阀，B、关闭三级总放空，C、开启纯化器入口阀，关闭一回一阀门。

　　注意事项：⑴检查系统内各段进出口阀门开关是否符合开车要求；⑵检查电机电流是否正常，调节好油压；⑶检查各气缸冷却器、冷却水是否正常；⑷及时排放各段油水分离器，防止带油水；⑸系统未检修的开车不需置换，系统检修后的开车必须先吹净、再气密试验和置

　　13

　　换。正常停车系统不需检修的停车（1）接调度指令后，发出相应停机信号，然后由高压段至低压段逐级关闭系统阀

　　门，开各段回气阀、排油阀逐段卸压；（2）开启一回一阀门，打开三级总放空（3）关闭纯化器进口阀（4）停主机，停循环油泵；（5）最后检查各段阀门是否开关到位；停车注意事项:（1）卸压完毕要系统的检查各段阀门的开关情况。（2）注意信号掉闸时与外岗位的联系方式。冰机正常开停车步骤正常开车（1）用手盘联轴器，无卡阻现象。（2）打开进出口阀，手动旁通阀和油冷却水阀（3）打开油路系统上的所有阀门。(除通向大气之处的阀门)（4）启动油泵，油压差达0.15－0.6MPa，按主机开启按钮启动冰机。（5）运转正常后，缓慢增载，负荷控制在50%左右，油温达40℃后，可逐步加

　　载到100%。（6）运转中，油压差应保持在0.1-0.3MPa之间，如偏离此范围，用恒压阀进行

　　调节。（7）运转正常一段时间，检查各部位、测温、测压点密封处，如有不正常情况，

　　应停机检查处理。

　　14

　　正常停车（1）将滑阀调整至“0”位，停主机。（2）主机停止运转后停油泵。（3）关冰机进出口阀，开卸压阀卸压。（4）关油冷上水阀。

　　6关键控制点参数及控制方法

　　序号位号

　　1

　　2

　　PIC303

　　3

　　4

　　PI501

　　5

　　6

　　LIC301

　　7

　　LIC302

　　名称

　　控制值控制方法

　　压缩机排2.9MPa气压力

　　通过压缩机放空阀控制，开大放空减少排气压力，关小放空增加排气压力

　　分馏塔顶2.8MPa压力

　　冷却水压>0.2MPa

　　储槽压力

　　反吹气压力

　　2.1MPa≥P≥1.5MPa>0.02MPa

　　通过分馏塔顶残气排放阀PV303由系统自动控制，如系统控制响应太慢，则可切换为手动；开大PV303降低压力，关小PV303增大压力。

　　启动水泵

　　通过储槽放空阀控制，开大则降低压力，关小则增大压力在塔顶反吹气全开情况下，通过反吹气旁通阀控制，开大则增大压力，关小则降低压力

　　液化器液1100mm位

　　通过液化器进液阀PV301控制，开大则液位升高，关小则液位降低

　　塔顶冷凝1000mm器液位

　　通过冷凝器进液阀PV302控制，开大则液位升高，关小则液位降低

　　7异常情况及处理1、罗茨鼓风机电流过高或跳闸原因：1)罗茨鼓风机出口气体压力过高；2)电机温升或电器发生故障；3)电压低；4)机内有积水。处理方法：

　　15

　　1)调节回路阀，降低出口气体压力；2)检查电机电器；3)降低出口压力；4)及时排放放空气CO2储罐倒淋3、罗茨鼓风机响声大原因：1)水带入罗茨鼓风机内；2)杂物带入机内；3)齿轮啮合不好或有松动；4)转子间隙不当或产生轴向位移；5)油箱油位过低或油质太差；6)轴泵缺油或损坏。处理方法：1)排净机内和电滤器及水封内积水；2)紧急停车处理杂物；3)停车检修齿轮；4)停车检修转子；5)加油或提高油位或换油；6)停车给轴泵加油或更换轴承。

　　序号不正常情况

　　原因

　　预防和处理方法

　　1.更换活门时各工段压力卸尽，不能有余压各有关

　　1.活门阀片长时间使用磨损严重

　　外工段连通阀一定要关严，严防更换活门时煤气中

　　或质量差造成断裂

　　毒

　　压缩机活门泄2.活门内弹簧长时间使用弹性下

　　1漏

　　降或弹簧质量差造成弹簧断裂

　　2.卸活门压盖时，应保留对角两颗螺帽，再撬开压盖，

　　以防气缸余压冲出伤人

　　3.活门被异物卡住

　　3.活门取出后，要认真检查损坏程度，清理干净活

　　4.顶丝未顶紧，铝垫磨损破裂

　　门碎片及坏垫圈。严防将以上异物落入气缸。

　　16

　　序号不正常情况

　　原因

　　预防和处理方法4.更换活门要保证质量，严格按规程安装

　　1.油泵本身发生故障，使输油系

　　统断路或油压降低

　　1.检查油泵故障

　　2

　　压缩机循环油压降低

　　2.油过滤器、滤网被堵塞3.油管路漏油

　　2.清理油过滤器、滤网，必要时更换3.检查进出口油管路，消除漏点

　　4.油位过低或进口管道不严密，4.加油，提高油位

　　致使空气漏入油管内造成泵抽空

　　3

　　汽缸内有敲击声

　　1.活塞松动2.活门损坏或气缸磨损严重，使活塞摆动3.活门没有压紧，在活门内活动4.气缸带液5机械零件或金属物掉进气缸内6余隙过小

　　1.查明松动原因，紧固处理2.更换活塞环或气缸套3.压紧活门4.排净气缸及管内积液，联系有关岗位采取措施5.清除缸内异物，并全面检查有关油管机械部件6.调节余隙

　　1.轴瓦松动或磨损

　　2.曲轴磨损

　　4

　　压缩机曲轴箱内有敲击声3.十字头与滑道间隙大

　　4.十字头销和连杆螺丝松

　　5.断油、传动部分烧

　　1.停车检修，若螺丝松动引起，应及时紧固2.若部件磨损轻微，可加大循环油量以减弱敲击声，维持生产3.若部件磨损严重，则应更换损坏严重部件4.停机处理5停机处理

　　1.缺油或断油

　　2.润滑油不合格

　　3.检修后粘在轴瓦润滑部分的铁

　　屑杂质未清除干净

　　5

　　压缩机轴瓦烧

　　发生压缩机轴瓦烧坏事故应立即停车检修。并认真

　　坏

　　4.安装质量差引起轴瓦间隙过大查明事故发生的具体原因，在检修中解决

　　或过小

　　5.检修质量差如轴瓦研磨和刮修

　　不好

　　6.轴瓦质量差

　　17

　　序号不正常情况

　　原因

　　预防和处理方法

　　1.螺栓拧得过紧或紧固不均

　　2.在运转中开口销断落，螺帽松

　　动或连轴瓦太松

　　3.螺栓疲劳造成金属强度下降而

　　断裂

　　4.活塞卡住在死点或严重缺油，

　　活塞环断裂，气缸拉毛时，这时

　　曲柄销在轮作用下继续移动致使

　　连杆，活塞环受极大的负荷而被

　　当发生连杆、活塞环拉断事故时，应紧急停车检修，

　　拉断

　　为避免该类事故的发生，在正常操作中要经常检查

　　6

　　压缩机连杆、5.安装质量不好，安装时气缸和

　　活塞环断裂

　　有无松动和发热情况，发现有重大敲击声，应紧急连杆机构中心没有对准，以及活

　　处理，同时对主要部件应有计划，定时进行检修或

　　塞不直连杆弯而偏心，使同一列

　　更换

　　气缸中心线不一致，当活塞移动

　　进行压缩时致使连杆，活塞环及

　　螺栓承受极大而被拆断或拉断

　　6.余隙太小，造成活塞杆撞弯

　　7.误操作：如忘记出口阀或过早

　　关死回路阀等使进出口压差过

　　大。活塞环受到猛烈冲击，发生

　　晃动，丝扣部分受力过大而损坏

　　造成活塞环连杆拉断

　　1.当大量油水带入气缸时产生液

　　1.加强巡回检查，定期排放倒淋，严防压缩机带液

　　击，造成气缸盖活塞连杆等损坏，

　　7

　　压缩机活塞被打坏、缸套断

　　严重甚至造成压缩机全部损坏

　　2.对转动部件定期检查和更换，防止部件磨损松弛而脱落

　　裂

　　2.机件销子震落，使缸套断裂

　　3.发生活门损坏，尤其1段、2段，要迅速停车更

　　3.活门碎裂，金属物落入气缸，

　　换

　　打坏活塞

　　18

　　序号不正常情况

　　原因

　　预防和处理方法

　　8压缩机掉闸

　　9压缩机爆炸10冰机电流超

　　1.电机负荷过重，使电机电流超

　　过电机的额定电流值

　　2.供电系统故障，如断电或电压

　　下降过大

　　3.同步电机电流上升，并有可能

　　烧坏电机定子线圈4.同步电机外壳温升太高，超过指标5.违反操作规程。如带电启动压

　　1、查找原因，降低电机负荷2、及时联系排除故障3、查清原因，对症下药，及时处理

　　缩机等

　　6.当一段出口压力过低、循环油

　　压过低、轴瓦温度过高、又未及

　　时调整，保护报警的连锁装置发

　　挥作用，使电机掉闸

　　1.进口抽成负压，空气进入煤气系统3.操作不当使气缸压力高达极限以上，发生爆炸4.发生严重液击5.检修时未用盲板将开车部分与检修部分隔开，使空气混入煤气系统检修后开车及发生爆炸

　　1.保证压缩机进口压力在规定范围内，严防形成负压3.严格控制压缩机压力在规定范围内，并确保安全阀灵敏可靠4.加强巡回检查，定期排放倒淋5.开车部分与检修部分必须用盲板隔开，严防空气进入煤气系统或煤气进入空气系统

　　1.出口压力超；2.运转部分间隙小负荷大；3.电器部分失灵，电流表失灵。

　　1.降低出口压力；2.检修调整间隙；3.检查电器部分更换电流表。

　　1.油压低或无油压；

　　2.油少；11冰机启动不起

　　3.配电未送电；

　　4.仪表控制器失灵。

　　1.冰机付线未关闭；

　　冰机进口压力

　　12

　　2.合成加氨过猛；

　　高

　　3.出口压力高

　　1.调整建立油压2.补充冰机油3.联系电工送电4.联系仪表工检查仪表控制器1.关闭付线阀；2.通知合成关小加氨阀；3.降低出口压力

　　19

　　8操作过程安全注意事项1、罗茨鼓风机（1）要时刻注意罗茨机出口压力＜50Kpa，特别是在系统压差增大时，防止罗茨机超压跳闸。（2）罗茨机单机跳闸后，迅速打开回路阀，关闭出口阀门，防止风叶倒转打坏机体。发生罗茨机多机跳闸后，应及时按下压缩机紧急停机按钮。（3）按时巡检罗茨机的电流、压力、油位、油温、轴承温度是否正常，通过看、听、摸判断罗茨机运转情况。发现异常现象，及时联系电工、仪表、维修进行及时处理。（4）罗茨鼓风机的操作温度不得大于65℃，否则引起转子受热膨胀，发生碰撞。2.压缩机

　　（1）压缩机开车前必须符合设备、工艺生产的安全规定。（2）新安装或大修后的压缩机的管路和容器必须分段吹净置换合格。（3）各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。(4)电机外壳接地良好，设备内和设备上无遗留工具及杂物。(5)压缩机开车前应盘车一圈以上，无异常现象，并及时撤出盘车器。(6)压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝,方可开车。(7)必须严格执行压缩机定期检查、检测的规定。(8)严禁压缩机超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危及人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告。（8.1）发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高；（8.2）机械、电机运转有明显异声，有发生事故的可能；（8.3）易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电室切断电源。（8.4）断电、断水、断油应立即采取停车处理。（9）严格执行设备润滑管理制度，正确执行“五定”“三级过滤”，代用油的闪点必须高于原来用油，并经设备主管部门批准，方可使用代用油。（10）必须及时消除设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。保持静密封点泄漏率

　　20

　　在0．5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下。（11）设备检修，必须办理安全检修许可证，落实具体的安全措施，执行有关专

　　业的安全检修规程。（12）排油水时，严禁过猛过快，防止大量窜气。禁止两台压缩机同时排油水，

　　以防进口总管压力波动及总集油槽憋压发生事故。（13）压缩机更换活门时，禁止使用铁器敲击，以防着火爆炸；夏季更换活门时，

　　应穿长袖工作服，以免灼伤。（14）应设置本系统入口压力低限报警装置和罗茨机与压缩机停车联锁装置。（15）压缩机各段出口管道上，应安装安全阀并定期校验，确保灵敏可靠；安全

　　阀出口导气管采取回收利用。（16）要确保各压力、温度、电流、电压、报警等仪表控制装置在有效期内，并

　　灵敏、准确、可靠。（17）禁止带负荷启动。（18)水压、油压保持正常，有关管线要畅通。(19)气缸水夹套断水时，禁止立即补加冷却水，应停车自然冷却后，再进行处理。(20)严格控制润滑油的油位及加油量，确保压缩机各部件供油正常。齿轮油泵油

　　压不能低于指标规定值，应设置油泵油压与压缩机运行联锁装置。(21)更换压缩机气缸活门，必须确认压力卸尽方可作业。更换过程中要加强通风，

　　不得撞击，严防煤气中毒及发生着火和爆燃事故。(22)压缩机开停机过程中，升压或卸压必须缓慢，各段压力要平稳，防止气体倒

　　流。(23)压缩机空气试压或试车，必须严格遵照操作规程进行。(24)单机检修时要与正在生产系统用盲板隔绝，压缩机系统内可燃气已置换彻底，

　　其它各机各段出口压力、温度均不得超过规定指标。(25)空气试压的时间不能过长，并严密监视控制压缩比和各段出口温度。3冰机(1)经常注意检查氨压缩机进、出口气氨压力，油泵出口油压，必须控制在工艺指

　　标范围之内。应及时检查油冷器的冷却水量，以保持氨压缩机制冷效率和防止氨压缩

　　21

　　机出口气氨温度过高。(2)经常注意检查氨压缩机进出口气氨温度，不得超过工艺指标。如果进口气氨压

　　力过低，压缩比过大，致使出口气氨温度过高，应及时与有关岗位联系并随时注意气氨进口结霜情况，防止氨压缩机吸入液氨而引起液击。

　　(3)经常用听棒检查氨压缩机转动部件的运行情况，如发现敲击等异常响声时，应立即查明原因及时处理。

　　（4）经常检查润滑油质量，油位高度及油泵出口油压情况，应控制在工艺指标范围之内，保证良好的润滑。9巡检要求、巡检路线图

　　巡检要求：1所有上岗人员都应认真贯彻执行工艺，设备安全各项规定，按时、按规定、按路线、按要求进行认真巡检。2巡回检查由现场操作工1小时一次或室内主操与现场配合进行。3检查各压力、温度、液位、流量等是否正常，检查各排油阀口、是否正常，防止堵塞，发现异常及时消除。4检查设备管道的振动、泄漏、腐蚀、保温状况，各阀门、电器、仪表装置的完好情况，各运转机泵运行情况，发现异常及时采取措施予以消除。5岗位巡回检查必须要有符合安全生产和设备维护保养要求的巡回检查路线图，检查点要有明显的标志，实行拨牌制或挂牌制。6岗位巡回检查的基本方法是：听、摸、闻、比、看。记录真实、准确，报告联系不得拖延。7在巡检时，发现的问题、隐患应在班后会上如实记录，按规定能消除的应及时消除，对不能解决的隐患应及时逐级汇报，采取措施。8检查各安全附件的完好情况，检查设备、管道、仪表、电器、地面等环境卫生情况，做到卫生无死角。9不按巡检制度进行巡检的按违章考核，因不按时巡检造成事故，影响生产者，视后果给予相应处理。10对认真执行巡检制度，及时发现隐患并避免事故的给予相应奖励。

　　22

　　巡检路线图：巡检室CO2储槽

　　压缩机液化器

　　罗茨机再沸器

　　干燥器精馏塔

　　23

篇九：二氧化碳液化方案

　　二氧化碳提纯液化装置10000吨/年CO2装置

　　技术方案及报价书

　　设备生产：南宫市气体设备公司技术支持：光明化工研究设计院

　　2006年12月30日

　　1工程基础1.1生产能力

　　按7200小时计算的生产能力为10000吨/年。1.2界区定义

　　装置所有生产设备（不包括水、电、循环水系统等公用工程），仪表控制系统、电气系统。仪表控制系统包括前述中规定的界区内的仪表、控制室内机柜。

　　所有公用工程系统及辅助设施的改造均不包含在本工程范围内。土建工程（建筑、结构）不包括在本工程范围内。化工料及消耗材料不包括在供货范围内。

　　1.3原料、产品的界区条件

　　表错误！使用“开始”选项卡将

　　应用于要在此处显示的文字

　　原料、产品界区条件

　　-错误！未定义书签

　　名称

　　流向

　　温度C

　　压力MPa(G)

　　备注

　　原料气

　　入界区

　　30

　　>30Kpa

　　液体CO2

　　出界区

　　约-25

　　>1.7

　　1.4公用工程规格

　　1.4.1冷却水上水（RWS)

　　压力

　　0.4MPa(G)

　　温度

　　<30C

　　1.4.2冷却水回水（RWR)

　　1.4.3仪表空气（IA）压力

　　温度

　　<40°C

　　0.5~0.8MPa(G)

　　2

　　上露点

　　含尘粒径

　　比当地最低气温低10C

　　<3卩m

　　含油量

　　<8PPM

　　1.4.4电电压

　　380V/220V

　　1.4.5占地面积自压缩机至液态二氧化碳出口为止，占地约300m2。

　　2工艺说明2.1工艺技术方案选择

　　为满足生产要求，南宫市气体设备公司本着以下原则选择技术方案：操作上安全、稳定、可靠；低投资、低操作费用。

　　工艺机理：

　　原料气中醇等可以溶于水，可用水吸收除去，用活性炭脱除气味和部分杂质，分子筛进行干燥，精馏除去一些轻组分及不凝气，压缩冷却冷凝使二氧化碳液化。

　　2.2工艺过程简述2.2.1提纯液化工段

　　2.2.1.1压缩与冷却过程来自用户的二氧化碳气体，进入压缩机（带有中间冷却及末级冷却），二氧化碳经三段压缩冷却后，在压力3.0MPa,常温状态下去下游继续加工处理。

　　3

　　2.2.1.2分离与除杂质

　　自压缩机来的二氧化碳经冷却、再次分离游离水，二氧化碳去净化床，其中可吸附的杂质被除去，二氧化碳从床层上部排出去干燥器。

　　2.2.1.3干燥与过滤

　　经净化后的二氧化碳进干燥器，二氧化碳从上部进入分子筛床，二氧化碳经分子筛床层吸附脱除其中的水分之后在粉尘过滤器中除去粉尘及其他机械杂质；干燥器为切换操作，即当一台处于8小时的吸附状态时，另一台则处于再生冷吹状态，再生气为低压残气，来自后续工段的低压常温残气经电加热器加热后，从再生床的下部通过分子筛床层，加热脱除分子筛中被吸附的水分杂质，经再生，以备再次转入到吸附状态。

　　2.2.2冷却与精馏过程

　　经前述净化处理的原料气进冷却器的管内，在此原料气被管外来自残气总管的低压残气冷却之后在液化器中被管外蒸发的R717继续冷却冷凝，进二氧化碳精馏塔，在塔内利用精馏的方法脱除原料气流中的不凝气体等杂质，在再沸器得到液体二氧化碳产品，产品再经节流至

　　1.7MPa,温度约-25C去原装置产品贮罐，塔釜的热源为来自冷冻系统冷凝器上部抽取的气体，为

　　塔顶回流冷凝器提供冷源的是节流后的液体氨，控制塔底二氧化碳含量》99.9%为前提，未被冷凝的，含不凝气杂质的气体则从冷凝器顶排出，并经压力调节阀节流为低温残气去冷却器回收冷量。

　　2.2.3产品贮存

　　来自再沸器塔釜的液体二氧化碳经液位调节阀减压至压力

　　1.7MPa，温度约-25T后

　　去二氧化碳贮罐，由于来自再沸器的液体经节流后必然产生少量气体，这部分气体连同在贮存过

　　程产生的蒸发汽体一并从罐顶上部的出口管排出，并经压力调节阀减压成低温残气去残气总管，

　　在冷却器中回收冷量。

　　3设备

　　3.1二氧化碳压缩机

　　型号

　　气量

　　出口压力

　　ZW－15/3015m3/min3.0MPa

　　4

　　出口温度

　　<40C

　　电机功率：175KW

　　3.2冷冻机组

　　型号：JJZLG16

　　供货范围：

　　1.压缩机

　　形式：半开放式喷油螺杆

　　型号：JJZLG16

　　制冷工质：R717

　　能量调节方式：无级调节

　　能量调节范围：10%~100%

　　电机功率：100KW

　　2.冷凝器

　　3.贮液器

　　4.集油器

　　5.空气分离器

　　6.气液分离器

　　3.3主要设备（二氧化碳提纯液化部分）

　　3.6.1换热器

　　1台

　　5

　　3.6.2水分离器

　　1台

　　3.6.3CO2净化床

　　1套

　　6

　　3.6.4CO2干燥器

　　1套

　　3.6.5预冷器

　　1台

　　3.6.6二氧化碳液化器

　　1台

　　3.6.7二氧化碳再沸器

　　1台

　　3.6.8二氧化碳精馏塔

　　1台

　　3．7主要设备（二氧化碳储存部分）

　　二氧化碳储罐（卧式双层）主要技术参数指标：型号：有效容积：最高工作压力：绝热方式：使用介质：

　　1台

　　CDW-100/22100m32.16Mpa聚氨脂发泡液体二氧化碳

　　4自动控制

　　4.1仪控系统设计原则

　　4.1.1仪控系统应能有效地监控整套设备装置，遵循“方案合理、技术先进、安全可靠、操作方便、维修简单、价格合理”的原则，确保运行安全可靠，操作维护方便。控制采用集散控制系统。

　　4.1.2各主要单个机组设置机旁仪表盘，在机旁盘显示部分参数和进行必要的操作，一些重要参数和故障安全联锁也在DCS系统中完成。干燥器设置PLC控制的自动切换系统。

　　4.1.3为了操作员现场巡检时能了解当时的工况，设置就地仪表以显示压力、温度等工艺参数。

　　4.1.44.1.5

　　整套设备的仪表系统的供电由一台UPS电源供给。机旁柜采220VAC电源。系统功能

　　过程控制功能：具备基本的反馈控制功能。操作功能：能够在中控室及现场对主要工艺过程进行操作。显示功能：具有中控室显示、打印、报警、记录等功能，另外，还具有声音报警功能。

　　4.2仪表选型原则

　　7

　　4.2.1控制站选用德国西门子产品。4.2.2就地温度显示采用双金属温度计。4.2.3机旁盘上温度、液位、流量显示采用数显表。4.2.4测温元件采用Pt100铂热电阻。4.2.5就地和机旁盘上压力指示采用弹簧管压力表。4.2.6仪表盘完成内部的配线和配管，电、气路以盘内端子，穿板接头为界。各种电磁阀接头配齐。冷箱内的仪表管路，装在冷箱上的取出阀，各设备、机组的取样根部阀均由设备和机组供货。4.2.7除上述已明确的仪表选型外，其它仪表的选择以可靠性为原则。4.3设计图纸和技术文件带控制点的工艺流程图（与工艺流程图共用）仪表清单明细表调节阀数据表节流装置参数计算表就地仪控柜的正面布置图、原理图、接线图等其他仪表的说明书（包括调节阀、切换阀等）（随机供）

篇十：二氧化碳液化方案

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　　1

　　二氧化碳液化操作规程

　　2

　　1概要

　　3

　　1.1装置简介罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、脱

　　4硫塔

　　5

　　1.2目的和任务

　　6

　　将1#脱碳岗位的放空气CO2脱除硫化物等杂质后，经过加压、降温后得到高纯度

　　7液体CO2

　　8

　　2化学品危害信息

　　9

　　氨特性与危害

　　10

　　毒性：氨容易引起中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引起充血、水

　　11肿、分泌物增多。

　　12

　　氨的最高安全允许浓度为30mg/m3。

　　13

　　防止暴露措施：

　　14

　　不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内间温度不宜超过30℃。远离火

　　15种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉未分开存放。验收时要注意品名，

　　16注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时防止钢瓶及附件破损。

　　17

　　身体接触后措施：

　　18

　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人

　　19工呼吸。就医

　　20

　　物理参数：NH3无色气体。有强烈的刺激气味。密度（水＝1）0.82（-79℃）

　　21

　　（空气＝1）0.6易被液化成无色的液体，在常温下加压即可使其液化（临界温度

　　22132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压）沸点-33.5℃。也易被固化成雪状的

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　　23固体。熔点-77.7℃。爆炸极限为15.7-27%，溶于水、乙醇和乙醚，

　　24

　　反应特性：溶于水形成氨水，呈碱性。在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。

　　25有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。用于制液氨、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。可

　　26由氨和氢直接合成而得。

　　27

　　28

　　接触化学品的危险性及泄漏化学品的处置方法

　　29

　　化学品危害：

　　30

　　1、当吸入时，低浓度氨对粘膜有刺激作用；高浓度可造成组织溶解坏死。2、急

　　31性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部出血水肿；

　　32胸部X线征象符合支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸

　　33部X线征象符合肺炎或间接性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合

　　34征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生

　　35喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。3、高浓度液

　　36氨可致眼、皮肤灼伤。

　　37

　　泄漏处理：

　　38

　　1、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。

　　392、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。3、避免与可燃物或易燃

　　40物接触。4、尽可能切断泄漏源。5、合理通风，加速扩散。6、漏气容器要妥善处理，

　　41修复、检验后再用。

　　42

　　3工艺信息技术

　　43

　　3.1带控制点的流程图（见附录）

　　44

　　3.2工艺流程叙述

　　45

　　CO2原料气自脱碳放空气进入储罐后，经过罗茨机加压后进入脱硫塔后，脱除硫化

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　　46物后进入CO2压缩机，经压缩后进入纯化器。经纯化器脱除SO2、H2S等杂质后进入换

　　47热器，然后进入水分离器。自水分离器进入干燥器，经干燥后，气体进入粉尘过滤器、

　　48预冷器，与塔顶残气换热后进入下一工段。

　　49

　　塔顶气经预冷器、换热器换热后，进入电加热炉加热进入干燥器，再生后放

　　50空。

　　51

　　自预冷器来的CO2气体进入液化器后，与液氨换热，达到冷凝温度后进入CO2

　　52塔中段。液体CO2自CO2塔底部进入再沸器，与氨压缩机排气换热，经过再次蒸53发不纯杂质后，剩余的高纯度液体CO2进入储槽，不纯气体经过塔顶冷凝器再次54冷凝后通过残气排放阀去预冷器，换热器复热后进入电加热炉。

　　55

　　液氨进入系统后分两路，一路进入液化器，经蒸发后，回到氨压机。另一路

　　56进入塔顶冷凝器，蒸发后回到氨压机，经氨压机加压送往三胺使用。

　　57

　　自氨压机来的高压气氨，进入再沸器，与液体CO2换热后，变为液氨，温度

　　58在1度左右，进入液化器。

　　59

　　3.3安全操作范围(工艺指标）

　　60

　　CO2分馏塔顶压力：2.45MPa≤P≤2.8MPa

　　61

　　冷却水压：>0.2MPa

　　储槽压力：1.5MPa≤P≤2.1MPa

　　62

　　反吹气压力：>0.02MPa

　　仪表空气压力：>0.5MPa

　　63

　　液化器液位：1100mm

　　塔顶冷凝器液位：1000mm

　　64

　　压缩机一段进口温度130-150℃压缩机二段进口温度80-120℃

　　65

　　压缩机三段进口温度60-80℃再沸器液位300mm

　　66

　　压缩机一段出口压力≤0.35MPa压缩机二段出口压力≤1.2MPa

　　67

　　压缩机三段出口压力≤3.0MPa液化器出口温度-19℃－-23℃

　　68

　　3.5偏离正常工况后果评估

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　　69

　　3.5.1.二氧化碳岗位微机死机

　　70

　　为保证二氧化碳岗位的正常生产，结合其现有实际情况，预防微机在日常工作中

　　71发生故障，而引发工艺事故和安全事故，特作如下规定：

　　72

　　1微机操作工必须经常检测各种工艺参数，发现问题及时汇报车间、班长、值班

　　73调度；

　　74

　　2发现微机报警必须及时联系仪表检查；

　　75

　　3发现各种参数一点不动，或多点不动即为微机局部死机，应迅速联系仪表检查；

　　76

　　4如发现黑屏或显示不能动作，可以联系二氧化碳现场操作工，进行暂时性的调

　　77节，并联系仪表工：

　　78

　　5若微机黑屏或不能动作，时间超过20分钟，失去操作方向，可视情况减量或停

　　79车；

　　80

　　6发现微机死机，现场操作工必须加强巡检，检查现场阀门开关位置，严防高压

　　81气窜入低压系统，保持稳定；

　　82

　　3.5.2.冰机油温度过高或过低

　　83

　　油温过高，会使油压降低，跳车机率增大，会使润滑油黏度降低，降低润滑效果。

　　84

　　油温过低，润滑油的黏度增加，流动性差，造成油过滤器前后压差增大，过油量

　　85减少，末端供油不足，油泵负荷加重。

　　86

　　87

　　4工艺设备信息

　　88

　　4.1主要运转设备一览表

　　序设备设备型数

　　温介电机功转速

　　压力

　　制造厂家

　　号名称号量

　　度质率r/min

　　1罗茨L52L150KP

篇十一：二氧化碳液化方案

P>　　实用文案

　　二氧化碳液化操作规程

　　1概要1.1装置简介罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、脱硫塔1.2目的和任务将1#脱碳岗位的放空气CO2脱除硫化物等杂质后，经过加压、降温后得到高纯度液体CO2

　　2化学品危害信息氨特性与危害毒性：氨容易引起中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引起充血、水肿、分泌物增多。氨的最高安全允许浓度为30mg/m3。防止暴露措施：不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内间温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉未分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时防止钢瓶及附件破损。身体接触后措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医物理参数：NH3无色气体。有强烈的刺激气味。密度（水＝1）0.82（-79℃）（空气＝1）0.6易被液化成无色的液体，在常温下加压即可使其液化（临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压）沸点-33.5℃。也易被固化成雪状的固体。熔点-77.7℃。爆炸极限为15.7-27%，溶于水、乙醇和乙醚，反应特性：溶于水形成氨水，呈碱性。在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。

　　标准

　　实用文案

　　有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。用于制液氨、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。可由氨和氢直接合成而得。

　　接触化学品的危险性及泄漏化学品的处置方法化学品危害：1、当吸入时，低浓度氨对粘膜有刺激作用；高浓度可造成组织溶解坏死。2、急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部出血水肿；胸部X线征象符合支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间接性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。3、高浓度液氨可致眼、皮肤灼伤。泄漏处理：1、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。2、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。3、避免与可燃物或易燃物接触。4、尽可能切断泄漏源。5、合理通风，加速扩散。6、漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。3工艺信息技术3.1带控制点的流程图（见附录）3.2工艺流程叙述CO2原料气自脱碳放空气进入储罐后，经过罗茨机加压后进入脱硫塔后，脱除硫化物后进入CO2压缩机，经压缩后进入纯化器。经纯化器脱除SO2、H2S等杂质后进入换热器，然后进入水分离器。自水分离器进入干燥器，经干燥后，气体进入粉尘过滤器、预冷器，与塔顶残气换热后进入下一工段。塔顶气经预冷器、换热器换热后，进入电加热炉加热进入干燥器，再生后放空。

　　标准

　　实用文案

　　自预冷器来的CO2气体进入液化器后，与液氨换热，达到冷凝温度后进入CO2塔中段。液体CO2自CO2塔底部进入再沸器，与氨压缩机排气换热，经过再次蒸发不纯杂质后，剩余的高纯度液体CO2进入储槽，不纯气体经过塔顶冷凝

　　器再次冷凝后通过残气排放阀去预冷器，换热器复热后进入电加热炉。

　　液氨进入系统后分两路，一路进入液化器，经蒸发后，回到氨压机。另一路

　　进入塔顶冷凝器，蒸发后回到氨压机，经氨压机加压送往三胺使用。

　　自氨压机来的高压气氨，进入再沸器，与液体CO2换热后，变为液氨，温度在1度左右，进入液化器。

　　3.3安全操作范围(工艺指标）CO2分馏塔顶压力：2.45MPa≤P≤2.8MPa

　　冷却水压：>0.2MPa

　　储槽压力：1.5MPa≤P≤2.1MPa

　　反吹气压力：>0.02MPa

　　仪表空气压力：>0.5MPa

　　液化器液位：1100mm

　　塔顶冷凝器液位：1000mm

　　压缩机一段进口温度130-150℃压缩机二段进口温度80-120℃

　　压缩机三段进口温度60-80℃再沸器液位300mm

　　压缩机一段出口压力≤0.35MPa压缩机二段出口压力≤1.2MPa

　　压缩机三段出口压力≤3.0MPa液化器出口温度-19℃－-23℃

　　3.5偏离正常工况后果评估

　　3.5.1.二氧化碳岗位微机死机

　　为保证二氧化碳岗位的正常生产，结合其现有实际情况，预防微机在日常工作中

　　发生故障，而引发工艺事故和安全事故，特作如下规定：

　　1微机操作工必须经常检测各种工艺参数，发现问题及时汇报车间、班长、值班调

　　度；

　　标准

　　实用文案

　　2发现微机报警必须及时联系仪表检查；3发现各种参数一点不动，或多点不动即为微机局部死机，应迅速联系仪表检查；4如发现黑屏或显示不能动作，可以联系二氧化碳现场操作工，进行暂时性的调节，并联系仪表工：5若微机黑屏或不能动作，时间超过20分钟，失去操作方向，可视情况减量或停车；6发现微机死机，现场操作工必须加强巡检，检查现场阀门开关位置，严防高压气窜入低压系统，保持稳定；3.5.2.冰机油温度过高或过低油温过高，会使油压降低，跳车机率增大，会使润滑油黏度降低，降低润滑效果。油温过低，润滑油的黏度增加，流动性差，造成油过滤器前后压差增大，过油量减少，末端供油不足，油泵负荷加重。

　　4工艺设备信息4.1主要运转设备一览表

　　序设备名

　　数

　　设备型号

　　号称

　　量

　　压力

　　温度

　　介质

　　电机功率

　　转

　　速

　　制造厂家

　　r/min

　　1罗茨机L52LDT150KPa2CO2压DW-32/13.0MPa

　　CO237KW1480CO2330KW450

　　山东章丘鼓风机有限公司湖南湘潭震旦压缩机有限公司

　　缩机

　　30

　　3冰机

　　JZ2LG2011.5MPa150NH3220KW2960

　　大连冷冻机股份有限公司

　　4.2主要静止设备一览表

　　名称

　　标准

　　数规格（mm）

　　工作压力

　　介质

　　温度

　　生产厂家

　　制造日期

　　量

　　储槽2

　　¢3000×16000

　　精馏塔1

　　直径325壁厚6/8

　　实用文案

　　2.16MPa液体CO2

　　50℃

　　新乡市诚德气体设备有限公司

　　2011年3月

　　塔体

　　3.0MPa壳程

　　2.0MPa管程

　　3.0MPa

　　塔体CO2壳程NH3管程CO2

　　塔体-20℃壳程

　　-20/50℃管程-20℃

　　珠海共同机械设备有2006年10月

　　限公司

　　内径液化器11200/600

　　壁厚12

　　壳程1.93MPa

　　管程2.95MPa

　　壳程NH3管程CO2

　　壳程-18-50℃管程50℃

　　珠海共同机械设备有2006年10月

　　限公司

　　吸附塔1

　　内径1200壁厚16

　　水分离1

　　器

　　外径325壁厚8

　　干燥器1

　　A

　　内径700壁厚10

　　干燥器1

　　标准

　　内径700

　　3.0MPa3.0MPa3.0MPa3.0MPa

　　CO2CO2CO2CO2

　　100℃60℃100℃100℃

　　珠海共同机械设备有2006年10月

　　限公司

　　珠海共同机械设备有2006年10月

　　限公司

　　珠海共同机械设备有2006年10月

　　限公司

　　珠海共同机械设备有2006年10月

　　B

　　壁厚10

　　预冷器1

　　外径325壁厚4/6

　　实用文案

　　限公司

　　壳程

　　壳程

　　0.15MPa管程

　　3.15MPa

　　壳程CO2管程CO2

　　-50/50℃管程

　　-50/50℃

　　珠海共同机械设备有2006年10月

　　限公司

　　内径再沸器1500/300

　　壁厚12/10

　　壳程3.15MPa

　　管程2.15MPa

　　壳程NH3管程CO2

　　壳程-18-50℃管程50℃

　　珠海共同机械设备有2006年10月

　　限公司

　　换热器1

　　外径325壁厚6/4

　　壳程

　　壳程

　　0.15MPa管程

　　3.15MPa

　　壳程CO2管程CO2

　　-60/50℃管程

　　-60/50℃

　　珠海共同机械设备有2006年10月

　　限公司

　　氨分1

　　¢2400×7645

　　CO2缓1

　　冲罐

　　¢2800×12000

　　脱硫塔1

　　¢2100×8000

　　电加热1

　　标准

　　0.5MPa常压30KPa

　　0.09MPa

　　氨CO2CO2CO2

　　-10℃

　　三门峡劲风机有限公检验日期

　　司

　　2011.03.20

　　45℃

　　自制

　　50℃

　　自制

　　200℃

　　珠海共同机械设备有2006年10月

　　实用文案

　　器

　　限公司

　　4.3泄压系统

　　名称

　　位置

　　指标

　　如何操作

　　安全阀

　　压缩机一级分离器≤0.35MPa

　　超压自动起跳

　　安全阀

　　压缩机二级分离器≤1.2MPa

　　超压自动起跳

　　安全阀

　　压缩机三级分离器≤3.0MPa

　　超压自动起跳

　　安全阀

　　液化器

　　≤1.5MPa

　　超压自动起跳

　　安全阀

　　再沸器

　　≤3.0MPa

　　超压自动起跳

　　安全阀

　　精馏塔

　　≤1.5MPa

　　超压自动起跳

　　≤3.0MPa

　　安全阀

　　储槽

　　≤2.1MPa

　　超压自动起跳

　　安全阀

　　电加热器

　　≤0.1MPa

　　超压自动起跳

　　放空阀

　　压缩机

　　≤3.0MPa

　　手动放空

　　放空阀

　　干燥器

　　≤2.8MPa

　　自动放空

　　4.4计算控制系统

　　4.5安全系统及其功能

　　岗位

　　监控装置名称

　　报警说明

　　连锁说明

　　液体CO2

　　CO2压缩机

　　油压低于0.1MPa

　　自动停机

　　5各种情况下的操作规程5.1原始开车操作规程

　　5.1.1工艺管线检查

　　标准

　　实用文案

　　检查步骤：对照工艺流程图分别对工艺管线、公用系统进行检查。检查内容：（1）工艺流程、设备、管件等的检查。A、静止设备、运转设备逐台检查检查规格型号是否和图纸相符，安装位置、质量是否符合要求。B、检查装置流程和设计流程是否相符、是否合理。C、检查管件规格、材质是否符合设计技术要求，配置是否合理。D、检查系统阀门，包括安全阀、取样阀、仪表阀等是否齐全，规格材质是否符合设计要求，安装是否正确，安装位置是否合理，开关是否灵活好用。E、各设备、管道、阀门连接法兰的螺栓是否配置齐全，材质是否符合要求。F、设备、管道防腐是否符合要求。G、管道的支架、管卡是否齐全，牢固。H、水、电、汽、管道是否畅通无阻。(2)仪表检查，A、检查系统内的测温、测压、取样、流量、自控装置是否齐全，位置是否合理，性能是否良好，材质，规格是否符合要求，是否灵敏，准确好用。B、检查计算机系统的操作技术规程是否齐全。C、检查计算机屏幕的清晰度，噪音以及运行的稳定性情况D、检查键盘上的功能键设定是否齐全，按功能键进行操作，调出画面，检查屏幕上显示画面功能与键后注释是否相符，并检查画面上的测温、测压、取样、流量位置是否正确。E、检查调节液位、温度、流量、压力、自调手操遥控应用是否灵敏，计算机自调调节时，阀门的开关位置和实际开启程度是否一致。(3)电器检查:检查电器安装是否齐全，安全、质量是否符合要求。

　　5.1.2系统吹扫系统吹扫前检查：工艺、仪表、电器施工全部结束，现场土建施工全部结束，水、电、汽全部到位，电机试运转正常。消防设施齐全，消防器材到位。所有阀门开关正常，在系统清洗过程中用木槌或橡胶锤敲击焊缝处，保证管内没有焊渣残留。吹扫步骤：罗茨机、压缩机单体试车成功。拆开罗茨机进口阀门法兰，压缩机一段进口活门前法兰(并加铁板），启动罗茨机供压50KPa，吹扫罗茨机出口管线及压缩

　　标准

　　实用文案

　　机一段进口前管线15分钟。拆开压缩机一段进口活门并用筛网封口，启动压缩机油泵油压升至0.1MPa以上，启动压缩机正常运转后待三段压力升至1.0MPa后，先开启干燥器放空阀，再开压缩机三段出口阀，吹扫干燥器前管道，关闭压缩机三段出口阀门待压力升至1.0MPa后，再打开该阀门，反复吹扫多次至无焊渣。同样方法吹扫液化器前管道和再沸前管道。拆开三胺气氨管及氨球液氨管法兰，压缩机打压1.0MPa送入液化器、再沸器吹扫气氨管、液氨管，全部吹扫结束后，关闭相应阀门及上拆除的法兰，恢复原状。

　　5.1.3试压、试漏系统吹扫结束后，提高系统压力，试压试漏同时进行。试压试漏前准备工作：准备好毛刷、肥皂水等用品；关死各倒淋阀、放空阀、排污阀，三胺气氨管及氨球液氨管加盲板。二氧化碳系统试漏试压：开启罗茨机、压缩机系统提压至2.0MPa后，用肥皂水涂各法兰、焊缝处，试漏压缩机系统、纯化塔、换热器、干燥器、液化器、精馏塔、再沸器、贮槽等，如发现漏点，记上标记检查完毕后卸压处理。第二次试压，系统压力提高至2.4MPa重复第一次，再检查、消除漏点，直至消除全部漏点。冰机系统试漏试压：工艺管道吹除后系统进行试压、试漏，到再沸器放空接入向系统打入0.4－0.5MPa左右压力空气，然后对每一个焊缝、阀门、法兰、螺丝孔等用肥皂水方法进行查漏，如发现泄漏处，及时做好标记，卸压诸逐个消除，再进行试漏，直到完全合格为止。5.1.4设备单体试车（罗茨机、压缩机、冰机）试车前的检查：A、对照图纸检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求；B、检查各设备管道阀门，分析取样点及电器仪表正常完好；C、彻底清除设备内外的灰尘和杂物，并避免混入油系统；D、电机进线、接地线完好，地脚螺丝无松动；E、与各

　　标准

　　实用文案

　　相关部门或工段联系做好开车准备。电动机单独试运转：A、拆开靠背轮连接螺栓，使电机与主机脱开，手动盘车应该

　　灵活，无异常声音等；B、电机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电机随机资料或有关技术规范的规定执行；C、点动电机，确认电机的转向是否与要求一致；D、电机点动无异常后，启动电机，连续运行2小时，检查电机运转情况，运转过程中每间隔30分钟检查电机的振动、温度、电流是否正常，并做好记录；E、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流；F、驱动机单独试运转时间不得少于2小时。G、电机试运转合格后，安装好靠背轮。

　　空负荷试运转：A、空负荷试运转前拆开进出口连接法兰，清理管内杂物；B、手动盘车2-3转，如无异常进行启动前的准备；C、瞬间启动电动机，检查转向是否正确，停机后检查各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动；D、第二次启动后运转5分钟，应检查各部位有无过热、振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除；E、空负荷试运转时间为4-6小时；F、空负荷试车合格后按下停机按钮。

　　负荷试运转：按启动按钮，按最低频率启动机器，观察出口压力升高是否正常，逐步提高转速，每提一次观察5分钟，直至全速运行30分钟。运行期间如出现异响、振动、温度过高或出口压力、电流超过定值要立即停机检查。

　　5.1.5原始开车步骤参考正常开车步骤5.2正常开停车操作规程正常开车在系统进入原料气CO2之前，装置吹扫试漏试压冷态试车已经完成，CW系统、水洗系统实际上已投运，压缩系统、冷冻系统已经试运，气体从压缩机前放空阀放空，此时准备进料、充压及正式生产顺序如下：1、检查罗茨机进出口阀门是否灵敏、回路阀是否在开启位置，开启进口阀，关闭

　　标准

　　实用文案

　　出口阀盘车，启动罗茨机，开启出口阀，关闭回路阀待压力升至20KPa，开启压缩机进口阀。

　　2、检查阀门（1）保持以下手动阀门全开：空压机放空阀；纯化器出口阀V105；预冷器进/出口阀V107/V108；换热器反吹气出口阀V208；液体二氧化碳进塔阀V309；分馏塔进再沸器阀V312；液化器氨阀V301；分馏塔顶冷凝器气氨阀V304；高压气氨去再沸器阀V403；所有气动调节阀前后截止阀；所有冷却水进、出口阀；所有液位计上、下阀；所有差压变送器高、低压阀；所有压力表阀。（2）保持如下手动阀门全关：空压机排气阀；空压机回流阀V102；二氧化碳回气阀V110，V206；干燥器旁通阀V205，塔顶气放空阀V305；所有设备排污阀；所有差压变送器平衡阀、所有启动薄膜调节阀旁通阀。（3）开启冷却水泵，使循环水压力达到0.2MPa以上。（4）开启仪表空气压缩机，使仪表空气压力达到0.5MPa以上。（5）在中控室确定干燥器状态，如为首次开机，则使阀门就位。具体方法:鼠标左键单击屏幕手/自动切换按钮，使程序切换为自动，直至所有阀门到位，再次左键单击屏幕手/自动切换按钮，使程序切换为手动。如为再次开机，则直接检查阀门位置是否合适，具体参见干燥器阀门时序图。（6）如纯化器或干燥器处于加热状态，关闭电控柜纯化器电加热炉以及干燥器电加热炉空气开关。（7）中控室确认所有自动阀已经手动完全关闭。（8）开启二氧化碳压缩机，调整放空阀使出口压力保持在2.85MPa左右。（9）开启塔顶残气放空阀V305，在中控室将塔顶自动放空阀PV303、液化器进氨阀LV301、塔顶冷凝器进氨阀LV302设为自动。

　　标准

　　实用文案

　　（10）如电加热炉空气开关已断开，检查纯化器以及干燥器反吹气压力，开启电加热炉空气开关。

　　（11）不断调整二氧化碳压缩机放空阀，使出口维持在2.85MPa，直至放空阀完全关闭。

　　（12）观察再沸器，如已产生液态二氧化碳，则将二氧化碳出口自动阀、再沸器液氨出口自动阀设为自动，开启液态二氧化碳供液手动阀及回液阀。

　　（13）在氨冷系统投运，再沸器逐步开始积液时，原料气压缩机加大负荷，以便使总加工量达到满负荷约1800Nm3/h,详细按压缩机厂家的说明书进行操作。

　　（14）贮罐系统的投运当再沸器（E-303)液位超过正常液位时，其液位调节阀（LV-303)将自动开启排液，在塔釜排液的初期，这种液体产品可能还不完全符合质量要求；初期宜适当开大其节流阀，同时也应该注意残气管线的压力，再生气流量，过高的压力和流量由残气放空阀泄放。（15）冰机（氨压缩机）检查进出口阀门是否在关闭位置，待氨分离器压力升至0.2MPa时，启动油泵待油压正常后，开启出口阀，微开进口阀盘车，启动冰机，慢慢增加冰机负荷。正常停车（1）停车前应先协调通知各操作岗位及与装置相关的上下游岗位，并做好停车记录准备；（2）切换干燥器为手动，确认电加热炉已经关闭；（3）打开二氧化碳压缩机放空阀；（4）关闭二氧化碳贮罐进料阀；（5）按照厂家说明书的要求顺序关闭原料气压缩机，关闭原料气进口阀，机内系

　　标准

　　统泄压；

　　实用文案

　　（6）停止向再沸器供气，关闭贮氨罐上部出液阀，停止向氨冷器、塔顶冷凝器供

　　液；关闭氨冷器上部抽气阀V417；按照厂家说明书要求停氨压缩机，关闭其进口阀，

　　随后即关闭氨系统各设备进出口阀；最后停油泵，停冷却水；

　　（7）开再沸器（E-303）液位调节阀（LV-303）旁通阀，将塔内液体泄放至罐内；

　　（8）其他泄压：开启干燥器（D-203A/B）中吸附工况的泄压阀，净化器的泄压

　　阀，分离器排放阀；

　　（9）待工艺系统泄压至微压时关闭各阀；电仪系统、公用工程停用和检查；

　　（10）检查各岗位停车后有无异常，并及时记录停车状况。

　　5.3临时停车操作规程

　　（1）停车前应先协调通知各操作岗位及与装置相关的上下游岗位，并做好停车记

　　录准备；

　　（2）切换纯化器、干燥器为手动，确认电加热炉已经关闭；

　　（3）打开二氧化碳压缩机放空阀；

　　（4）关闭二氧化碳贮罐进料阀、回气阀；

　　（5）关闭塔顶气放空阀V305‘

　　（6）关闭所有自动调节阀；

　　（7）临时停车期间检查分馏塔、再沸器压力，防止超压。

　　5.4紧急停车操作规程

　　（1）停止排放二氧化碳气，或杂质含量过高，应紧急停车。

　　（2）由于装置供电系统突然停止工作而导致的装置紧急停车时一种事故，对装置

　　的使用是极为不利的，特别是对机器类、仪表类设备，操作期间应及时发现其事故苗

　　头，及时处理，尽力避免全厂停电；在事故停电状态，原料气压缩机，氨压缩机，电

　　标准

　　实用文案

　　加热器，仪表系统等将立刻停止工作；各液位调节阀自行关闭，各温度调节阀自行关闭；各压力调节阀亦自行关闭；

　　（3）关闭二氧化碳贮罐进料阀，全开放空总阀。5.5单机开停车罗茨机开停机操作规程（未检修状态下）开机操作规程：（1）开机前，先盘车、开启进口阀、回路阀，关闭出口阀。（2）启动罗茨机，观察压力、电流，缓慢关回路阀同时开出口阀。（3）将出口阀开全，回路阀关死。停机操作规程：（1）先将回路阀逐渐打开，同时关出口阀，注意压力、电流变化。直到出口阀关死，同时将循环开全。（2）停电机。

　　压缩机正常开停车步骤正常开车①开车前准备a.检查各设备、管道、阀门、电器、仪表及压缩机曲轴箱与注油器的油位、油质等，必须正常完好。b.检查应开关阀门应开：一回一、三总放、导淋阀②开车前的置换a.系统未经检修的开车不须置换。b.系统检修后开车，须先吹净后，再气密试验和置换。

　　标准

　　③开车

　　实用文案

　　a.接调度通知开车指令后，开启压缩机气缸冷却夹套，曲轴箱油冷却器及各段冷却

　　器的冷却水阀，并调节好冷却水量，开启一段进口阀，如属检修后的开车，还应开启

　　各段放空阀置换。

　　b.盘车两圈以上，无异常情况，可开启油泵、注油器，并检查供油情况，调节好

　　油压大于0.2MPa。

　　c.启动压缩机，检查电机电流正常。

　　e.在压缩机运转正常后，按开机步骤开机。

　　开机具体步骤：

　　关一、二、三级导淋阀，B、关闭三级总放空，C、开启纯化器入口阀，关闭一回

　　一阀门。

　　注意事项：

　　⑴检查系统内各段进出口阀门开关是否符合开车要求；

　　⑵检查电机电流是否正常，调节好油压；

　　⑶检查各气缸冷却器、冷却水是否正常；

　　⑷及时排放各段油水分离器，防止带油水；

　　⑸系统未检修的开车不需置换，系统检修后的开车必须先吹净、再气密试验和置

　　换。

　　正常停车

　　系统不需检修的停车

　　（1）接调度指令后，发出相应停机信号，然后由高压段至低压段逐级关闭系统阀

　　门，开各段回气阀、排油阀逐段卸压；

　　（2）开启一回一阀门，打开三级总放空

　　标准

　　（3）关闭纯化器进口阀

　　实用文案

　　（4）停主机，停循环油泵；

　　（5）最后检查各段阀门是否开关到位；

　　停车注意事项:

　　（1）卸压完毕要系统的检查各段阀门的开关情况。

　　（2）注意信号掉闸时与外岗位的联系方式。冰机正常开停车步骤正常开车

　　（1）用手盘联轴器，无卡阻现象。

　　（2）打开进出口阀，手动旁通阀和油冷却水阀

　　（3）打开油路系统上的所有阀门。(除通向大气之处的阀门)

　　（4）启动油泵，油压差达0.15－0.6MPa，按主机开启按钮启动冰机。

　　（5）运转正常后，缓慢增载，负荷控制在50%左右，油温达40℃后，可逐步加

　　载到100%。

　　（6）运转中，油压差应保持在0.1-0.3MPa之间，如偏离此范围，用恒压阀进行

　　调节。

　　（7）运转正常一段时间，检查各部位、测温、测压点密封处，如有不正常情况，

　　应停机检查处理。

　　正常停车

　　（1）将滑阀调整至“0”位，停主机。

　　（2）主机停止运转后停油泵。

　　（3）关冰机进出口阀，开卸压阀卸压。

　　（4）关油冷上水阀。

　　标准

　　实用文案

　　6关键控制点参数及控制方法

　　序号位号名称

　　控制值控制方法

　　1

　　压缩机排2.9MPa通过压缩机放空阀控制，开大放空减少排气压

　　气压力

　　力，关小放空增加排气压力

　　2

　　PIC303分馏塔顶2.8MPa通过分馏塔顶残气排放阀PV303由系统自动

　　压力

　　控制，如系统控制响应太慢，则可切换为手动；

　　开大PV303降低压力，关小PV303增大压力。

　　3

　　冷却水压>0.2MPa启动水泵

　　4

　　PI501储槽压力2.1MPa≥P通过储槽放空阀控制，开大则降低压力，关小

　　≥1.5MPa则增大压力

　　5

　　反吹气压>0.02MPa在塔顶反吹气全开情况下，通过反吹气旁通阀

　　力

　　控制，开大则增大压力，关小则降低压力

　　6

　　LIC301液化器液1100mm通过液化器进液阀PV301控制，开大则液位升

　　位

　　高，关小则液位降低

　　7

　　LIC302塔顶冷凝1000mm通过冷凝器进液阀PV302控制，开大则液位升

　　器液位

　　高，关小则液位降低

　　7异常情况及处理1、罗茨鼓风机电流过高或跳闸原因：1)罗茨鼓风机出口气体压力过高；2)电机温升或电器发生故障；3)电压低；

　　标准

　　实用文案

　　4)机内有积水。处理方法：1)调节回路阀，降低出口气体压力；2)检查电机电器；3)降低出口压力；4)及时排放放空气CO2储罐倒淋3、罗茨鼓风机响声大原因：1)水带入罗茨鼓风机内；2)杂物带入机内；3)齿轮啮合不好或有松动；4)转子间隙不当或产生轴向位移；5)油箱油位过低或油质太差；6)轴泵缺油或损坏。处理方法：1)排净机内和电滤器及水封内积水；2)紧急停车处理杂物；3)停车检修齿轮；4)停车检修转子；5)加油或提高油位或换油；6)停车给轴泵加油或更换轴承。

　　序号不正常情况

　　原因

　　标准

　　预防和处理方法

　　序号不正常情况

　　原因

　　实用文案

　　预防和处理方法

　　1.更换活门时各工段压力卸尽，不能有余压各有关

　　1.活门阀片长时间使用磨损严重外工段连通阀一定要关严，严防更换活门时煤气中

　　或质量差造成断裂

　　毒

　　1

　　压缩机活门泄2.活门内弹簧长时间使用弹性下2.卸活门压盖时，应保留对角两颗螺帽，再撬开压盖，

　　漏

　　降或弹簧质量差造成弹簧断裂以防气缸余压冲出伤人

　　3.活门被异物卡住

　　3.活门取出后，要认真检查损坏程度，清理干净活

　　4.顶丝未顶紧，铝垫磨损破裂门碎片及坏垫圈。严防将以上异物落入气缸。

　　4.更换活门要保证质量，严格按规程安装

　　1.油泵本身发生故障，使输油系

　　统断路或油压降低

　　1.检查油泵故障

　　2

　　压缩机循环油压降低

　　2.油过滤器、滤网被堵塞3.油管路漏油

　　2.清理油过滤器、滤网，必要时更换3.检查进出口油管路，消除漏点

　　4.油位过低或进口管道不严密，4.加油，提高油位

　　致使空气漏入油管内造成泵抽空

　　3

　　汽缸内有敲击声

　　1.活塞松动2.活门损坏或气缸磨损严重，使活塞摆动3.活门没有压紧，在活门内活动4.气缸带液5机械零件或金属物掉进气缸内6余隙过小

　　1.查明松动原因，紧固处理2.更换活塞环或气缸套3.压紧活门4.排净气缸及管内积液，联系有关岗位采取措施5.清除缸内异物，并全面检查有关油管机械部件6.调节余隙

　　1.轴瓦松动或磨损

　　2.曲轴磨损

　　4

　　压缩机曲轴箱内有敲击声3.十字头与滑道间隙大

　　4.十字头销和连杆螺丝松

　　5.断油、传动部分烧

　　1.停车检修，若螺丝松动引起，应及时紧固2.若部件磨损轻微，可加大循环油量以减弱敲击声，维持生产3.若部件磨损严重，则应更换损坏严重部件4.停机处理5停机处理

　　标准

　　序号不正常情况

　　原因

　　实用文案

　　预防和处理方法

　　1.缺油或断油

　　2.润滑油不合格

　　3.检修后粘在轴瓦润滑部分的铁

　　屑杂质未清除干净

　　5

　　压缩机轴瓦烧

　　发生压缩机轴瓦烧坏事故应立即停车检修。并认真

　　坏

　　4.安装质量差引起轴瓦间隙过大查明事故发生的具体原因，在检修中解决

　　或过小

　　5.检修质量差如轴瓦研磨和刮修

　　不好

　　6.轴瓦质量差

　　1.螺栓拧得过紧或紧固不均

　　2.在运转中开口销断落，螺帽松

　　动或连轴瓦太松

　　3.螺栓疲劳造成金属强度下降而

　　断裂

　　4.活塞卡住在死点或严重缺油，

　　活塞环断裂，气缸拉毛时，这时

　　曲柄销在轮作用下继续移动致使

　　连杆，活塞环受极大的负荷而被

　　当发生连杆、活塞环拉断事故时，应紧急停车检修，

　　拉断

　　为避免该类事故的发生，在正常操作中要经常检查

　　6

　　压缩机连杆、活塞环断裂

　　5.安装质量不好，安装时气缸和连杆机构中心没有对准，以及活

　　有无松动和发热情况，发现有重大敲击声，应紧急

　　处理，同时对主要部件应有计划，定时进行检修或

　　塞不直连杆弯而偏心，使同一列

　　更换

　　气缸中心线不一致，当活塞移动

　　进行压缩时致使连杆，活塞环及

　　螺栓承受极大而被拆断或拉断

　　6.余隙太小，造成活塞杆撞弯

　　7.误操作：如忘记出口阀或过早

　　关死回路阀等使进出口压差过

　　大。活塞环受到猛烈冲击，发生

　　晃动，丝扣部分受力过大而损坏

　　造成活塞环连杆拉断

　　标准

　　序号不正常情况

　　原因

　　实用文案

　　预防和处理方法

　　1.当大量油水带入气缸时产生液

　　1.加强巡回检查，定期排放倒淋，严防压缩机带液

　　击，造成气缸盖活塞连杆等损坏，

　　7

　　压缩机活塞被打坏、缸套断

　　严重甚至造成压缩机全部损坏

　　裂

　　2.机件销子震落，使缸套断裂

　　2.对转动部件定期检查和更换，防止部件磨损松弛而脱落

　　3.发生活门损坏，尤其1段、2段，要迅速停车更

　　3.活门碎裂，金属物落入气缸，

　　换

　　打坏活塞

　　1.电机负荷过重，使电机电流超

　　过电机的额定电流值

　　2.供电系统故障，如断电或电压

　　下降过大

　　3.同步电机电流上升，并有可能

　　8压缩机掉闸

　　烧坏电机定子线圈4.同步电机外壳温升太高，超过指标5.违反操作规程。如带电启动压

　　1、查找原因，降低电机负荷2、及时联系排除故障3、查清原因，对症下药，及时处理

　　缩机等

　　6.当一段出口压力过低、循环油

　　压过低、轴瓦温度过高、又未及

　　时调整，保护报警的连锁装置发

　　挥作用，使电机掉闸

　　9压缩机爆炸

　　1.进口抽成负压，空气进入煤气系统3.操作不当使气缸压力高达极限以上，发生爆炸4.发生严重液击5.检修时未用盲板将开车部分与检修部分隔开，使空气混入煤气系统检修后开车及发生爆炸

　　1.保证压缩机进口压力在规定范围内，严防形成负压3.严格控制压缩机压力在规定范围内，并确保安全阀灵敏可靠4.加强巡回检查，定期排放倒淋5.开车部分与检修部分必须用盲板隔开，严防空气进入煤气系统或煤气进入空气系统

　　10冰机电流超

　　1.出口压力超；2.运转部分间隙小负荷大；3.电器部分失灵，电流表失灵。

　　1.降低出口压力；2.检修调整间隙；3.检查电器部分更换电流表。

　　1.油压低或无油压；11冰机启动不起

　　2.油少；

　　1.调整建立油压2.补充冰机油

　　标准

　　序号不正常情况

　　原因

　　3.配电未送电；

　　4.仪表控制器失灵。

　　1.冰机付线未关闭；

　　冰机进口压力

　　12

　　2.合成加氨过猛；

　　高

　　3.出口压力高

　　实用文案

　　预防和处理方法

　　3.联系电工送电4.联系仪表工检查仪表控制器1.关闭付线阀；2.通知合成关小加氨阀；3.降低出口压力

　　8操作过程安全注意事项1、罗茨鼓风机（1）要时刻注意罗茨机出口压力＜50Kpa，特别是在系统压差增大时，防止罗茨机超压跳闸。（2）罗茨机单机跳闸后，迅速打开回路阀，关闭出口阀门，防止风叶倒转打坏机体。发生罗茨机多机跳闸后，应及时按下压缩机紧急停机按钮。（3）按时巡检罗茨机的电流、压力、油位、油温、轴承温度是否正常，通过看、听、摸判断罗茨机运转情况。发现异常现象，及时联系电工、仪表、维修进行及时处理。（4）罗茨鼓风机的操作温度不得大于65℃，否则引起转子受热膨胀，发生碰撞。2.压缩机

　　（1）压缩机开车前必须符合设备、工艺生产的安全规定。（2）新安装或大修后的压缩机的管路和容器必须分段吹净置换合格。（3）各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。

　　(4)电机外壳接地良好，设备内和设备上无遗留工具及杂物。(5)压缩机开车前应盘车一圈以上，无异常现象，并及时撤出盘车器。(6)压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝,方可开车。(7)必须严格执行压缩机定期检查、检测的规定。(8)严禁压缩机超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危及人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告。

　　标准

　　实用文案

　　（8.1）发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高；（8.2）机械、电机运转有明显异声，有发生事故的可能；（8.3）易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电室切断电源。（8.4）断电、断水、断油应立即采取停车处理。（9）严格执行设备润滑管理制度，正确执行“五定”“三级过滤”，代用油的闪点必须高于原来用油，并经设备主管部门批准，方可使用代用油。（10）必须及时消除设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。保持静密封点泄漏率在0．5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下。（11）设备检修，必须办理安全检修许可证，落实具体的安全措施，执行有关专业的安全检修规程。（12）排油水时，严禁过猛过快，防止大量窜气。禁止两台压缩机同时排油水，以防进口总管压力波动及总集油槽憋压发生事故。（13）压缩机更换活门时，禁止使用铁器敲击，以防着火爆炸；夏季更换活门时，应穿长袖工作服，以免灼伤。（14）应设置本系统入口压力低限报警装置和罗茨机与压缩机停车联锁装置。（15）压缩机各段出口管道上，应安装安全阀并定期校验，确保灵敏可靠；安全阀出口导气管采取回收利用。（16）要确保各压力、温度、电流、电压、报警等仪表控制装置在有效期内，并灵敏、准确、可靠。（17）禁止带负荷启动。（18)水压、油压保持正常，有关管线要畅通。

　　(19)气缸水夹套断水时，禁止立即补加冷却水，应停车自然冷却后，再进行处理。(20)严格控制润滑油的油位及加油量，确保压缩机各部件供油正常。齿轮油泵油压不能低于指标规定值，应设置油泵油压与压缩机运行联锁装置。(21)更换压缩机气缸活门，必须确认压力卸尽方可作业。更换过程中要加强通风，不得撞击，严防煤气中毒及发生着火和爆燃事故。

　　标准

　　实用文案

　　(22)压缩机开停机过程中，升压或卸压必须缓慢，各段压力要平稳，防止气体倒流。

　　(23)压缩机空气试压或试车，必须严格遵照操作规程进行。(24)单机检修时要与正在生产系统用盲板隔绝，压缩机系统内可燃气已置换彻底，其它各机各段出口压力、温度均不得超过规定指标。(25)空气试压的时间不能过长，并严密监视控制压缩比和各段出口温度。3冰机(1)经常注意检查氨压缩机进、出口气氨压力，油泵出口油压，必须控制在工艺指标范围之内。应及时检查油冷器的冷却水量，以保持氨压缩机制冷效率和防止氨压缩机出口气氨温度过高。(2)经常注意检查氨压缩机进出口气氨温度，不得超过工艺指标。如果进口气氨压力过低，压缩比过大，致使出口气氨温度过高，应及时与有关岗位联系并随时注意气氨进口结霜情况，防止氨压缩机吸入液氨而引起液击。(3)经常用听棒检查氨压缩机转动部件的运行情况，如发现敲击等异常响声时，应立即查明原因及时处理。（4）经常检查润滑油质量，油位高度及油泵出口油压情况，应控制在工艺指标范围之内，保证良好的润滑。9巡检要求、巡检路线图巡检要求：1所有上岗人员都应认真贯彻执行工艺，设备安全各项规定，按时、按规定、按路线、按要求进行认真巡检。2巡回检查由现场操作工1小时一次或室内主操与现场配合进行。3检查各压力、温度、液位、流量等是否正常，检查各排油阀口、是否正常，防止堵塞，发现异常及时消除。4检查设备管道的振动、泄漏、腐蚀、保温状况，各阀门、电器、仪表装置的完好情况，各运转机泵运行情况，发现异常及时采取措施予以消除。5岗位巡回检查必须要有符合安全生产和设备维护保养要求的巡回检查路线图，检查点要有明显的标志，实行拨牌制或挂牌制。

　　标准

　　实用文案

　　6岗位巡回检查的基本方法是：听、摸、闻、比、看。记录真实、准确，报告联系不得拖延。

　　7在巡检时，发现的问题、隐患应在班后会上如实记录，按规定能消除的应及时消除，对不能解决的隐患应及时逐级汇报，采取措施。

　　8检查各安全附件的完好情况，检查设备、管道、仪表、电器、地面等环境卫生情况，做到卫生无死角。

　　9不按巡检制度进行巡检的按违章考核，因不按时巡检造成事故，影响生产者，视后果给予相应处理。

　　10对认真执行巡检制度，及时发现隐患并避免事故的给予相应奖励。巡检路线图：

　　巡检室

　　压缩机

　　罗茨机

　　干燥器

　　CO2储槽

　　液化器

　　再沸器

　　精馏塔

　　标准

篇十二：二氧化碳液化方案

P>　　CO2液化项目中液化压力及制冷剂的选择

　　化国【摘要】随着CO2减排日益成为世界各国研究的焦点,在CO2液化项目中,实现节能降耗,同时兼顾节省投资、简化系统等,是具有重要的现实意义的.本文对采用制冷机直接液化CO2的方案进行了分析,探求最佳液化压力、分析适合选用的制冷剂,以期最大程度的降低能耗.通过计算,总结了液化总功耗随液化压力的变化规律:随着液化压力的提高,液化总功耗降低,但降低的幅度逐渐减小.在工程项目的实际应用中,应尽量提高液化压力;在采用较低的液化压力时,选用带经济器的制冷机是最佳选择.另外,对于CO2液化过程中采用不同制冷剂时的性能进行了比较,指出应优先选用氨或R507作为制冷剂.【期刊名称】《节能技术》【年(卷),期】2015(033)005【总页数】4页(P443-446)【关键词】CO2液化;液化方案;液化压力;制冷剂;节能【作者】化国【作者单位】中国昆仑工程公司,北京100037【正文语种】中文【中图分类】TB66Keywords：CO

　　2liquefaction;liquefactionproposal;liquefactionpressure;

　　refrigerant;energysaving

　　二氧化碳(CO2)在国民经济各领域有着广泛的应用，而且来源广泛。在应用以及回收利

　　用CO2的过程中，常需要将其液化。CO2是引起温室效应的最主要因素，为减缓其对气候变暖的影响，世界各国

　　正在开展CO2减排方面的研究工作[1-2]。CCS(CO2捕获与封存技术)和EOR(提高油气采收率技术)是当前CO2减排技术中的研究热点，其中重要的一环就是将CO2液化，以提高储存及运输的效率[3-4]。正是在这样的背景下，对CO2液化技术进行研究，提高液化效率，降低液化功耗，同时兼顾节省投资、

　　简化系统等方面，具有重要的现实意义。

　　正如Abdullah所述，在CCS等项目中涉及CO2的大规模应用时，关于CO2液化循环的详细研究为数不多；Abdullah使用HYSYS软件对几种应用

　　于CO

　　2液化方案的制冷循环进行了对比计算[5]。国内的研究多集中在对CO2的两种液化方案(高压液化和低温液化)的对比分析上[4,6]。

　　本文对采用制冷机直接液化CO2的方案进行了计算分析，以节能降耗为前提，主要对液化过程中CO2液化压力及制冷剂的选择进行了分析，并得出了相应的结论。

　　根据CO2的热物理性质，常有高压液化(将CO2加压至临界压力以上，再冷却液化，不使用制冷机)和低温液化(先将CO2加压再利用制冷机冷却液化)两种方案。高压液化在应用时有诸多限制。

　　低温液化可以规模化生产，具有明显的工程应用优势，获得了广泛的应用。

　　低温液化常指低温低压液化，本文拓宽为采用制冷机的液化，并不局限于低温低压。再有，制冷机直接液化方案是将加压后的CO

　　2在制冷机内降温至液化点以下而直接完全液化，不同于先用制冷机预冷再节流液化的方案。制冷机直接液化方案避免了节流液化方案中的节流损失，提高了液化效率，同时系统简洁。

　　采用制冷机直接液化的方案中，液化压力的选择是关键因素，制冷剂的选择也直接影响液化总功耗。液化压力的选择，决定了CO

　　2气体压缩机的排气压力，是压缩机选型的依据；决定了制冷机的蒸发温

　　度和蒸发压力，从而决定了制冷循环和制冷机的选型。液化压力低则CO2气体压缩机功耗小、制冷机功耗大，反之则CO2气体压缩机功耗大、制冷机功耗小，存在液化总功耗随液化压力的变化

　　关系。

　　本文计算模型的基本假设及参数如下：对于1kg/s(以下称单位液化量)的纯净CO2气体，进口状态为101kPa、40℃。为便于储存，取液化后的CO2液体过冷5℃。CO2气体压缩机按活塞式压缩机、3级压缩计算，取压缩机绝热效率为70%，

　　机械效率为90%。制冷机按单级压缩理论循环计算，取制冷压缩机绝热效率为70%，制冷压缩机吸气过热5℃。冷凝温度为38℃，过冷5℃。取CO

　　2气体压缩机排气压力比制冷液化压力高50kPa，以模拟实际项目中的干燥机及管路压降。不计换热器内的压降。将循环冷却水的循环量折算为电耗计入各项功耗。

　　制冷机理论循环的计算在CoolPack软件中完成。压缩机每一级的理论压缩功按下式计算p

　　1——吸气压力/kPa；

　　p2——排气压力/kPa；

　　V

　　1——体积流量/m3·s-1；

　　k——等熵压缩指数。图1是采用氨为制冷剂，单位液化量功耗随液化压力的变化关系曲线。采用不同的制冷剂、对于不同的CO

　　2入口压力、改变绝热效率的取值时均有相似的变化规律。由图可以看出：随着液化压力的提高，单位液化量功耗逐渐降低，但降低的幅度逐渐减小。液化压力选为3MPa比选为2MPa时，可节省功耗约5.2%，每吨液体CO

　　2产品可节电约10kW·h，10万t/年CO2液化项目每年可节省运行费用约60万元(电费按0.6元/kW·h计)，节能效益是非常显著的。

　　图2表明了单位液化量功耗中，CO2气体压缩机功耗和制冷机功耗的占比情况。对制冷机而言，一方面，随

　　着液化压力提高，CO2潜热减少，制冷负荷降低，使得制冷机功耗明显降低；另一方面，随着

　　液化压力的提高，制冷机蒸发温度相应提高，性能系数增大，进一步降低了制冷机功耗。制冷机功耗减少的幅度大于压缩机功耗增加的幅度，总功耗降低。液化压力提高到一定程度以后，制冷机功耗在总液化功耗中所占的比例越来越小，使得总液化功耗不再明显减少，总功耗曲线变得平缓。可以认为5MPa是最佳液化压力，在5MPa以后，液化总功耗随液化压力提高而降低的值有限。若要进一步降低液化功耗则需要采用更多级数的气体压缩机。

　　选用较高的液化压力时，CO2液化温度相应提高，储存或输送时的散热损失小，可以使液化总功耗进

　　一步降低。因此在实际工程项目中，从节能降耗的角度看，应采用尽可能高的液化压力。特别是在需要高压力CO

　　2的场合，如CO2驱油项目中，采用较高的液化压力节能效果更为显著。可以预测，随着液体CO2输送技术的发展，CO2液化项目中将广泛选择较高的液化压力。

　　目前，CO2液化压力常受到储存容器、运输车辆承压能力的限制。一般情况下CO2储罐的设计压力在2.5MPa以下[4,7-8]，这也是目前低温液化方案多采用2.5MPa左右液化压力、同时

　　液化温度较低的原因所在。

　　液化压力太低时，除了节能效果差，对制冷机的要求也高。由于压比过大，单级压缩制冷循环已不适用。图3示意了以氨为制冷剂，几种制冷循环的单位液化量功耗对比情况。所采用的计算参数及方法与2.1节相同。由图3可见，采用带经济器制冷循环和两级压缩制冷循环后功耗明显降低。双级压缩制冷循环使系统和操作都变的复杂；且从制冷性能上分析，在蒸发温度低于-35℃时采用双级压缩制冷循环才比较有利

　　[9]。而在CO

　　2液化项目上，无论从节能降耗的角度考虑，还是从避免制冷剂侧为负压的角度考虑，蒸发温度都不应低于-35℃(对应的液化压力约1.7MPa)。因此在CO

　　2液化项目上，一般无需采用双级压缩制冷循环，采用带经济器制冷机是最佳选择。

　　CO2液化项目中，目前广泛应用的制冷剂为R22和氨。但R22将于2030年

　　禁止生产。此外，可供选择的制冷剂有：丙烷、R134a、R407C、R410A、R404A、R507、CO

　　2等。本文对以上制冷剂用于CO2液化项目时的性能进行了计算比较。计算参数及计算方法与2.1节相同。采用不同制冷剂时，制冷机轴功率、单位容积制冷量随CO2液化压力的变化曲线如图4、图5所示。

　　由图4可见，在较低液化压力下，以R404A为制冷剂的制冷机轴功率明显偏高；另外，R404A为近共沸混合物，存在一定的温度滑变。R407C、R410A与其类似。在应用于CO

　　2液化项目时，R404A、R410A和R407C并不具备优势。

　　由图5可见，R134a的单位容积制冷量明显偏低，应用时需要大排量的压缩机和大尺寸的管道，造成设备投资增加，不适宜应用于较大规模的项目中。CO

　　2本身是一种环保性能优良的制冷剂，单位容积制冷量大，近年来倍受关

　　注。但由于CO2的临界温度低，难以获得合适的冷却介质；跨临界制冷系统中又存在高

　　压侧压力高、承压要求高的缺点。以CO2为制冷剂，无论是跨临界循环还是亚临界循环，功耗都明显偏高。综合

　　来看，CO2液化项目中并不适宜采用CO2作为制冷剂。

　　因此，CO2液化项目中，适宜选用的制冷剂为氨、丙烷、R22和R507。虽然R22

　　是一种优良的制冷剂，在考虑到环境保护的限制时也不适宜选用。

　　氨和丙烷属于天然制冷剂，环保性能好。氨的制冷性能优越，传热性能好，流动阻力小；但氨具有明显的缺点：毒性大、具有刺激性气味。丙烷热力性质与氨接近，但流动压降比氨大，要求管径大些；丙烷的缺点是具有可燃性。氨比丙烷具有更好的热力性能和传输性能，应用更为广泛。以氨或丙烷作为制冷剂时要求防爆，增加了投资及设备布置难度。但对于本身需要防爆的应用场合，其应用优势是明显的。R507在制冷能力和传输性质方面与R502相近，是一种优良的制冷剂。在不需要防爆的项目中，采用R507作为制冷剂，设备投资少、系统简化、便于设备布置，优势是非常明显的。(1)采用制冷机直接液化CO

　　2的方案中，随着液化压力的提高，液化总功耗逐渐降低，但降低的幅度逐渐减小。在工程项目的实际应用中，应尽量提高液化压力，同时选用带经济器的制冷机，以尽可能地降低能耗。

　　(2)CO2液化项目中，适宜选用的制冷剂为氨、丙烷、R22和R507，应优先选

　　用氨或R507。氨更适合应用在需要防爆的场合，R507更适合应用在非防爆的场合。

　　[1]雷向福，张颗，杨国伟，等.2MW电励磁直驱同步风力发电机研制[J].大电机技术，2013(2):9-12.[2]张志春，刘洪伟.我国发展风电产业的战略性分析[J].电网与清洁能源，2013，29(5)：67-72.[3]Byeong-YongYoo,etal.DevelopmentofCO

　　2terminalandCO2carrierforfuturecommercializedCCSmarket[J].GreenhouseGasControl,2013(12):323-332.

　　[4]喻西崇,等.CO2地面处理、液化和运输技术[J].天然气工业,2008,28(8):99-101.

　　[5]AbdullahAlabdulkarem,etal.DevelopmentofCO2liquefactioncyclesforCO2sequestration[J].AppliedThermalEngineering,2012(33-34):144-

　　156.

　　[6]张东.二氧化碳液化与输送技术[J].广东化工,2012,39(4):23-25.

　　[7]丁成扬.二氧化碳低温储运技术[J].科技传播,2011,8(上):109-112.[8]成东键，钱卫明.二氧化碳的低温储储存和运输[J].油气储运,1994,13(3):30-33.[9]董天禄.离心式/螺杆式制冷机组及其应用[M].北京:机械工业出版社,2001.

篇十三：二氧化碳液化方案

P>　　.

　　二氧化碳液化操作规程

　　1概要1.1装置简介罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、脱硫塔1.2目的和任务将1#脱碳岗位的放空气CO2脱除硫化物等杂质后，经过加压、降温后得到高纯度液体CO2

　　2化学品危害信息氨特性与危害毒性：氨容易引起中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引起充血、水肿、分泌物增多。氨的最高安全允许浓度为30mg/m3。防止暴露措施：不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内间温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉未分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时防止钢瓶及附件破损。身体接触后措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医物理参数：NH3无色气体。有强烈的刺激气味。密度（水＝1）0.82（-79℃）（空气＝1）0.6易被液化成无色的液体，在常温下加压即可使其液化（临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压）沸点-33.5℃。也易被固化成雪状的固体。熔点-77.7℃。爆炸极限为15.7-27%，溶于水、乙醇和乙醚，反应特性：溶于水形成氨水，呈碱性。在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。

　　..

　　.

　　有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。用于制液氨、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。可由氨和氢直接合成而得。

　　接触化学品的危险性及泄漏化学品的处置方法化学品危害：1、当吸入时，低浓度氨对粘膜有刺激作用；高浓度可造成组织溶解坏死。2、急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部出血水肿；胸部X线征象符合支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间接性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。3、高浓度液氨可致眼、皮肤灼伤。泄漏处理：1、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。2、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。3、避免与可燃物或易燃物接触。4、尽可能切断泄漏源。5、合理通风，加速扩散。6、漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。3工艺信息技术3.1带控制点的流程图（见附录）3.2工艺流程叙述CO2原料气自脱碳放空气进入储罐后，经过罗茨机加压后进入脱硫塔后，脱除硫化物后进入CO2压缩机，经压缩后进入纯化器。经纯化器脱除SO2、H2S等杂质后进入换热器，然后进入水分离器。自水分离器进入干燥器，经干燥后，气体进入粉尘过滤器、预冷器，与塔顶残气换热后进入下一工段。塔顶气经预冷器、换热器换热后，进入电加热炉加热进入干燥器，再生后放空。

　　..

　　.

　　自预冷器来的CO2气体进入液化器后，与液氨换热，达到冷凝温度后进入CO2塔中段。液体CO2自CO2塔底部进入再沸器，与氨压缩机排气换热，经过再次蒸发不纯杂质后，剩余的高纯度液体CO2进入储槽，不纯气体经过塔顶冷凝器再次冷凝后通过残气排放阀去预冷器，换热器复热后进入电加热炉。

　　液氨进入系统后分两路，一路进入液化器，经蒸发后，回到氨压机。另一路

　　进入塔顶冷凝器，蒸发后回到氨压机，经氨压机加压送往三胺使用。

　　自氨压机来的高压气氨，进入再沸器，与液体CO2换热后，变为液氨，温度在1度左右，进入液化器。

　　3.3安全操作范围(工艺指标）CO2分馏塔顶压力：2.45MPa≤P≤2.8MPa

　　冷却水压：>0.2MPa

　　储槽压力：1.5MPa≤P≤2.1MPa

　　反吹气压力：>0.02MPa

　　仪表空气压力：>0.5MPa

　　液化器液位：1100mm

　　塔顶冷凝器液位：1000mm

　　压缩机一段进口温度130-150℃压缩机二段进口温度80-120℃

　　压缩机三段进口温度60-80℃再沸器液位300mm

　　压缩机一段出口压力≤0.35MPa压缩机二段出口压力≤1.2MPa

　　压缩机三段出口压力≤3.0MPa液化器出口温度-19℃－-23℃

　　3.5偏离正常工况后果评估

　　3.5.1.二氧化碳岗位微机死机

　　为保证二氧化碳岗位的正常生产，结合其现有实际情况，预防微机在日常工作中

　　发生故障，而引发工艺事故和安全事故，特作如下规定：

　　1微机操作工必须经常检测各种工艺参数，发现问题及时汇报车间、班长、值班调

　　度；

　　..

　　.

　　2发现微机报警必须及时联系仪表检查；3发现各种参数一点不动，或多点不动即为微机局部死机，应迅速联系仪表检查；4如发现黑屏或显示不能动作，可以联系二氧化碳现场操作工，进行暂时性的调节，并联系仪表工：5若微机黑屏或不能动作，时间超过20分钟，失去操作方向，可视情况减量或停车；6发现微机死机，现场操作工必须加强巡检，检查现场阀门开关位置，严防高压气窜入低压系统，保持稳定；3.5.2.冰机油温度过高或过低油温过高，会使油压降低，跳车机率增大，会使润滑油黏度降低，降低润滑效果。油温过低，润滑油的黏度增加，流动性差，造成油过滤器前后压差增大，过油量减少，末端供油不足，油泵负荷加重。

　　4工艺设备信息

　　4.1主要运转设备一览表

　　序设备名号称1罗茨机

　　数设备型号

　　量L52LDT1

　　压力50KPa

　　温度介质电机功率转速r/min制造厂家

　　CO237KW

　　1480

　　山东章丘鼓风机有限公司

　　2CO2压缩DW-32/31

　　机

　　0

　　3冰机

　　JZ2LG21

　　0

　　3.0MPa

　　CO2

　　1.5MPa150NH3

　　330KW220KW

　　4502960

　　4.2主要静止设备一览表

　　湖南湘潭震旦压缩机有限公司大连冷冻机股份有限公司

　　名称储槽精馏塔

　　数量规格（mm）

　　工作压力

　　2¢3000×160002.16MPa

　　直径325塔体3.0MPa

　　1

　　壁厚6/8

　　壳程2.0MPa

篇十四：二氧化碳液化方案

P>　　（19）中华人民共和国国家知识产权局

　　（12）发明专利说明书

　　（10）申请公布号CN106979664B（43）申请公布日2019.09.20

　　（21）申请号CN201710126483.3

　　（22）申请日2017.03.06

　　（71）申请人毛恒松;范庆虎

　　地址212000江苏省镇江市润州区雁儿河巷16号

　　（72）发明人范庆虎;毛恒松

　　（74）专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司

　　代理人楼高潮

　　（51）Int.CI

　　权利要求说明书说明书幅图

　　（54）发明名称气体二氧化碳液化方法

　　（57）摘要

　　本发明公开了一种气体二氧化碳液化方法，包括以下步骤：1）二氧化碳原料气的压缩和冷却，2）增压后气体二氧化碳的净化，3）净化后气体二氧化碳的预冷和不凝气体的冷能回收，4）预冷后的气体二氧化碳部分气体经过低温液化工序冷却成液体二氧化碳，5）液体二氧化碳经过低温精馏工序脱除液体二氧化碳中不凝气体。本发明不需要采用液氨作为制冷剂对气体二氧化碳进行降温液化，提高了系统的安全性，采用低温

　　精馏塔和低温换热器取代昂贵的制冷设备，更利于气体二氧化碳液化，大大降低了气体二氧化碳液化的成本，实现了二氧化碳气体循环利用。

　　法律状态

　　法律状态公告日2017-07-252017-07-252017-07-252017-08-182017-08-182019-09-20

　　法律状态信息公开公开公开实质审查的生效实质审查的生效授权

　　法律状态公开公开公开实质审查的生效实质审查的生效授权

　　权利要求说明书

　　气体二氧化碳液化方法的权利要求说明书内容是....请下载后查看

　　说明书

　　气体二氧化碳液化方法的说明书内容是....请下载后查看

篇十五：二氧化碳液化方案

P>　　5万吨/年食品级液体二氧化碳项目

　　初步技术方案

　　湘潭弘润气体有限公司2014年05月

　　1/11

　　目录

　　1.技术方案............................................................................................................11.1气源条件.....................................................................................................11.2产品方案.....................................................................................................11.3生产规模.....................................................................................................21.4工艺技术方案选择.....................................................................................21.5工艺流程与配套设施.................................................................................31.6公用工程.....................................................................................................6

　　2.技术经济分析....................................................................................................72.1投资概算.....................................................................................................72.2成本估算.....................................................................................................7

　　3.建设周期............................................................................................................84.设计单位和我公司二氧化碳项目业绩............................................................85.天柱宏泰钡业相关投资..................................................................................10

　　/11

　　1.技术方案

　　1.1气源条件

　　本项目所用气源来自于煤制合成气干法脱碳尾气，原料气CO2纯度约98%，本方案按总硫（H2S和COS）含量100ppm考虑，后期正式设计时根据实际情况再做调整。

　　1.2产品方案

　　本方案的目标产品定位为食品级液体二氧化碳，产品质量按国际饮料技术学

　　会（ISBT）标准和中国新国家标准GB10621-2006《食品添加剂液体二氧化碳》

　　执行，具体内容见下表。

　　（1）国家新标准GB10621-2006

　　序号

　　项

　　目

　　指

　　标

　　1二氧化碳含量，10-2（V/V）

　　≥

　　99.9

　　2水份，10-6（V/V）

　　≤

　　20

　　3酸度

　　按5.4检验合格

　　4一氧化氮，10-6（V/V）

　　≤

　　2.5

　　5二氧化氮，10-6（V/V）

　　≤

　　2.5

　　6二氧化硫，10-6（V/V）

　　≤

　　1.0

　　7总硫（除二氧化硫外，以硫计）,10-6（V/V）≤

　　0.1

　　8碳氢化合物总量(以甲烷计),10-6（V/V）

　　≤

　　50(其中非甲烷烃不超过20)

　　9苯,

　　10-6（V/V）

　　≤

　　0.02

　　10甲醇，

　　10-6（V/V）

　　≤

　　10

　　11乙醇，

　　10-6（V/V）

　　≤

　　10

　　12乙醛,

　　10-6（V/V）

　　≤

　　0.2

　　13其它含氧有机物，10-6（V/V）

　　≤

　　1.0

　　14氯乙烯，

　　10-6（V/V）

　　≤

　　0.3

　　15油脂，

　　10-6（m/m）

　　≤

　　5

　　16水溶液气味、味道及外观

　　按5.10检验合格

　　17蒸发残渣，10-6（m/m）

　　≤

　　10

　　18氧气,

　　10-6（V/V）

　　≤

　　30

　　19一氧化碳,

　　10-6（V/V）

　　≤

　　10

　　20氨,

　　10-6（V/V）

　　≤

　　2.5

　　21磷化氢,

　　10-6（V/V）

　　≤

　　0.3

　　22氰化氢,

　　10-6（V/V）

　　≤

　　0.5

　　注:其它含氧有机物包括二甲醚、环氧乙烷、丙酮、正、异丙醇、正、异丁醇、乙酸乙

　　酯、乙酸异戊酯。

　　（2）国际饮料技术协会标准（ISBT）及《可口可乐》标准

　　序号

　　项

　　目

　　指

　　标

　　1二氧化碳含量，10－2（V/V）

　　≥

　　99.9

　　1/11

　　2水分，10－6（V/V）

　　≤

　　3酸度

　　4一氧化氮，10－6（V/V）

　　≤

　　5二氧化氮，10－6（V/V）

　　≤

　　6二氧化硫，10－6（V/V）

　　≤

　　7总硫(除二氧化硫外,以硫计)，10－6（V/V）≤

　　8碳氢化合物总量(以甲烷计)，10－6（V/V）≤

　　9苯，

　　10－6（V/V）

　　≤

　　10乙醛，10－6（V/V）

　　≤

　　11不易挥发有机残留物10－6（V/V）

　　≤

　　12不易挥发残留物10－6（V/V）

　　≤

　　13水溶液气味、味道及外观

　　14蒸发残渣，10－6（m/m）

篇十六：二氧化碳液化方案

P>　　（19）中华人民共和国国家知识产权局

　　（12）发明专利申请

　　（10）申请公布号CN101133294A（43）申请公布日2008.02.27

　　（21）申请号CN200580048799.0

　　（22）申请日2005.03.01

　　（71）申请人阿部俊广

　　地址日本国岩手县

　　（72）发明人阿部俊广

　　（74）专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司

　　代理人李贵亮

　　（51）Int.CIF25J1/00;C01B31/20;

　　权利要求说明书说明书幅图

　　（54）发明名称二氧化碳的液化方法及二氧化碳回收装置

　　（57）摘要

　　本发明的目的在于提供一种二氧化碳的液化方法及二氧化碳回收装置；该二氧化碳回收装置设有，能够存储液化二氧化碳的密封容器(1)，可旋转地设置于容器(1)、且在外周设有多个喷射口(11)的中空状的旋转体(10)，使旋转体(10)旋转的驱动部(20)，将空气冷却的同时导入到旋转体(10)的空气导通部(30)，将旋转体(10)不需要

　　的气体排出的排气部(40)，喷出液体氮的液体氮喷出体(50)，供给液体氮的液体氮供给部(60)，以及取出容器(1)内的液化二氧化碳的泵(80)；在旋转体(10)内，利用离心力从吸引的空气中分离并压缩聚集二氧化碳，同时，使该分离后压缩聚集的二氧化碳与液体氮一同由喷射口(11)喷射到容器(1)内，在容器(1)内进行二氧化碳和液体氮的热交换，从而使二氧化碳液化。

　　法律状态

　　法律状态公告日2008-02-272008-04-23

　　2010-08-11

　　法律状态信息公开实质审查的生效发明专利申请公布后的视为撤回

　　法律状态公开实质审查的生效发明专利申请公布后的视为撤回

　　权利要求说明书

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　　说明书

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篇十七：二氧化碳液化方案

P>　　二氧化碳液化操作规程

　　1概要1.1装置介绍罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、脱硫塔1.2目标和任务将1#脱碳岗位放空气CO2脱除硫化物等杂质后，经过加压、降温后得到高纯度液体CO2

　　2化学品危害信息氨特征和危害毒性：氨轻易引发中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引发充血、水肿、分泌物增多。氨最高安全许可浓度为30mg/m3。预防暴露方法：不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内间温度不宜超出30℃。远离火种、热源。预防阳光直射。应和易燃气体、金属粉未分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，优异仓先发用。搬运时预防钢瓶及附件破损。身体接触后方法：吸入：快速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医物理参数：NH3无色气体。有强烈刺激气味。密度（水＝1）0.82（-79℃）（空气＝1）0.6易被液化成无色液体，在常温下加压即可使其液化（临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压）沸点-33.5℃。也易被固化成雪状固体。熔点-77.7℃。爆炸极限为15.7-27%，溶于水、乙醇和乙醚，

　　反应特征：溶于水形成氨水，呈碱性。在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。用于制液氨、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。可由氨和氢直接合成而得。

　　接触化学品危险性及泄漏化学品处理方法化学品危害：1、当吸入时，低浓度氨对粘膜有刺激作用；高浓度可造成组织溶解坏死。2、急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部出血水肿；胸部X线征象符合支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间接性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者猛烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引发反射性呼吸停止。3、高浓度液氨可致眼、皮肤灼伤。泄漏处理：1、快速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。2、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿通常作业工作服。3、避免和可燃物或易燃物接触。4、尽可能切断泄漏源。5、合理通风，加速扩散。6、漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。3工艺信息技术3.1带控制点步骤图（见附录）3.2工艺步骤叙述CO2原料气自脱碳放空气进入储罐后，经过罗茨机加压后进入脱硫塔后，脱除硫化物后进入CO2压缩机，经压缩后进入纯化器。经纯化器脱除SO2、H2S等杂质后进入换热器，然后进入水分离器。自水分离器进入干燥器，经干燥后，气体进入粉尘过滤

　　器、预冷器，和塔顶残气换热后进入下一工段。

　　塔顶气经预冷器、换热器换热后，进入电加热炉加热进入干燥器，再生后放

　　空。

　　自预冷器来CO2气体进入液化器后，和液氨换热，达成冷凝温度后进入CO2塔中段。液体CO2自CO2塔底部进入再沸器，和氨压缩机排气换热，经过再次蒸发

　　不纯杂质后，剩下高纯度液体CO2进入储槽，不纯气体经过塔顶冷凝器再次冷凝后经过残气排放阀去预冷器，换热器复热后进入电加热炉。

　　液氨进入系统后分两路，一路进入液化器，经蒸发后，回到氨压机。另一路

　　进入塔顶冷凝器，蒸发后回到氨压机，经氨压机加压送往三胺使用。

　　自氨压机来高压气氨，进入再沸器，和液体CO2换热后，变为液氨，温度在1度左右，进入液化器。

　　3.3安全操作范围(工艺指标）

　　CO2分馏塔顶压力：2.45MPa≤P≤2.8MPa

　　冷却水压：>0.2MPa

　　储槽压力：1.5MPa≤P≤2.1MPa

　　反吹气压力：>0.02MPa

　　仪表空气压力：>0.5MPa

　　液化器液位：1100mm

　　塔顶冷凝器液位：1000mm

　　压缩机一段进口温度130-150℃压缩机二段进口温度80-120℃

　　压缩机三段进口温度60-80℃再沸器液位300mm

　　压缩机一段出口压力≤0.35MPa压缩机二段出口压力≤1.2MPa

　　压缩机三段出口压力≤3.0MPa液化器出口温度-19℃－-23℃

　　3.5偏离正常工况后果评定

　　3.5.1.二氧化碳岗位微机死机

　　为确保二氧化碳岗位正常生产，结合其现有实际情况，预防微机在日常工作中发

　　生故障，而引发工艺事故和安全事故，特作以下要求：

　　1微机操作工必需常常检测多种工艺参数，发觉问题立即汇报车间、班长、值班调度；

　　2发觉微机报警必需立即联络仪表检验；3发觉多种参数一点不动，或多点不动即为微机局部死机，应快速联络仪表检验；4如发觉黑屏或显示不能动作，能够联络二氧化碳现场操作工，进行临时性调整，并联络仪表工：5若微机黑屏或不能动作，时间超出20分钟，失去操作方向，可视情况减量或停车；6发觉微机死机，现场操作工必需加强巡检，检验现场阀门开关位置，严防高压气窜入低压系统，保持稳定；3.5.2.冰机油温度过高或过低油温过高，会使油压降低，跳车机率增大，会使润滑油黏度降低，降低润滑效果。油温过低，润滑油黏度增加，流动性差，造成油过滤器前后压差增大，过油量降低，末端供油不足，油泵负荷加重。

　　4工艺设备信息

　　4.1关键运转设备一览表

　　序设备名号称1罗茨机

　　数设备型号

　　量L52LDT1

　　压力50KPa

　　温度介质电机功率转速r/min制造厂家

　　CO237KW

　　1480

　　山东章丘鼓风机

　　2CO2压缩DW-32/31

　　机

　　0

　　3冰机

　　JZ2LG21

　　0

　　3.0MPa

　　CO2

　　1.5MPa150NH3

　　330KW220KW

　　4502960

　　4.2关键静止设备一览表

　　湖南湘潭震旦压缩机大连冷冻机股份

　　名称储槽精馏塔

　　数量规格（mm）

　　2¢3000×16000

　　直径325

　　1

　　壁厚6/8

　　工作压力

　　2.16MPa塔体3.0MPa壳程2.0MPa

　　介质

　　液体CO2塔体CO2壳程NH3

　　温度

　　生产厂家

　　50℃塔体-20℃壳程-20/50℃